CN214814242U - 一种轴承生产用便于调节的铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承生产用便于调节的铆压装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，所述底板的底面安装有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有铆压组件，所述底板的上表面固定连接有定位框，所述定位框的左右两侧面均转动连接有螺纹管，且两个螺纹管相对称，两个所述螺纹管的外表面均转动连接有固定板，两个所述固定板的底端均与底板的上表面固定连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过传动组件、螺纹管、螺纹杆、定位框以及定位组件之间的配合设置，能够调节两个弧形定位板之间的距离，使得该装置能够适配不同规格大小的轴承，进而能够提高该装置的适配性，能够提高轴承的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承生产用便于调节的铆压装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的生产加工过程中，需要使用到铆压装置对轴承零件进行铆接，铆压是通过外力作用，使材料发生冷挤压变形，进而将不同材料不同厚度的多个零件连接起来。
轴承的铆压是将组装后的轴承放入工作台上的定位组件内，通过压模铆压周边来完成铆压，但是现有的轴承铆压装置在使用时，不方便对轴承的定位组件进行调节，轴承的规格大小不同，需要更换不同大小的定位组件，导致铆压装置的适配性降低，影响轴承生产的效率。为此，我们提供了一种轴承生产用便于调节的铆压装置解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承生产用便于调节的铆压装置。
二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括底板，所述底板的底面安装有一组支撑腿，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有铆压组件，所述底板的上表面固定连接有定位框，所述定位框的左右两侧面均转动连接有螺纹管，且两个螺纹管相对称，两个所述螺纹管的外表面均转动连接有固定板，两个所述固定板的底端均与底板的上表面固定连接，两个所述螺纹管的内壁均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间安装有定位组件，所述底板的底面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有传动组件。
进一步的，所述铆压组件包括铆压气缸，所述铆压气缸固定镶嵌于支撑架的内顶壁，所述铆压气缸的输出端安装有安装套筒，所述安装套筒的底端固定连接有压模。
进一步的，所述定位组件包括两个相对称的弧形定位板，两个所述弧形定位板分别与两个螺纹杆相互靠近的一端转动连接，两个所述弧形定位板的底面均转动连接有一组滚珠，且滚珠的外表面与定位框的内底壁滑动连接，两个所述弧形定位板相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距离排列的橡胶条。
进一步的，所述定位框的内壁开设有两个相对称的导向槽，两个所述弧形定位板的外表面均固定连接有两个相对称的导向杆，且导向杆远离弧形定位板的一端与导向槽的内壁滑动连接。
进一步的，所述传动组件包括转动杆，所述转动杆的两端分别与防护箱的左右两侧壁转动连接，所述转动杆的右端贯穿防护箱的右侧壁并延伸至防护箱的右侧，且转动杆的右端固定连接有转盘，所述转动杆的外表面固定连接有两个第一锥齿轮。
进一步的，所述转动杆的上方设有两个传动杆，两个所述传动杆均与底板转动连接，两个所述传动杆的底端均固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个所述传动杆的顶端均固定连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮的外表面均啮合连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮相互靠近的一侧面分别与两个螺纹管相互远离的一端固定连接。
三)有益效果：
与现有技术相比，该轴承生产用便于调节的铆压装置具备如下有益效果：
一、本实用新型通过传动组件、螺纹管、螺纹杆、定位框以及定位组件之间的配合设置，转动转盘能够带动转动杆以及第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够带动第二锥齿轮以及传动杆转动，进而能够带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮能够带动第四锥齿轮以及螺纹管转动，能够带动螺纹杆远离螺纹管的一端左右移动，使得弧形定位板和橡胶条在导向杆以及导向槽的导向作用下左右移动，从而能够调节两个弧形定位板之间的距离，使得该装置能够适配不同规格大小的轴承，进而能够提高该装置的适配性，能够提高轴承的生产效率。
