CN220560610U - 一种电火花机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电火花机床，包括固定槽、升降框、环形密封条和固形装置。升降框可升降的设置在所述固定槽内。环形密封条设置在所述固定槽内壁上，与所述升降框滑动配合。固形装置对所述升降框的内壁形成支撑。本实用新型通过固形装置对所述升降框的内壁形成支撑，使得升降框与环形密封条保持贴合，从而避免工作液泄漏。

Description

一种电火花机床

技术领域

本实用新型涉及点火花加工设备技术领域，具体涉及一种电火花机床。

背景技术

在电火花加工领域中，现有的电火花设备常设置可升降式工作液槽以适应多种加工场景。如专利CN203992702U公开的一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其具有一个固定槽和相对固定槽可升降的升降槽，升降槽的外壁与固定槽的内壁之间设有一圈环形密封条，为了提高升降效率，降低能耗，升降槽通常较薄、且其长宽方向的尺寸较大，长时间使用，其外壁容易变形，与环形密封条间的密封效果下降，导致工作液泄漏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电火花机床，从而可以解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。

本实用新型提供了一种电火花机床，包括：

固定槽；

升降框，可升降的设置在所述固定槽内；

环形密封条，设置在所述固定槽内壁上，与所述升降框滑动配合；以及

固形装置，对所述升降框的内壁形成支撑。

优选地，所述固形装置包括：

外支架，可相对所述升降框保持不动；以及

固形机构，可升降的设置在所述外支架上，可保持在所述外支架上不动，位于所述升降框内，可对所述升降框的内壁形成支撑。

优选地，所述固形机构包括：

两根第一伸缩杆，相互平行设置、且处于同一水平，可伸缩，可上下移动的设置在所述外支架上；以及

两根第二伸缩杆，相互平行设置，可伸缩，与所述第一伸缩杆处于同一水平；

两根所述第一伸缩杆和两根所述第二伸缩杆可分别对所述升降框的内壁形成支撑，每根所述第一伸缩杆的两端分别与不同的所述第二伸缩杆滑动连接。

优选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的外壁上均开设有多个沿其长度方向分布的环形凹槽，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆上均套设有多个环状接触件，所述环状接触件可嵌入到对应的所述环形凹槽内、且与所述环形凹槽滑动配合，所述环形接触件可沿所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的长度方向移动，所述环形接触件可与所述升降框的内壁接触。

优选地，所述第一伸缩杆包括：

第一套筒部；

第一连接杆部，一端可与所述第一套筒部的一端螺纹连接；以及

第一支撑杆部，一端可与所述第一套筒的另一端螺纹连接；

所述第一套筒部和所述第一支撑杆部上分别开设有所述环形凹槽。

优选地，所述第二伸缩杆包括：

第二套筒部；以及

第二支撑杆部，一端与所述第二套筒的一端螺纹连接；

所述第二套筒部和所述第二支撑杆部上分别开设有所述环形凹槽，所述第二套筒部和所述第二支撑杆部相互远离的一端上连接有套环，所述第一连接部和所述第一支撑杆部的端部分别与同侧的所述套环转动连接。

优选地，所述外支架对称设置有两个，所述外支架包括：

底座；

安装套筒，下端与同侧的所述底座连接；

升降杆，下端与所述安装套筒的上端螺纹连接；

过渡套筒，与所述升降杆的上端转动连接；以及

安装杆，一端与所述过渡套筒固定连接；

固形装置还包括两组相互对称布置的连接臂，每组所述连接臂包括两个连接臂，同组的两个所述连接臂的一端与所述安装杆的端部转动连接，同组的两个所述连接臂远离所述安装杆的一端通过开孔间隙套设在所述第一伸缩杆的端部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过固形装置对所述升降框的内壁形成支撑，使得升降框与环形密封条保持贴合，从而避免工作液泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例中的一种电火花机床的固定槽、升降框和固形装置的立体图；

图2为图1的又一立体图。

附图标记：

10、固定槽；

20、升降框；

30、环形密封条；

40、固形装置；41、外支架；411、底座；412、安装套筒；413、升降杆；414、过渡套筒；415、安装杆；42、固形机构；421、第一伸缩杆；4211、第一套筒部；4212、第一连接杆部；4213、第一支撑杆部；422、第二伸缩杆；4221、第二套筒部；4222、第二支撑杆部；4223、套环；423、环形凹槽；424、环形接触件；43、连接臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图2，本实施例提供一种电火花机床，包括固定槽10、升降框20、环形密封条30和固形装置40。电火花机床的其他装置和系统不示出。

升降框20可升降的设置在所述固定槽10内，具体的，采用现有技术中的升降机构或装置驱动升降框20进行升降。环形密封条30设置在所述固定槽10内壁上，与所述升降框20滑动配合。固形装置40对所述升降框20的内壁形成支撑。固形装置40可以以框架的形式，对升降框20的内壁进行支撑，避免升降框20变形，进而保持升降框20与环形密封条30保持贴合，从而避免工作液泄漏。

