CN220560819U - 一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，包括焊接台，所述焊接台两侧均设有第一气缸组件，所述第一气缸组件靠近焊接台中部设有连接座，所述连接座内端设有调节件，所述焊接台上侧两端均设有电机，所述连接座另一侧转动连接有限位轮，所示焊接台顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件伸长端设有焊接喷头，本实用新型涉及不锈钢管焊接技术领域。该用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，启动两个电机，所述电机通过第一锥齿轮组件带动数组牵引筒转动，转动的牵引筒通过限位杆带动伸缩杆转动，转动的伸缩杆通过第二锥齿轮组件带动调节轮转动，数组转动的调节轮对钢管进行拨动，促进不锈钢管转动。

Description

一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管焊接技术领域，具体为一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构。

背景技术

不锈钢管焊接过程中，需要相应的夹持结构对不锈钢管夹持，以便于焊接装置对不锈钢管进行焊接，中国专利CN216882539U公开的一种薄壁不锈钢管连接焊接装置通过锁紧螺母对第一夹持组件和第二夹持组件进行锁紧固定，从而避免在焊接的时候出现滑动，保证焊接效果，但该种装置使用时，未能在根据不同尺寸不锈钢管进行夹持尺寸调节，并且不具备对不锈钢管角度的调节功能，进而影响后续对不锈钢管的焊接操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，解决了装置对不同尺寸不锈钢管适应性差，不具备对不锈钢管角度的调节功能等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，包括焊接台，所述焊接台两侧均设有第一气缸组件，所述第一气缸组件靠近焊接台中部设有连接座，所述连接座靠近焊接台内端设有调节件，所述焊接台上侧两端均设有电机，所述连接座另一侧转动连接有限位轮，所述连接座靠近限位轮端设有马达，所示焊接台顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件伸长端设有用于不锈钢管焊接的焊接喷头，所述焊接台内下侧设有回收箱；所述调节件由第一锥齿轮组件、牵引筒、伸缩杆、调节块、第二锥齿轮组件、调节轮构成，所述第一锥齿轮组件与焊接台两侧连接，所述牵引筒与焊接台转动连接，所述调节块与连接座固定连接，所述第一锥齿轮组件与牵引筒连接，所述伸缩杆与牵引筒滑动连接并与第二锥齿轮组件连接，所述第二锥齿轮组件分别与调节块、调节轮连接。

优选的，所述第一锥齿轮组件内主动锥齿轮、环形锥齿轮、附属锥齿轮均与焊接台转动连接，所述主动锥齿轮与电机输出端同轴固定连接，所述主动锥齿轮、附属锥齿轮均与环形锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮、附属锥齿轮分别与牵引筒同轴固定连接。

优选的，所述牵引筒内设有与伸缩杆滑动连接的限位杆，所述伸缩杆与第二锥齿轮组件内第二主动锥齿轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮组件内第二从动锥齿轮与调节轮同轴固定连接，所述调节轮与调节块转动连接。

优选的，所述调节轮、限位轮直径相同，所述调节轮、限位轮靠近焊接台中部保持平齐。

优选的，所述马达输出端与限位轮同轴固定连接，所述焊接喷头外侧设有防护罩，所述回收箱位于焊接喷头下侧。

优选的，所述焊接台背侧中部设有内嵌护眼镜片的观察槽，所述护眼镜片位于焊接喷头与回收箱之间。

有益效果

本实用新型提供了一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，通过在装置内设置两个锥齿轮组件，需要调节两个不锈钢管角度时，启动两个电机，所述电机通过第一锥齿轮组件带动数组牵引筒转动，转动的牵引筒通过限位杆带动伸缩杆转动，转动的伸缩杆通过第二锥齿轮组件带动调节轮转动，数组转动的调节轮对钢管进行拨动，促进不锈钢管转动；该种设置使得不锈钢管夹持端具有调节角度的功能，便于焊接喷头对不锈钢管待焊接端进行充分焊接。