二、本实用新型通过铆压气缸、安装套筒以及压模之间的配合设置，铆压气缸工作能够推动安装套筒以及压模向下移动，从而能够对定位框内部的轴承进行铆压，安装套筒的内壁开设有内螺纹，铆压气缸输出端的外边开设有外螺纹，铆压气缸的输出端与安装套筒的内壁螺纹连接，使得安装套筒与铆压气缸之间为可拆卸连接，方便对压模进行更换和维修。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型正视图的剖视图；
图3为本实用新型中定位框的内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、铆压组件；301、铆压气缸；302、安装套筒；303、压模；4、定位框；5、螺纹管；6、螺纹杆；7、固定板；8、定位组件；801、弧形定位板；802、橡胶条；803、导向杆；804、导向槽；9、防护箱；10、传动组件；101、转动杆；102、转盘；103、第一锥齿轮；104、传动杆；105、第二锥齿轮；106、第三锥齿轮；107、第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括底板1，底板1的底面安装有一组支撑腿，底板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内部设置有铆压组件3，铆压组件3包括铆压气缸301，铆压气缸301固定镶嵌于支撑架2的内顶壁，铆压气缸301的输出端安装有安装套筒302，安装套筒302的底端固定连接有压模303，通过铆压气缸301、安装套筒302以及压模303之间的配合设置，铆压气缸301工作能够推动安装套筒302以及压模303向下移动，从而能够对定位框4内部的轴承进行铆压，其中安装套筒302的内壁开设有内螺纹。
铆压气缸301输出端的外边开设有外螺纹，铆压气缸301的输出端与安装套筒302的内壁螺纹连接，使得安装套筒302与铆压气缸301之间为可拆卸连接，方便对压模303进行更换和维修，底板1的上表面固定连接有定位框4，定位框4的左右两侧面均转动连接有螺纹管5，且两个螺纹管5相对称，两个螺纹管5的外表面均转动连接有固定板7，两个固定板7的底端均与底板1的上表面固定连接，两个螺纹管5的内壁均螺纹连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6之间安装有定位组件8。
定位组件8包括两个相对称的弧形定位板801，两个弧形定位板801分别与两个螺纹杆6相互靠近的一端转动连接，两个弧形定位板801的底面均转动连接有一组滚珠，且滚珠的外表面与定位框4的内底壁滑动连接，两个弧形定位板801相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距离排列的橡胶条802，通过弧形定位板801、橡胶条802、螺纹管5以及螺纹杆6之间的配合设置，螺纹管5转动能够带动螺纹杆6远离螺纹管5的一端左右移动，从而能够带动弧形定位板801左右移动，从而能够调节两个弧形定位板801之间的距离，使得该装置能够适配不同规格大小的轴承，能够对待加工的轴承进行定位，橡胶条802能够对轴承起到防滑和保护作用，定位框4的内壁开设有两个相对称的导向槽804，两个弧形定位板801的外表面均固定连接有两个相对称的导向杆803，且导向杆803远离弧形定位板801的一端与导向槽804的内壁滑动连接，通过设置的导向杆803以及导向槽804，当弧形定位板801在左右移动时，能够带动导向杆803在导向槽804的内部左右移动，能够对弧形定位板801起到导向的作用，能够保证弧形定位板801在移动时的稳定性。
底板1的底面固定连接有防护箱9，防护箱9的内部设置有传动组件10，传动组件10包括转动杆101，转动杆101的两端分别与防护箱9的左右两侧壁转动连接，转动杆101的右端贯穿防护箱9的右侧壁并延伸至防护箱9的右侧，且转动杆101的右端固定连接有转盘102，转动杆101的外表面固定连接有两个第一锥齿轮103，通过转动杆101、转盘102以及第一锥齿轮103之间的配合设置，转动转盘102能够带动第一锥齿轮103转动，从而能够带动第一锥齿轮103转动能够为螺纹管5的转动提供动力。
转动杆101的上方设有两个传动杆104，两个传动杆104均与底板1转动连接，两个传动杆104的底端均固定连接有第二锥齿轮105，且第二锥齿轮105与第一锥齿轮103相啮合，两个传动杆104的顶端均固定连接有第三锥齿轮106，两个第三锥齿轮106的外表面均啮合连接有第四锥齿轮107，两个第四锥齿轮107相互靠近的一侧面分别与两个螺纹管5相互远离的一端固定连接，通过传动杆104、第二锥齿轮105、第三锥齿轮106、第四锥齿轮107以及螺纹管5之间的配合设置，当第一锥齿轮103转动时，能够带动第二锥齿轮105转动，从而能够带动传动杆104以及第三锥齿轮106转动，在第三锥齿轮106与第三锥齿轮106的配合设置下，第三锥齿轮106能够带动第四锥齿轮107以及螺纹管5转动。