在一个实施例中，所述固形装置40包括外支架41和固形机构42。

外支架41可相对所述升降框20保持不动，具体的，外支架41放置在固定槽10的边缘台阶上。固形机构42可升降的设置在所述外支架41上、且可保持在所述外支架41上不动，位于所述升降框20内，可对所述升降框20的内壁形成支撑。

本实施例中，固形机构42可以在升降框20内上下移动后保持不动，使得固形机构42与环形密封条30始终保持在同一水平，而升降框20上下移动的过程中受到固形机构42的支撑，避免其变形。由于固形机构42始终与环形密封条30保持水平，那么升降框20在上下移动经过环形密封条30处时，内侧受到固形机构42的导向，外侧受到环形密封条30和固定槽10的导向，即固形机构42和固定槽10均会约束升降框20，避免其变形。此外，固形机构42设置的与环形密封条30水平，还可以保证即使升降框20有轻微变形也可在经过环形密封条30处时受到固形机构42的支撑而与环形密封条30保持贴合。

在一个实施例中，固形机构42包括两根第一伸缩杆421和两根第二伸缩杆422。

两根第一伸缩杆421相互平行设置、且处于同一水平，可伸缩，可上下移动的设置在所述外支架41上。两根第二伸缩杆422相互平行设置，可伸缩，与所述第一伸缩杆421处于同一水平。两根所述第一伸缩杆421和两根所述第二伸缩杆422可分别对所述升降框20的内壁形成支撑，每根所述第一伸缩杆421的两端分别与不同的所述第二伸缩杆422滑动连接。具体的，两根第一伸缩杆421和两根第二伸缩杆422共同围成一个矩形框，可对矩形的升降框20进行支撑。

本实施例中，通过第一伸缩杆421和第二伸缩杆422可伸缩，一方面可以与升降框20充分贴合，进而提供稳定支撑，另一方面，可伸缩的第一伸缩杆421和第二伸缩杆422在不用的时候可以减少空间占用。

在一个实施例中，所述第一伸缩杆421和所述第二伸缩杆422的外壁上均开设有多个沿其长度方向分布的环形凹槽423，所述第一伸缩杆421和所述第二伸缩杆422上均套设有多个环状接触件，所述环状接触件可嵌入到对应的所述环形凹槽423内、且与所述环形凹槽423滑动配合，所述环形接触件424可沿所述第一伸缩杆421和所述第二伸缩杆422的长度方向移动，所述环形接触件424可与所述升降框20的内壁接触。具体的，环形接触件424可以是金属环，也可以是轴承等。第一伸缩杆421和第二伸缩杆422不使用时，环形接触件424可以沿着第一伸缩杆421或第二伸缩杆422长度方向移动，即环形接触件424的内径比第一伸缩杆421和第二伸缩杆422的直径大的多，从而可以在平时将环形接触件424集中在一起捆扎，避免运输或者拿取时候在第一伸缩杆421和第二伸缩杆422上来回移动，带来不便。

本实施例中，第一伸缩杆421和第二伸缩杆422使用时，将环形接触件424移动到对应的环形凹槽423内，当第一伸缩杆421或第二伸缩杆422靠近升降框20内壁时，升降框20内壁使环形接触件424始终保持在环形凹槽423内，此时环形接触件424可在原地自转，从而使得升降框20上下移动时与环形接触件424为滚动摩擦，进而降低升降框20上下移动的阻力。

在一个实施例中，所述第一伸缩杆421包括第一套筒部4211、第一连接杆部4212和第一支撑杆部4213。

第一连接杆部4212的一端可与所述第一套筒部4211的一端螺纹连接。第一支撑杆部4213的一端可与所述第一套筒的另一端螺纹连接。所述第一套筒部4211和所述第一支撑杆部4213上分别开设有所述环形凹槽423，具体的，第一套筒部4211和所述第一支撑杆部4213上开设的环形凹槽423大小不同，对应的，环形支撑件的外径相同、但内径大小不同。

本实施例中，通过第一套筒部4211、第一连接杆部4212和第一支撑杆部4213之间螺纹连接实现伸缩功能，此外，第一套筒部4211、第一连接杆部4212和第一支撑杆部4213的螺纹可以设置在各自的端部，从而实现第一连接杆部4212和第一支撑杆部4213的大部分位于第一套筒内时并不与第一套筒螺纹连接，从而可快速伸出。

在一个实施例中，所述第二伸缩杆422包括第二套筒部4221和第二支撑杆部4222。

第二支撑杆部4222的一端与所述第二套筒部4221的一端螺纹连接。所述第二套筒部4221和所述第二支撑杆部4222上分别开设有所述环形凹槽423，所述第二套筒部4221和所述第二支撑杆部4222相互远离的一端上连接有套环4223，所述第一连接部和所述第一支撑杆部4213的端部分别与同侧的所述套环4223转动连接。具体的，第二套筒部4221和第二支撑杆部4222端部连接的套筒尺寸相同。