(2)、该用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，通过在装置内设置限位干，通过第一气缸组件带动连接座、调节件、限位轮朝不锈钢管表面运动，在连接座的牵引下，调节块带动第二锥齿轮组件、调节轮、伸缩杆向下运动，伸缩杆顺着限位杆滑下并从牵引筒内伸出，待数个调节轮、限位轮与不锈钢管表面贴合后，关闭第一气缸组件，该种设置在不影响后续对不锈钢管角度调节的同时，实现对不同直径不锈钢管的定位夹持。

(3)、该用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，通过在装置内设置护眼镜片，护眼镜片便于使用者观察焊接情况，避免飞溅焊渣与刺眼光芒影响使用者观察焊接情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型内端调节件的放大图；

图3为本实用新型内牵引组件的侧视放大图。

图中：1、焊接台；2、第一气缸组件；3、连接座；4、调节件；41、第一锥齿轮组件；42、牵引筒；43、伸缩杆；44、调节块；45、第二锥齿轮组件；46、调节轮；5、电机；6、限位轮；7、马达；8、第二气缸组件；9、焊接喷头；10、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的第一种实施方式：一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，包括焊接台1，焊接台1两侧均设有第一气缸组件2，第一气缸组件2靠近焊接台1中部设有连接座3，连接座3靠近焊接台1内端设有调节件4，焊接台1上侧两端均设有电机5，连接座3另一侧转动连接有限位轮6，连接座3靠近限位轮6端设有马达7，所示焊接台1顶部设有第二气缸组件8，第二气缸组件8伸长端设有用于不锈钢管焊接的焊接喷头9，焊接台1内下侧设有回收箱10；调节件4由第一锥齿轮组件41、牵引筒42、伸缩杆43、调节块44、第二锥齿轮组件45、调节轮46构成，第一锥齿轮组件41与焊接台1两侧连接；

牵引筒42与焊接台1转动连接，调节块44与连接座3固定连接，第一锥齿轮组件41与牵引筒42连接，伸缩杆43与牵引筒42滑动连接并与第二锥齿轮组件45连接，第二锥齿轮组件45分别与调节块44、调节轮46连接；第一锥齿轮组件41内主动锥齿轮、环形锥齿轮、附属锥齿轮均与焊接台1转动连接，主动锥齿轮与电机5输出端同轴固定连接，主动锥齿轮、附属锥齿轮均与环形锥齿轮啮合，主动锥齿轮、附属锥齿轮分别与牵引筒42同轴固定连接，牵引筒42内设有与伸缩杆43滑动连接的限位杆，伸缩杆43与第二锥齿轮组件45内第二主动锥齿轮同轴固定连接；第二锥齿轮组件45内第二从动锥齿轮与调节轮46同轴固定连接，调节轮46与调节块44转动连接；

调节轮46、限位轮6直径相同，调节轮46、限位轮6靠近焊接台1中部保持平齐；马达7输出端与限位轮6同轴固定连接，焊接喷头9外侧设有防护罩，回收箱10位于焊接喷头9下侧；启动第一气缸组件2，第一气缸组件2带动连接座3、调节件4、限位轮6朝不锈钢管表面运动，在连接座3的牵引下，调节块44带动第二锥齿轮组件45、调节轮46、伸缩杆43向下运动，其中伸缩杆43顺着限位杆滑下并从牵引筒42内伸出，待数个调节轮46、限位轮6与不锈钢管表面贴合后，关闭第一气缸组件2，实现对不同直径不锈钢管的定位夹持；启动马达7，马达7带动限位轮6转动，转动的限位轮6拨动不锈钢管待焊接端朝焊接喷头9运动，待不锈钢管待焊接端移动至合适位置后，关闭马达7，需要调节两个不锈钢管角度时，启动两个电机5，所述电机5通过第一锥齿轮组件41带动数组牵引筒42转动，转动的牵引筒42通过限位杆带动伸缩杆43转动，转动的伸缩杆43通过第二锥齿轮组件45带动调节轮46转动，数组转动的调节轮46对钢管进行拨动，促进不锈钢管转动，使得焊接喷头9对转动的不锈钢管均匀焊接；