工作原理：该装置在使用时，首先将待加工的轴承放置在定位框4的内部进行定位，接着控制铆压气缸301启动，铆压气缸301工作能够推动安装套筒302以及压模303向下移动，从而能够对定位框4内部的轴承进行铆压，当需要铆压不同大小的轴承时，首先转动转盘102，转盘102能够带动转动杆101转动，从而能够带动第一锥齿轮103转动，在第一锥齿轮103与传动杆104的配合设置下，第一锥齿轮103转动能够带动第二锥齿轮105以及传动杆104转动，进而能够带动第三锥齿轮106转动，在第三锥齿轮106与第三锥齿轮106的配合设置下，第三锥齿轮106能够带动第四锥齿轮107以及螺纹管5转动，通过螺纹管5与螺纹杆6之间的配合设置，螺纹管5转动能够带动螺纹杆6远离螺纹管5的一端左右移动，从而能够带动弧形定位板801和橡胶条802在导向杆803以及导向槽804的导向作用下左右移动，从而能够调节两个弧形定位板801之间的距离，使得该装置能够适配不同规格大小的轴承，进而能够提高该装置的适配性，能够提高轴承的生产效率。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承生产用便于调节的铆压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面安装有一组支撑腿，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有铆压组件(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有定位框(4)，所述定位框(4)的左右两侧面均转动连接有螺纹管(5)，且两个螺纹管(5)相对称，两个所述螺纹管(5)的外表面均转动连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)的底端均与底板(1)的上表面固定连接，两个所述螺纹管(5)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)之间安装有定位组件(8)，所述底板(1)的底面固定连接有防护箱(9)，所述防护箱(9)的内部设置有传动组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述铆压组件(3)包括铆压气缸(301)，所述铆压气缸(301)固定镶嵌于支撑架(2)的内顶壁，所述铆压气缸(301)的输出端安装有安装套筒(302)，所述安装套筒(302)的底端固定连接有压模(303)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括两个相对称的弧形定位板(801)，两个所述弧形定位板(801)分别与两个螺纹杆(6)相互靠近的一端转动连接，两个所述弧形定位板(801)的底面均转动连接有一组滚珠，且滚珠的外表面与定位框(4)的内底壁滑动连接，两个所述弧形定位板(801)相互靠近的一侧面均固定连接有一组等距离排列的橡胶条(802)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述定位框(4)的内壁开设有两个相对称的导向槽(804)，两个所述弧形定位板(801)的外表面均固定连接有两个相对称的导向杆(803)，且导向杆(803)远离弧形定位板(801)的一端与导向槽(804)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括转动杆(101)，所述转动杆(101)的两端分别与防护箱(9)的左右两侧壁转动连接，所述转动杆(101)的右端贯穿防护箱(9)的右侧壁并延伸至防护箱(9)的右侧，且转动杆(101)的右端固定连接有转盘(102)，所述转动杆(101)的外表面固定连接有两个第一锥齿轮(103)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用便于调节的铆压装置，其特征在于：所述转动杆(101)的上方设有两个传动杆(104)，两个所述传动杆(104)均与底板(1)转动连接，两个所述传动杆(104)的底端均固定连接有第二锥齿轮(105)，且第二锥齿轮(105)与第一锥齿轮(103)相啮合，两个所述传动杆(104)的顶端均固定连接有第三锥齿轮(106)，两个所述第三锥齿轮(106)的外表面均啮合连接有第四锥齿轮(107)，两个所述第四锥齿轮(107)相互靠近的一侧面分别与两个螺纹管(5)相互远离的一端固定连接。
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