本实施例中，当第一伸缩杆421伸长时，通过套环4223驱动两侧的第二套筒部4221和第二支撑杆部4222靠近同侧的升降框20内壁。

在一个实施例中，所述外支架41对称设置有两个，所述外支架41包括底座411、安装套筒412、升降杆413、过渡套筒414和安装杆415。

底座411可以放置到固定槽10的下端台阶上或者机床其他支撑位置。安装套筒412的下端与同侧的所述底座411连接。升降杆413的下端与所述安装套筒412的上端螺纹连接。过渡套筒414与所述升降杆413的上端转动连接。安装杆415的一端与所述过渡套筒414固定连接。

固形装置40还包括两组相互对称布置的连接臂43，每组所述连接臂43包括两个连接臂43，同组的两个所述连接臂43的一端与所述安装杆415的端部转动连接，同组的两个所述连接臂43远离所述安装杆415的一端通过开孔间隙套设在所述第一伸缩杆421的端部。具体的，连接臂43开孔的一端套设在同侧的第一连接杆部4212或第一支撑杆部4213的一端，连接臂43的开孔与第一连接杆部4212或第一支撑杆部4213间隙配合。

通过升降杆413旋转调节高低，第一伸缩杆421和第二伸缩杆422伸缩适配不同尺寸的升降框20。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种电火花机床，其特征在于，包括：

固定槽（10）；

升降框（20），可升降的设置在所述固定槽（10）内；

环形密封条（30），设置在所述固定槽（10）内壁上，与所述升降框（20）滑动配合；以及

固形装置（40），对所述升降框（20）的内壁形成支撑。

2.如权利要求1所述的一种电火花机床，其特征在于，所述固形装置（40）包括：

外支架（41），可相对所述升降框（20）保持不动；以及

固形机构（42），可升降的设置在所述外支架（41）上，可保持在所述外支架（41）上不动，位于所述升降框（20）内，可对所述升降框（20）的内壁形成支撑。

3.如权利要求2所述的一种电火花机床，其特征在于，所述固形机构（42）包括：

两根第一伸缩杆（421），相互平行设置、且处于同一水平，可伸缩，可上下移动的设置在所述外支架（41）上；以及

两根第二伸缩杆（422），相互平行设置，可伸缩，与所述第一伸缩杆（421）处于同一水平；

两根所述第一伸缩杆（421）和两根所述第二伸缩杆（422）可分别对所述升降框（20）的内壁形成支撑，每根所述第一伸缩杆（421）的两端分别与不同的所述第二伸缩杆（422）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种电火花机床，其特征在于，所述第一伸缩杆（421）和所述第二伸缩杆（422）的外壁上均开设有多个沿其长度方向分布的环形凹槽（423），所述第一伸缩杆（421）和所述第二伸缩杆（422）上均套设有多个环形接触件（424），所述环形接触件（424）可嵌入到对应的所述环形凹槽（423）内、且与所述环形凹槽（423）滑动配合，所述环形接触件（424）可沿所述第一伸缩杆（421）和所述第二伸缩杆（422）的长度方向移动，所述环形接触件（424）可与所述升降框（20）的内壁接触。

5.如权利要求4所述的一种电火花机床，其特征在于，所述第一伸缩杆（421）包括：

第一套筒部（4211）；

第一连接杆部（4212），一端可与所述第一套筒部（4211）的一端螺纹连接；以及

第一支撑杆部（4213），一端可与所述第一套筒部（4211）的另一端螺纹连接；

所述第一套筒部（4211）和所述第一支撑杆部（4213）上分别开设有所述环形凹槽（423）。

6.如权利要求5所述的一种电火花机床，其特征在于，所述第二伸缩杆（422）包括：

第二套筒部（4221）；以及

第二支撑杆部（4222），一端与所述第二套筒部（4221）的一端螺纹连接；

所述第二套筒部（4221）和所述第二支撑杆部（4222）上分别开设有所述环形凹槽（423），所述第二套筒部（4221）和所述第二支撑杆部（4222）相互远离的一端上连接有套环（4223），所述第一连接杆部（4212）和所述第一支撑杆部（4213）的端部分别与同侧的所述套环（4223）转动连接。

7.如权利要求6所述的一种电火花机床，其特征在于，所述外支架（41）对称设置有两个，所述外支架（41）包括：

底座（411）；

安装套筒（412），下端与同侧的所述底座（411）连接；

升降杆（413），下端与所述安装套筒（412）的上端螺纹连接；

过渡套筒（414），与所述升降杆（413）的上端转动连接；以及

安装杆（415），一端与所述过渡套筒（414）固定连接；

固形装置（40）还包括两组相互对称布置的连接臂（43），每组所述连接臂（43）包括两个连接臂（43），同组的两个所述连接臂（43）的一端与所述安装杆（415）的端部转动连接，同组的两个所述连接臂（43）远离所述安装杆（415）的一端通过开孔间隙套设在所述第一伸缩杆（421）的端部。