如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

焊接台1背侧中部设有内嵌护眼镜片的观察槽，护眼镜片位于焊接喷头9与回收箱10之间；护眼镜片便于使用者观察焊接情况，防护罩对飞溅焊渣起到一定的遮挡作用，多数焊渣落入焊接喷头9下端的回收箱10中。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者将所需焊接的不锈钢管探入数组连接座3之间，启动第一气缸组件2，第一气缸组件2带动连接座3、调节件4、限位轮6朝不锈钢管表面运动，在连接座3的牵引下，调节块44带动第二锥齿轮组件45、调节轮46、伸缩杆43向下运动，其中伸缩杆43从牵引筒42内伸出，待数个调节轮46、限位轮6与不锈钢管表面贴合后，关闭第一气缸组件2，实现对不同直径不锈钢管的定位夹持；启动马达7，马达7带动限位轮6转动，转动的限位轮6拨动不锈钢管待焊接端朝焊接喷头9运动，待不锈钢管待焊接端移动至合适位置后，关闭马达7；

使得装置另一侧对另一根不锈钢管进行限位与输送，待两组不锈钢管待焊接端贴合后，启动第二气缸组件8，第二气缸组件8带动焊接喷头9移动至两根不锈钢管贴合处上侧后，关闭第二气缸组件8，启动焊接喷头9，焊接喷头9对两根不锈钢管进行焊接，需要调节两个不锈钢管角度时，启动两个电机5，电机5通过第一锥齿轮组件41带动数组牵引筒42转动，转动的牵引筒42通过限位杆带动伸缩杆43转动，转动的伸缩杆43通过第二锥齿轮组件45带动调节轮46转动，数组转动的调节轮46对钢管进行拨动，促进不锈钢管转动，使得焊接喷头9对转动的不锈钢管均匀焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)两侧均设有第一气缸组件(2)，所述第一气缸组件(2)靠近焊接台(1)中部设有连接座(3)，所述连接座(3)靠近焊接台(1)内端设有调节件(4)，所述焊接台(1)上侧两端均设有电机(5)，所述连接座(3)另一侧转动连接有限位轮(6)，所述连接座(3)靠近限位轮(6)端设有马达(7)，所示焊接台(1)顶部设有第二气缸组件(8)，所述第二气缸组件(8)伸长端设有用于不锈钢管焊接的焊接喷头(9)，所述焊接台(1)内下侧设有回收箱(10)；所述调节件(4)由第一锥齿轮组件(41)、牵引筒(42)、伸缩杆(43)、调节块(44)、第二锥齿轮组件(45)、调节轮(46)构成，所述第一锥齿轮组件(41)与焊接台(1)两侧连接，所述牵引筒(42)与焊接台(1)转动连接，所述调节块(44)与连接座(3)固定连接，所述第一锥齿轮组件(41)与牵引筒(42)连接，所述伸缩杆(43)与牵引筒(42)滑动连接并与第二锥齿轮组件(45)连接，所述第二锥齿轮组件(45)分别与调节块(44)、调节轮(46)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，其特征在于：所述第一锥齿轮组件(41)内主动锥齿轮、环形锥齿轮、附属锥齿轮均与焊接台(1)转动连接，所述主动锥齿轮与电机(5)输出端同轴固定连接，所述主动锥齿轮、附属锥齿轮均与环形锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮、附属锥齿轮分别与牵引筒(42)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，其特征在于：所述牵引筒(42)内设有与伸缩杆(43)滑动连接的限位杆，所述伸缩杆(43)与第二锥齿轮组件(45)内第二主动锥齿轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮组件(45)内第二从动锥齿轮与调节轮(46)同轴固定连接，所述调节轮(46)与调节块(44)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，其特征在于：所述调节轮(46)、限位轮(6)直径相同，所述调节轮(46)、限位轮(6)靠近焊接台(1)中部保持平齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，其特征在于：所述马达(7)输出端与限位轮(6)同轴固定连接，所述焊接喷头(9)外侧设有防护罩，所述回收箱(10)位于焊接喷头(9)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的焊接装置的夹持结构，其特征在于：所述焊接台(1)背侧中部设有内嵌护眼镜片的观察槽，所述护眼镜片位于焊接喷头(9)与回收箱(10)之间。