CN208944947U - 金属材料加工用多工位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属材料加工用多工位冲孔装置，涉及多工位冲孔装置，包括工作台，所述工作台的前表面安装有双向移动门，且工作台的上端安装有冲孔板，所述冲孔板的上表面拐角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有控制箱，所述控制箱的前表面安装有控制板，且控制箱下表面安装有冲孔头，所述冲孔板的两侧均安装有外壳，所述外壳的内部安装有机械手。本实用新型通过机械手，可以将待加工的金属材料固定住，可以防止金属材料在加工时发生移动，导致冲孔的质量差或者成废品，通过废料收集箱，可以将冲孔管内部被冲压的废料收集起来，可以便于收集和再次利用金属废料。

Description

金属材料加工用多工位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及多工位冲孔装置，具体是金属材料加工用多工位冲孔装置。

背景技术

冲压机又称压力机，是对待冲压材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动冲孔头与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，多工位的冲压力可以同时对金属材料进行多个孔位的冲孔，可以提高工作效率

在对金属材料进行加工时需要将其固定，以防止在冲孔时金属材料发生位移，导致冲孔的质量差，冲孔完成后会金属材料残留有废渣，需要将废渣妥善收集，以便于整理和再次利用，冲压机在工作时，会对装置本体造成较大的冲击力，所以冲压机需要具有良好的减震效果。因此，本领域技术人员提供了金属材料加工用多工位冲孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供金属材料加工用多工位冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属材料加工用多工位冲孔装置，包括工作台，所述工作台的前表面安装有双向移动门，且工作台的上端安装有冲孔板，所述冲孔板的上表面拐角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有控制箱，所述控制箱的前表面安装有控制板，且控制箱下表面安装有冲孔头，所述冲孔板的两侧均安装有外壳，所述外壳的内部安装有机械手，所述冲孔板的上表面安装有冲孔管，所述冲孔管位于冲孔头的正下方，所述工作台的内部顶端安装有废料收集盒，所述废料收集盒位于冲孔管的下侧，所述冲孔板和工作台连接处均匀安装有减震器。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械手通过数据传输线与控制板和控制箱连接，且机械手通过电线与外部供电装置连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机械手包括液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有连接杆，所述冲孔板的内部靠近连接杆的两侧转动安装有圆弧块，所述圆弧块朝向连接杆的侧面和连接杆的两侧均设置有卡齿，且圆弧块与连接杆通过卡齿咬合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆弧块的一端固定安装有侧杆，所述侧杆的侧面安装有减震垫，所述减震垫为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震器包括固定块，所述固定块安装在工作台的上端，所述固定块转动安装有转动杆，所述转动杆之间连接有弹簧，且固定块的顶端均转动安装有转动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔板的内部顶端开设有滑槽，所述转动块滑动安装在滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机械手，可以将待加工的金属材料固定住，可以防止金属材料在加工时发生移动，导致冲孔的质量差或者成废品，通过废料收集箱，可以将冲孔管内部被冲压的废料收集起来，可以便于收集和再次利用金属废料，通过减震器，可以减少冲孔板对工作台的冲击力，可以防止冲压时的作用力对装置本体造成较大的损伤，可以延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为金属材料加工用多工位冲孔装置的结构示意图；

图2为金属材料加工用多工位冲孔装置中机械手的剖视图；

图3为金属材料加工用多工位冲孔装置中减震器的结构示意图。

图中：1、工作台；2、双向移动门；3、冲孔板；4、支撑架；5、控制箱；6、控制板；7、冲孔头；8、外壳；9、机械手；10、冲孔管；11、废料收集盒；12、减震器；91、液压杆；92、连接杆；93、圆弧块；94、侧杆；95、卡齿；96、减震垫；121、固定块；122、转动杆；123、弹簧；124、转动块；31、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，金属材料加工用多工位冲孔装置，包括工作台1，工作台1的前表面安装有双向移动门2，且工作台1的上端安装有冲孔板3，冲孔板3的上表面拐角处均固定安装有支撑架4，支撑架4的顶端安装有控制箱5，控制箱5的前表面安装有控制板6，且控制箱5下表面安装有冲孔头7，冲孔板3的两侧均安装有外壳8，外壳8的内部安装有机械手9，冲孔板3的上表面安装有冲孔管10，冲孔管10位于冲孔头7的正下方，工作台1的内部顶端安装有废料收集盒11，废料收集盒11位于冲孔管10的下侧，冲孔板3和工作台1连接处均匀安装有减震器12。

