CN220560836U - 一种热压机 - Google Patents
一种热压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220560836U CN220560836U CN202321879816.7U CN202321879816U CN220560836U CN 220560836 U CN220560836 U CN 220560836U CN 202321879816 U CN202321879816 U CN 202321879816U CN 220560836 U CN220560836 U CN 220560836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- pressing
- frame
- feeding
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 79
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 52
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种热压机，包括机架、上料机构、加热机构及压入机构；所述上料机构包括装设在所述机架上用于上料第一工件的第一上料组件及用于上料第二工件的第二上料组件；所述压入机构包括用于放置经加热机构加热后的第一工件的定位台及位于所述定位台上端用于将所述第二上料组件上的第二工件压入到第一工件内的压入组件。本实用新型通过第一上料组件及第二上料组件分别实现对第一工件及第二工件的自动上料，且通过所述加热机构现实对第一工件的加热，最后通过所述压入机构将第二工件压入到位于所述定位台上并经加热机构加热后的第一工件内，从而完成对产品的热压作业，从而克服了传统人工作业所带来的效率低下、不良率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压的技术领域，尤其涉及一种热压机。
背景技术
激光打印机转子制作过程中，需要将staft热压入到端子houing内，但是现有的热压工作由作业人员手动操作，工作效率低，不良率较高，且工作环境温度较高，作业人员需在高温环境下工作，有烫伤风险。
实用新型内容
本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种热压机。
本实用新型提供了一种热压机，包括机架、分别装设在所述机架上用于上料第一工件及第二工件的上料机构、用于对第一工件进行加热的加热机构及用于将第二工件压入到所述第一工件内的压入机构；所述上料机构包括装设在所述机架上用于上料第一工件的第一上料组件及用于上料第二工件的第二上料组件；所述压入机构包括用于放置经加热机构加热后的第一工件的定位台及位于所述定位台上端用于将所述第二上料组件上的第二工件压入到第一工件内的压入组件。
进一步地，所述压入组件包括装设在所述机架上的压入架、装设在所述压入架上的压入导轨、滑动装设在所述压入导轨上的压入基座、用于驱动个所属压入基座在所述压入导轨上定向移动的压入动力件及装设在所述压入基座上用于将第二工件压入所述第一工件内的压入杆。
进一步地，所述第二上料组件包括第二上料振动盘、与所述第二上料振动盘相连的定位座、初始状态下位于所述定位座的出料口下端的转运座及输出端与所述转运座相连用于将所述转运座驱动到所述压入杆下端的转运动力件组。
进一步地，所述热压机构包括与所述第一上料组件相连的加热架、装设在所述加热架上用于放置第一工件的放置板及装设在所述加热架上用于对所述放置板上的第一工件进行加热的加热仪。
进一步地，所述第一上料组件包括第一振动盘及用于将所述加热机构上的第一工件夹取输送到所述定位台上的夹送动力组。
进一步地，所述夹送动力组包括装设在所述机架上的夹送架、装设在所述夹送架上的夹送轨、滑动装设在所述夹送轨上的夹送座、用于驱动所述夹送座在所述夹送轨上定向移动的夹送动力件、装设在所述夹送座上的夹送板及装设在所述夹送板上的夹送夹手。
进一步地，所述热压机还包括检测机构；所述检测机构包括装设在所述机架上的分度盘组件、装设在所述机架上的检测组件及不良品分离组件；所述分度盘组件包括装设在所述机架上的旋转动力件、与所述旋转动力件输出端相连的旋转盘及周向排布在所述旋转盘上的多个成品座。
进一步地，所述检测组件包括装设在所述分度盘上的多个检测传感器；所述不良品分离组件包括装设在所述机架上的分离架、装设在所述分离架上的分离导轨、滑动装设在所述分离导轨上的分离基座、用于驱动所述分离基座在所述分离导轨上定向移动的分离动力件及与所述分离基座相连的分离夹手。
进一步地，所述检测机构还包括用于将所述压入机构上的成品输送到所述检测机构上的送检组件；
所述送检组件包括装设在所述机架上的送检架、装设在所述送检架上的送检导轨、滑动装设在所述送检导轨上的送检基座、用于驱动所述送检基座在所述送检导轨上定向移动的送检动力件及装设在所述送检基座上的送检夹手；
或所述送检组件包括装设在所述夹送板上的送检夹手。
进一步地，所述第二上料组件还包括用于控制所述第二工件从所述定位座的出口的出料的控制组；所述控制组包括与所述定位座的出料口相连的控制口、用于封堵或打开所述出料口的封堵件及用于驱动所述封堵件封堵或打开所述出料口的封堵动力件。
采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过第一上料组件及第二上料组件分别实现对第一工件及第二工件的自动上料，且通过所述加热机构现实对第一工件的加热，最后通过所述压入机构将第二工件压入到位于所述定位台上并经加热机构加热后的第一工件内，从而完成对产品的热压作业，从而克服了传统人工作业所带来的效率低下、不良率高且作业人员具有烫伤风险的问题。
附图说明
图1为本实用新型热压机的一个立体图。
图2为本实用新型热压机的第二上料组件、压入机构及加热机构的一个立体图。
图3为图2的A部分的放大图。
图4为本实用新型热压机的一个实施例图。
图5为本实用新型热压机的夹送动力组及送检夹手的一个立体图。
图6为本实用新型热压机的分度盘组件及检测传感器的一个立体图。
图7为本实用新型热压机的不良品分离组件的一个立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。
如图1-图7所示，本实用新型提供一种热压机，包括机架1、分别装设在所述机架1上用于上料第一工件及第二工件的上料机构、用于对第一工件进行加热的加热机构2及用于将第二工件压入到所述第一工件内的压入机构3；所述上料机构包括装设在所述机架1上用于上料第一工件的第一上料组件4及用于上料第二工件的第二上料组件5；所述压入机构3包括用于放置经加热机构2加热后的第一工件的定位台31及位于所述定位台31上端用于将所述第二上料组件5上的第二工件压入到第一工件内的压入组件。
本实施例中，通过第一上料组件4及第二上料组件5分别实现对第一工件及第二工件的自动上料，且通过所述加热机构2现实对第一工件的加热，最后通过所述压入机构3将第二工件压入到位于所述定位台31上并经加热机构2加热后的第一工件内，从而完成对产品的热压作业，从而克服了传统人工作业所带来的效率低下、不良率高且作业人员具有烫伤风险的问题，本实施例中的第一工件可以为激光打印机转子的端子houing，而第二工件为staft，在将staft压入到所述houing前，需要通过加热机构对端子houing进行加热，使得houing的内孔变大，从而方便staft压入，之后通过houing冷却将staft固定在其内孔内。
在一个具体实施例中，所述定位台31上设置有用于放置第一工件的放置槽，从而可以定位所述第一工件，实现压入的精准性。
在一个具体实施例中，所述压入组件包括装设在所述机架1上的压入架321、装设在所述压入架321上的压入导轨322、滑动装设在所述压入导轨322上的压入基座323、用于驱动个所属压入基座323在所述压入导轨322上定向移动的压入动力件324及装设在所述压入基座323上用于将第二工件压入所述第一工件内的压入杆325，本实施例中，当所述第一工件经加热后放置在所述定位台31上后，所述压入动力件324驱动所述压入杆325向所述第一工件的方向下移，并在进程中将第二工件从所述第二上料组件5的位置推向所述定位台31，从而将第二工件压入到所述第一工件内。
在一个具体实施例中，所述第二上料组件5包括第二上料振动盘51、与所述第二上料振动盘51相连的定位座52、初始状态下位于所述定位座52的出料口下端的转运座53及输出端与所述转运座53相连用于将所述转运座53驱动到所述压入杆325下端的转运动力件组54，本实施例中，所述第二上料振动盘51振动使得所述第二上料振动盘51内的第二工件顺着第二上料振动盘51的下料管滑入所述定位座52内，并从所述定位座52继续落入到处于初始状态(即定位座52正下端)的转运座53上，接着所述转运动力件组54驱动所述转运座53带动所述第二工件移动到所述压入杆325的下端，从而在所述压入杆325的下压作用下，推动所述第二工件脱离所述转运座53，从而压入到第一工件内，所述转运座53上设有贯穿转运座53用于容置第二工件的容置孔，该容置孔与第二工件相适配，第二工件可以在被压入干的下压作用下发生一定的弹性形变从而穿出所述容置孔，进而可以被压入到第一工件内，所述转运动力件组54可以为导轨跟气缸的组合，也可以是电机，为现有技术，不做具体描述。