为了便于控制机械手9，机械手9通过数据传输线与控制板6和控制箱5连接，且机械手9通过电线与外部供电装置连接；为了便于控制机械手9的张开与闭紧，机械手9包括液压杆91，液压杆91的一侧固定安装有连接杆92，冲孔板3的内部靠近连接杆92的两侧转动安装有圆弧块93，圆弧块93朝向连接杆92的侧面和连接杆92的两侧均设置有卡齿95，且圆弧块93与连接杆92通过卡齿95咬合连接；为了减少冲击力对机械手9的损坏，圆弧块93的一端固定安装有侧杆94，侧杆94的侧面安装有减震垫96，减震垫96为一种橡胶材质的构件；为了减少冲击力对装置本体的破坏，减震器12包括固定块121，固定块121安装在工作台1的上端，固定块121转动安装有转动杆122，转动杆122之间连接有弹簧123，且固定块121的顶端均转动安装有转动块124；为便于减震器12的正常工作，冲孔板3的内部顶端开设有滑槽31，转动块124滑动安装在滑槽31的内部；本实用新型中的液压杆91内部设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，液压杆91的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动。

本实用新型的工作原理是：将待加工的金属材料放到冲孔板3上，将金属材料需要冲孔的位置对准冲孔管10，然后通过控制板6启动机械手9的液压杆91，液压杆91缩短时会带动连接杆92向后移动，连接杆92移动后会带动圆弧块93转动，从而圆弧块93侧面的侧杆94会被带动将位于其之间的金属材料夹持住，启动冲孔头7，冲孔头7压向冲孔管10，废料收集盒11与冲孔管10连通，所以被压进冲孔管10中的金属废料会落入到废料收集盒11中，在冲压完成后，打开双向移动门2，将废料收集盒11取出即可收集废料，在冲孔头7冲孔的时候，会对冲孔板3施加作用力，作用力会通过转动块124带动转动杆122张开，转动杆122张开的同时会带紧弹簧123，同时，转动块124会在滑槽31的内部滑动，从而减少装置所受到的作用力，加工完成后，启动液压杆91反向延长即可将侧杆94张开，然后就可以转动或者更换新型的金属材料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属材料加工用多工位冲孔装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的前表面安装有双向移动门（2），且工作台（1）的上端安装有冲孔板（3），所述冲孔板（3）的上表面拐角处均固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端安装有控制箱（5），所述控制箱（5）的前表面安装有控制板（6），且控制箱（5）下表面安装有冲孔头（7），其特征在于，所述冲孔板（3）的两侧均安装有外壳（8），所述外壳（8）的内部安装有机械手（9），所述冲孔板（3）的上表面安装有冲孔管（10），所述冲孔管（10）位于冲孔头（7）的正下方，所述工作台（1）的内部顶端安装有废料收集盒（11），所述废料收集盒（11）位于冲孔管（10）的下侧，所述冲孔板（3）和工作台（1）连接处均匀安装有减震器（12）。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工用多工位冲孔装置，其特征在于，所述机械手（9）通过数据传输线与控制板（6）和控制箱（5）连接，且机械手（9）通过电线与外部供电装置连接。

3.根据权利要求1所述的金属材料加工用多工位冲孔装置，其特征在于，所述机械手（9）包括液压杆（91），所述液压杆（91）的一侧固定安装有连接杆（92），所述冲孔板（3）的内部靠近连接杆（92）的两侧转动安装有圆弧块（93），所述圆弧块（93）朝向连接杆（92）的侧面和连接杆（92）的两侧均设置有卡齿（95），且圆弧块（93）与连接杆（92）通过卡齿（95）咬合连接。

4.根据权利要求3所述的金属材料加工用多工位冲孔装置，其特征在于，所述圆弧块（93）的一端固定安装有侧杆（94），所述侧杆（94）的侧面安装有减震垫（96），所述减震垫（96）为一种橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的金属材料加工用多工位冲孔装置，其特征在于，所述减震器（12）包括固定块（121），所述固定块（121）安装在工作台（1）的上端，所述固定块（121）转动安装有转动杆（122），所述转动杆（122）之间连接有弹簧（123），且固定块（121）的顶端均转动安装有转动块（124）。

6.根据权利要求5所述的金属材料加工用多工位冲孔装置，其特征在于，所述冲孔板（3）的内部顶端开设有滑槽（31），所述转动块（124）滑动安装在滑槽（31）的内部。