在一个具体实施例中，所述热压机构包括与所述第一上料组件4相连的加热架21、装设在所述加热架21上用于放置第一工件的放置板22及装设在所述加热架21上用于对所述放置板22上的第一工件进行加热的加热仪23，本实施例中，通过所述加热仪23对所述加热板上的第一工件进行加热，从而实现在第二工件压入到所述第一工件内前对第一工件先进行加热处理。
在一个具体实施例中，所述第一上料组件4包括第一振动盘41及用于将所述加热机构2上的第一工件夹取输送到所述定位台31上的夹送动力组，本实施例中，所述第一振动盘41用于将所述第一工件进行上料到所述加热机构2上进行加热处理，之后通过所述夹送动力组将加热机构2上的第一工件夹取输送到压入机构3上，等待与第二工件压入形成成品。
在一个具体实施例中，所述夹送动力组包括装设在所述机架1上的夹送架421、装设在所述夹送架421上的夹送轨、滑动装设在所述夹送轨上的夹送座422、用于驱动所述夹送座422在所述夹送轨上定向移动的夹送动力件423、装设在所述夹送座422上的夹送板424及装设在所述夹送板424上的夹送夹手425，本实施例中，在所述加热机构2完成对第一工件的加热后，所述夹送动力件423驱动所述夹送座422在所述夹送轨上定向移动，使得所述夹送夹手425随着所述夹送板424移动到所述加热机构2的位置，并使所述加热夹手夹住该第一工件，并继续由所述夹送动力件423驱动下移动到所述定位台31的位置，进而将该第一工件放置在所述定位台31上。
在一个具体实施例中，所述热压机还包括检测机构6；所述检测机构6包括装设在所述机架1上的分度盘组件、装设在所述机架1上的检测组件及不良品分离组件；所述分度盘组件包括装设在所述机架1上的旋转动力件611、与所述旋转动力件611输出端相连的旋转盘612及周向排布在所述旋转盘612上的多个成品座613，本实施例中，所述成品座613周向排布在所述成品盘上，使得在所述旋转动力件611驱动所述旋转盘612转动下，能够切换靠近所述压入机构3或不良品分离组件位置的成品座613，从而使得在靠近所述压入机构3位置的成品座613放入被压入机构3压好的成品(第二工件压入第一工件)后，可以通过所述旋转动力件611驱动旋转盘612将放入好成品的成品座613转换到所述良品分离组件处，进而由所述检测组件识别后是否有所述不良品分离组件进行剔除。
在一个具体实施例中，所述检测组件包括装设在所述分度盘上的多个检测传感器63；所述不良品分离组件包括装设在所述机架1上的分离架621、装设在所述分离架621上的分离导轨、滑动装设在所述分离导轨上的分离基座622、用于驱动所述分离基座622在所述分离导轨上定向移动的分离动力件623及与所述分离基座622相连的分离夹手624，本实施例中，所述检测传感器63为激光传感器，可以通过检测成品的高度是否超出预设高度(不良品的高度由于第二工件与第一工件压入不良，从而高于良品)，而判断是否为良品，当经由检测组件判定该工件为不良品时，所述分离动力件623驱动所述分离基座622带动所述分离夹手624移动到相应的成品座613处，并将该不良品夹取送进不良品箱中等待回收处理。
在一个具体实施例汇总，所述检测机构6还包括用于将所述压入机构3上的成品输送到所述检测机构6上的送检组件。
在一个可选实施例中，所述送检组件包括装设在所述机架1上的送检架、装设在所述送检架上的送检导轨、滑动装设在所述送检导轨上的送检基座、用于驱动所述送检基座在所述送检导轨上定向移动的送检动力件及装设在所述送检基座上的送检夹手64；本实施例中，通过所述送检动力件驱动所述送检基座带动所述送检夹手64移动到所述定位台31的位置并夹起定位台31上的成品，并继续由所述送检动力件驱动所述送检基座带动所述送检夹手64移动到所述成品座613上，将该成品放到成品座613上进行检测。
在一个可选的实施例中，所述送检组件包括装设在所述夹送板424上的送检夹手64，本实施例中，将所述送检夹手64与所述夹送夹手425分别设置在所述夹送板424的两端，使得可以通过所述夹送动力件423的驱动下，同步与夹送夹手425一起移动，即夹送夹手425将第一工件从所述加热机构2的位置夹取输送到所述定位台31的位置的进程中，所述送检夹手64同步将所述定位台31上的成品夹取输送到所述检测机构6上的成品座613上，该种设置只要按距离设置好加热机构2到定位台31的距离、定位台31到检测机构6上与定位台31相邻的成品座613的距离等于夹送夹手425与送检夹手64的距离即可，通过该设置，可以节省因额外设置送检动力件等部件而带来的成本。
在一个具体的实施例中，所述夹送夹手425、所述送检夹手64及所述分离夹手624包括下压动力件及与所述下压动力件的输出端相连的夹手，所述下压动力件可以驱动所述夹手下压，从而夹起相应的零部件，所述下压动力件及所述夹手均为现有技术，不做具体描述。
在一个具体实施例中，所述第二上料组件5还包括用于控制所述第二工件从所述定位座52的出口的出料的控制组；所述控制组包括与所述定位座52的出料口相连的控制口551、用于封堵或打开所述出料口的封堵件552及用于驱动所述封堵件552封堵或打开所述出料口的封堵动力件553，本实施例汇总，所述出料口与所述控制口551相垂直，当需要封堵所述出料口时，通过所述封堵动力件553驱动个所属封堵件552从所述封口口插入到所述出料口内，从而阻止所述定位座52上的第二工件继续落下，进而完成封堵，从而可以在所述第二工件压入到第一工件前，所述定位座52内的第二工件能够暂时停止下落。
尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (10)
1.一种热压机，其特征在于：包括机架、分别装设在所述机架上用于上料第一工件及第二工件的上料机构、用于对第一工件进行加热的加热机构及用于将第二工件压入到所述第一工件内的压入机构；所述上料机构包括装设在所述机架上用于上料第一工件的第一上料组件及用于上料第二工件的第二上料组件；所述压入机构包括用于放置经加热机构加热后的第一工件的定位台及位于所述定位台上端用于将所述第二上料组件上的第二工件压入到第一工件内的压入组件。
2.如权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述压入组件包括装设在所述机架上的压入架、装设在所述压入架上的压入导轨、滑动装设在所述压入导轨上的压入基座、用于驱动个所属压入基座在所述压入导轨上定向移动的压入动力件及装设在所述压入基座上用于将第二工件压入所述第一工件内的压入杆。
3.如权利要求2所述的热压机，其特征在于：所述第二上料组件包括第二上料振动盘、与所述第二上料振动盘相连的定位座、初始状态下位于所述定位座的出料口下端的转运座及输出端与所述转运座相连用于将所述转运座驱动到所述压入杆下端的转运动力件组。
4.如权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述热压机构包括与所述第一上料组件相连的加热架、装设在所述加热架上用于放置第一工件的放置板及装设在所述加热架上用于对所述放置板上的第一工件进行加热的加热仪。
5.如权利要求1-4任一项所述的热压机，其特征在于：所述第一上料组件包括第一振动盘及用于将所述加热机构上的第一工件夹取输送到所述定位台上的夹送动力组。
6.如权利要求5所述的热压机，其特征在于：所述夹送动力组包括装设在所述机架上的夹送架、装设在所述夹送架上的夹送轨、滑动装设在所述夹送轨上的夹送座、用于驱动所述夹送座在所述夹送轨上定向移动的夹送动力件、装设在所述夹送座上的夹送板及装设在所述夹送板上的夹送夹手。
7.如权利要求6所述的热压机，其特征在于：所述热压机还包括检测机构；所述检测机构包括装设在所述机架上的分度盘组件、装设在所述机架上的检测组件及不良品分离组件；所述分度盘组件包括装设在所述机架上的旋转动力件、与所述旋转动力件输出端相连的旋转盘及周向排布在所述旋转盘上的多个成品座。
8.如权利要求7所述的热压机，其特征在于：所述检测组件包括装设在所述分度盘上的多个检测传感器；所述不良品分离组件包括装设在所述机架上的分离架、装设在所述分离架上的分离导轨、滑动装设在所述分离导轨上的分离基座、用于驱动所述分离基座在所述分离导轨上定向移动的分离动力件及与所述分离基座相连的分离夹手。
9.如权利要求7所述的热压机，其特征在于：所述检测机构还包括用于将所述压入机构上的成品输送到所述检测机构上的送检组件；
所述送检组件包括装设在所述机架上的送检架、装设在所述送检架上的送检导轨、滑动装设在所述送检导轨上的送检基座、用于驱动所述送检基座在所述送检导轨上定向移动的送检动力件及装设在所述送检基座上的送检夹手；
或所述送检组件包括装设在所述夹送板上的送检夹手。
10.如权利要求3所述的热压机，其特征在于：所述第二上料组件还包括用于控制所述第二工件从所述定位座的出口的出料的控制组；所述控制组包括与所述定位座的出料口相连的控制口、用于封堵或打开所述出料口的封堵件及用于驱动所述封堵件封堵或打开所述出料口的封堵动力件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321879816.7U CN220560836U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种热压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321879816.7U CN220560836U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种热压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220560836U true CN220560836U (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90094009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321879816.7U Active CN220560836U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种热压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220560836U (zh) |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202321879816.7U patent/CN220560836U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107283166B (zh) | 一种燃油泵自动装配线及其操作方法 | |
| CN111250984B (zh) | 一种多机构端子组装机 | |
| CN113794083A (zh) | 一种载具自动插针设备 | |
| CN114798465B (zh) | 一种ptc加热器芯片自动上料检测设备 | |
| CN112421094A (zh) | 电芯加工设备 | |
| CN112405640B (zh) | 一种自动化镜片剪切机 | |
| CN106141680B (zh) | 卷笔刀组装机 | |
| CN220560836U (zh) | 一种热压机 | |
| CN216085670U (zh) | 一种载具自动插针设备 | |
| CN109835700B (zh) | 一种模压自动取料叠炉装置 | |
| CN213936291U (zh) | 电芯压扁装置及电芯加工设备 | |
| CN214123933U (zh) | 电芯加工设备 | |
| CN110911235A (zh) | 一种断路器磁脱扣核心组件焊接系统 | |
| CN110712993A (zh) | 一种适用于装夹不规则电池的检测设备 | |
| CN116329817A (zh) | 一种冷却液壶焊接装置 | |
| CN216271506U (zh) | 一种用于防水透气阀加工的自动上料装置 | |
| CN215515442U (zh) | 一种焊接用上料装置 | |
| CN114589481A (zh) | 一种高精度散热模组螺母铆压设备 | |
| CN211492868U (zh) | 一种多工位热熔机 | |
| CN209335060U (zh) | 一种光栅组件的组装设备 | |
| CN207873547U (zh) | 一种压缩机曲轴平衡块双工位自动热套设备 | |
| CN107336011B (zh) | 一种燃油泵自动装配线的第三横移模组拔料装配检测系统 | |
| CN206047578U (zh) | 卷笔刀组装机 | |
| CN207090476U (zh) | 一种自动取送料装置 | |
| CN213936290U (zh) | 转运装置及电芯加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |