CN220560217U - 一种簧片成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及簧片成型技术领域，具体公开了一种簧片成型设备，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构、第一滚平定型机构、第二滚平定型机构和冲压机构；所述成型机构包括成型模块和驱动成型模块转动的第一驱动模块，所述成型模块包括上成型滚轮和下成型滚轮，所述下成型滚轮开设有成型凹槽，所述上成型滚轮形成有与成型凹槽相匹配的成型凸起，所述成型凹槽与成型凸起之间形成有用于传输钢片料带的第一传输通道，所述钢片料带经第一传输通道后形成台阶结构；所述第一滚平成型机构用于对台阶结构的台阶面进行滚平定型，所述第二滚平定型机构用于对台阶结构的侧面进行滚平定型；本实用新型能够提高簧片成型质量，进而提高产品质量。

Description

一种簧片成型设备

技术领域

本实用新型涉及簧片成型技术领域，尤其涉及一种簧片成型设备。

背景技术

在五金冲压行业，多采用冲压方式来形成簧片，如，在冲压机构的下模模块处开设冲压型腔，并在冲压机构的上模模块处设置用于切断钢片料带的冲头和用于与冲压型腔相匹配的冲压入子，在利用导向机构将钢片料带传输至上模模块与下模模块之间后，将上模模块与下模模块进行合模，利用冲压入子与冲压型腔的配合，使钢片料带形成簧片所需结构，在对钢片料带成型的同时，通过冲头切断钢片料带以形成所需长度的簧片。

在实际应用中发现，由于钢片料带在来料时为卷料状态，因此，钢片料带在传输时，在无压制情况下，会呈现为弧形状态，由此，虽然设置有导向机构进行导向传输，但其效果不佳，在冲压机构冲压完成后，簧片仍容易出现弧形形状，成型质量差，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述存在的簧片成型质量差和影响产品质量的问题，本实用新型提供了一种簧片成型设备，能够提高簧片成型质量，进而提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种簧片成型设备，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构、第一滚平定型机构、第二滚平定型机构和冲压机构；

所述成型机构包括成型模块和驱动成型模块转动的第一驱动模块，所述成型模块包括上成型滚轮和下成型滚轮，所述下成型滚轮开设有成型凹槽，所述上成型滚轮形成有与成型凹槽相匹配的成型凸起，所述成型凹槽与成型凸起之间形成有用于传输钢片料带的第一传输通道，所述钢片料带经第一传输通道后形成台阶结构；

所述第一滚平定型机构用于对台阶结构的台阶面进行滚平定型，所述第二滚平定型机构用于对台阶结构的侧面进行滚平定型。

在一些实施方案中，所述第一滚平定型机构包括上定型滚轮和下定型滚轮，所述上定型滚轮和下定型滚轮之间形成有第二传输通道，所述第二传输通道的高度与台阶结构的高度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也能够对台阶结构的台阶面进行定型，确保簧片的成型质量。

在一些实施方案中，所述上定型滚轮和下定型滚轮的数量均为两个或两个以上，确保对台阶结构的定型效果，进而提高簧片的成型质量。

在一些实施方案中，所述第二滚平定型机构包括左定型滚轮和右定型滚轮，所述左定型滚轮和右定型滚轮分别位于第二传输通道延伸方向的相对两侧；

所述左定型滚轮和右定型滚轮之间的距离与台阶结构的宽度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也能够对台阶结构的侧面进行定型，确保簧片的成型质量。

在一些实施方案中，所述左定型滚轮和右定型滚轮的数量均为两个或两个以上，确保对台阶结构的定型效果，进而提高簧片的成型质量。

在一些实施方案中，所述第二滚平定型机构还包括安装座，所述左定型滚轮和右定型滚轮可调节设置在安装座上，适配不同尺寸簧片的成型要求，提高该成型设备的通用性。

在一些实施方案中，还包括拉料机构，所述拉料机构位于第一滚平定型机构和第二滚平定型机构之间；

所述拉料机构包括拉料模块和驱动拉料模块转动的第二驱动模块，所述拉料模块包括上拉料滚轮和下拉料滚轮，所述下拉料滚轮上开设有拉料导向槽；

所述拉料导向槽的深度与台阶结构的高度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也起到拉料效果，确保钢片料带的自动传输作业。

在一些实施方案中，还包括第一导向机构，所述第一导向机构位于成型机构的传输前端，第一导向机构包括第一导向座和设置在第一导向座上的第一导向块，所述第一导向座和第一导向块之间形成有用于对钢片料带进行导向的第一导向滑槽，对钢片料带进入成型机构前进行导向，提高成型质量。

在一些实施方案中，还包括第二导向机构，所述第二导向机构位于第二滚平定型机构和冲压机构之间，第二导向机构包括第二导向座和设置在第二导向座上的第二导向块，所述第二导向块和第二导向座之间形成有用于对定型后钢片料带进行导向的第二导向滑槽，对定型后钢片料带进入冲压机构前进行导向，提高成型质量。

在一些实施方案中，所述冲压机构包括上模模块和位于上模模块下方的下模模块，所述上模模块的下端连接有冲头，所述下模模块上形成有与冲头相匹配的冲槽；

所述下模模块上还形成有与定型后钢片料带相适配的定位槽，利用定位槽对定型后钢片料带进行精准定位后切断，确保簧片的成型质量，进而确保产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种簧片成型设备，先通过成型机构使钢片料带形成簧片所需的台阶结构后，在后续的传输过程中，再通过第一滚平定型机构和第二滚平定型机构分别对台阶结构的不同位置进行滚平定型后，最后由冲压机构进行冲压切断，由此能够保证簧片的成型质量，不易出现弧形形状，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种簧片成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种簧片成型设备的应用场景图；

图3为本实用新型实施例中提供的各机构的位置分布图；

图4为本实用新型实施例中提供的各机构的主视图；

图5为本实用新型实施例中提供的成型模块的结构示意图；

图6为成型模块、第一滚平定型机构和拉料机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的第二滚平定型机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的第一导向机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的第二导向机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中提供的冲压机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中提供的钢片料带成型前的侧视图；

图12为本实用新型实施例中提供的钢片料带成型后的侧视图；

1-成型机构；11-成型模块；111-上成型滚轮；112-下成型滚轮；113-成型凹槽；114-成型凸起；115-第一传输通道；12-第一驱动模块；

2-第一滚平定型机构；21-上定型滚轮；22-下定型滚轮；23-第二传输通道；

3-第二滚平定型机构；31-左定型滚轮；32-右定型滚轮；33-安装座；

4-冲压机构；41-上模模块；42-下模模块；43-冲头；44-冲槽；45-定位槽；

5-拉料机构；51-拉料模块；511-上拉料滚轮；512-下拉料滚轮；513-拉料导向槽；52-第二驱动模块；

6-第一导向机构；61-第一导向座；62-第一导向块；

7-第二导向机构；71-第二导向座；72-第二导向块；

8-钢片料带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种簧片成型设备，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构、第一滚平定型机构、第二滚平定型机构和冲压机构；所述成型机构包括成型模块和驱动成型模块转动的第一驱动模块，所述成型模块包括上成型滚轮和下成型滚轮，所述下成型滚轮开设有成型凹槽，所述上成型滚轮形成有与成型凹槽相匹配的成型凸起，所述成型凹槽与成型凸起之间形成有用于传输钢片料带的第一传输通道，所述钢片料带经第一传输通道后形成台阶结构；所述第一滚平定型机构用于对台阶结构的台阶面进行滚平定型，所述第二滚平定型机构用于对台阶结构的侧面进行滚平定型。

本实施例提供的一种簧片成型设备，先通过成型机构使钢片料带形成簧片所需的台阶结构后，在后续的传输过程中，再通过第一滚平定型机构和第二滚平定型机构分别对台阶结构的不同位置进行滚平定型后，再由冲压机构进行冲压切断，由此能够保证簧片的成型质量，不易出现弧形形状，确保产品质量。

实施例一：

如图1-图6所示，一种簧片成型设备，应用于钢片料带8，对钢片料带8进行成型、定型后切断，得到满足结构需求及长度需求的簧片，该簧片成型设备包括依次相邻设置的成型机构1、第一滚平定型机构2、第二滚平定型机构3和冲压机构4，可以理解的，钢片料带8先由成型机构1成型后，经第一滚平定型机构2和第二滚平定型机构3对不同位置进行定型后，再由冲压机构4进行切断，得到满足结构需求及长度需求的簧片。

成型机构1包括成型模块11和驱动成型模块11转动的第一驱动模块12，成型模块11包括上成型滚轮111和下成型滚轮112，上成型滚轮111和下成型滚轮112分别连接第一驱动模块12，因此，上成型滚轮111和下成型滚轮112能够在第一驱动模块12的作用下发生同步转动，在下成型滚轮112上开设有成型凹槽113，在上成型滚轮111形成有与成型凹槽113相匹配的成型凸起114，成型凹槽113与成型凸起114之间形成有用于传输钢片料带8的第一传输通道115，钢片料带8经第一传输通道115后形成台阶结构。

具体的，第一驱动模块12包括第一驱动电机、第一电机连接杆、主动传送齿轮和从动传送齿轮，其中，第一电机连接杆的一端连接第一驱动电机，第一电机连接杆的另一端连接下成型滚轮112的滚动轴，主动传送齿轮套设在下成型滚轮112的滚动轴上，从动传送齿轮套设在上成型滚轮111的滚动轴上，且主动传送齿轮与从动传送齿轮相互啮合，因此，在第一驱动电机驱动第一电机连接杆进行转动时，能够通过第一电机连接杆、下成型滚轮112的滚动轴、主动传送齿轮、从动传送齿轮和上成型滚轮111的滚动轴的联动作用，使下成型滚轮112和上成型滚轮111发生同步滚动，进而使钢片料带8进入第一传输通道115进行传输，由于第一传输通道115形成于成型凹槽113与成型凸起114之间，因此，钢片料带8在经第一传输通道115传输的同时，也完成初步的成型作业，形成台阶结构。

需要说明的是，钢片料带8在进入第一传输通道115前为平面片状结构，在经过第一传输通道115时，由于成型凹槽113和成型凸起114的成型作用，使钢片料带8由平面片状结构形成台阶结构，参考图11和图12。

在一个示例中，参考图11和图12，图11为成型前的钢片料带的侧视图，图12为成型后的钢片料带的侧视图，也即经过成型机构后形成台阶结构的钢片料带，台阶结构包括第一台阶面、第二台阶面和两个相对的侧面，也即，近似为凸字形结构，在钢片料带8经过成型机构1的第一传输通道115而形成台阶结构后，再由第一滚平定型机构2和第二滚平定型机构3对台阶结构的不同位置进行定型。

第一滚平定型机构2用于对台阶结构的台阶面进行滚平定型，也即，第一滚平定型机构2用于与台阶结构的第一台阶面、第二台阶面进行滚动接触，在滚动接触过程中，对第一台阶面和第二台阶面起到定型的作用。

同理的，第二滚平定型机构3用于对台阶结构的侧面进行滚平定型，也即，第二滚平定型机构3用于与台阶结构的两个相对侧面进行滚动接触，在滚动接触过程中，对两个侧面起到定型的作用。

钢片料带8在经成型机构1、第一滚平定型机构2和第二滚平定型机构3后，由冲压机构4进行切断，得到满足结构需求及长度需求的簧片。

本示例中提供的一种簧片成型设备，先通过成型机构1使钢片料带8形成簧片所需的台阶结构后，在后续的传输过程中，再通过第一滚平定型机构2和第二滚平定型机构3分别对台阶结构的不同位置进行滚平定型后，再由冲压机构4进行冲压切断，由此能够保证簧片的成型质量，不易出现弧形形状，确保产品质量。

实施例二：

参考图6，第一滚平定型机构2包括上定型滚轮21和下定型滚轮22，上定型滚轮21和下定型滚轮22之间形成有第二传输通道23，第二传输通道23的高度与台阶结构的高度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也能够对台阶结构的台阶面进行定型，确保簧片的成型质量。

钢片料带8在经过成型机构1之后，形成台阶结构，台阶结构进入到第二传输通道23后，台阶结构的第一台阶面与上定型滚轮21滚动接触，台阶结构的第二台阶面与下定型滚轮22滚动接触，由此对台阶结构的第一台阶面和第二台阶面进行滚平，防止出现弧形结构。

需要说明的是，由于钢片料带8来料时为卷料状态，因此，即使在经过成型机构1初步成型为台阶结构后，仍然容易弯曲为弧形结构，因此，本示例中，通过上定型滚轮21和下定型滚轮22分别对台阶结构的第一台阶面、第二台阶面进行滚平，确保簧片的最终成型质量。

在一些应用场景中，上定型滚轮21和下定型滚轮22的数量均为两个或两个以上，确保对台阶结构的定型效果，进而提高簧片的成型质量。

如，上定型滚轮21的数量为三个，下定型滚轮22的数量为四个，三个上定型滚轮21安装在同一高度上，三个下定型滚轮22安装在同一高度上，且上定型滚轮21与下定型滚轮22之间为错位排布，即两个下定型滚轮22之间的上方设置一个上定型滚轮21，如此排布设计方式，更能够确保对台阶结构起到定型效果。

实施例三：

参考图7，第二滚平定型机构3包括左定型滚轮31和右定型滚轮32，左定型滚轮31和右定型滚轮32分别位于第二传输通道23延伸方向的相对两侧；左定型滚轮31和右定型滚轮32之间的距离与台阶结构的宽度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也能够对台阶结构的侧面进行定型，确保簧片的成型质量。

由于左定型滚轮31和右定型滚轮32之间的距离与台阶结构的宽度相适配，因此，在台阶结构经过左定型滚轮31与右定型滚轮32时，左定型滚轮31与右定型滚轮32能够分别对台阶结构的两个相对侧面进行滚平，确保簧片的最终成型质量。

为便于理解，设台阶结构的两个相对侧面为第一侧面和第二侧面，在台阶结构进入到左定型滚轮31与右定型滚轮32时，第一侧面与左定型滚轮31滚动接触，第二侧面与右定型滚轮32滚动接触，其中，第一侧面与第二侧面之间的距离，与左定型滚轮31、右定型滚轮32之间的距离相适配，使得能够通过左定型滚轮31对第一侧面进行滚平，右定型滚轮32对第二侧面进行滚平。

在一些应用场景中，左定型滚轮31和右定型滚轮32的数量均为两个或两个以上，确保对台阶结构的定型效果，进而提高簧片的成型质量。

如，左定型滚轮31的数量为三个，右定型滚轮32的数量为四个，三个左定型滚轮31并排设置，四个右定型滚轮32也并排设置，且左定型滚轮31与右定型滚轮32之间为错位排布，即两个右定型滚轮32之间的对侧设置一个左定型滚轮31，如此排布设计方式，更能够确保对台阶结构起到定型效果。

在一个示例中，第二滚平定型机构3还包括安装座33，左定型滚轮31和右定型滚轮32可调节设置在安装座33上，适配不同尺寸簧片的成型要求，提高该成型设备的通用性。

如，在安装座33上设置可调节安装块，并使左定型滚轮31和右定型滚轮32分别连接可调节安装块，通过改变可调节安装块的位置，即可调整左定型滚轮31与右定型滚轮32之间的距离，以适配不同尺寸簧片的成型需求。

实施例四：

参考图6，在一个示例中，簧片成型设备还包括拉料机构5，拉料机构5位于第一滚平定型机构2和第二滚平定型机构3之间；拉料机构5包括拉料模块51和驱动拉料模块51转动的第二驱动模块52，拉料模块51包括上拉料滚轮511和下拉料滚轮512，下拉料滚轮512上开设有拉料导向槽513；拉料导向槽513的深度与台阶结构的高度相适配，避免对台阶结构造成干涉，同时也起到拉料效果，确保钢片料带8的自动传输作业。

上拉料滚轮511和下拉料滚轮512分别与第二驱动模块52连接，通过第二驱动模块52驱动上拉料滚轮511和下拉料滚轮512进行同步滚动，实现对钢片料带8的拉料效果，对于第二驱动模块52的具体驱动结构，可以参考前述实施例中第一驱动模块12的结构进行理解，在此不做赘述。

实施例五：

参考图8，在一个示例中，簧片成型设备还包括第一导向机构6，第一导向机构6位于成型机构1的传输前端，第一导向机构6包括第一导向座61和设置在第一导向座61上的第一导向块62，第一导向座61和第一导向块62之间形成有用于对钢片料带8进行导向的第一导向滑槽，对钢片料带8进入成型机构1前进行导向，提高成型质量。

第一导向机构6位于成型机构1的传输前端，因此，可以理解的，此时的第一导向滑槽与钢片料带8的片状结构相适配，主要起到预压与导向作用。

参考图9，该簧片成型设备还包括第二导向机构7，第二导向机构7位于第二滚平定型机构3和冲压机构4之间，第二导向机构7包括第二导向座71和设置在第二导向座71上的第二导向块72，第二导向块72和第二导向座71之间形成有用于对定型后钢片料带8进行导向的第二导向滑槽，对定型后钢片料带8进入冲压机构4前进行导向，提高成型质量。

第二导向机构7位于第二滚平定型结构和冲压机构4之间，因此，可以理解的，此时的第二导向滑道与定型后钢片料带8相适配，即与台阶结构相适配，起到继续定型与导向的作用。

参考图10，冲压机构4包括上模模块41和位于上模模块41下方的下模模块42，上模模块41的下端连接有冲头43，下模模块42上形成有与冲头43相匹配的冲槽44；在下模模块42上还形成有与定型后钢片料带8相适配的定位槽45，利用定位槽45对定型后钢片料带8进行精准定位后，在对上模模块41和下模模块42进行合模时，由冲头43切断定型后钢片料带8，得到满足结构需求和长度需求的簧片，确保簧片的成型质量，进而确保产品质量。

综上所述，本实用新型提供的一种簧片成型设备，先通过成型机构使钢片料带形成簧片所需的台阶结构后，在后续的传输过程中，再通过第一滚平定型机构和第二滚平定型机构分别对台阶结构的不同位置进行滚平定型后，再由冲压机构进行冲压切断，由此能够保证簧片的成型质量，不易出现弧形形状，确保产品质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种簧片成型设备，其特征在于，应用于钢片料带，包括依次相邻设置的成型机构(1)、第一滚平定型机构(2)、第二滚平定型机构(3)和冲压机构(4)；

所述成型机构(1)包括成型模块(11)和驱动成型模块(11)转动的第一驱动模块(12)，所述成型模块(11)包括上成型滚轮(111)和下成型滚轮(112)，所述下成型滚轮(112)开设有成型凹槽(113)，所述上成型滚轮(111)形成有与成型凹槽(113)相匹配的成型凸起(114)，所述成型凹槽(113)与成型凸起(114)之间形成有用于传输钢片料带的第一传输通道(115)，所述钢片料带经第一传输通道(115)后形成台阶结构；

所述第一滚平定型机构(2)用于对台阶结构的台阶面进行滚平定型，所述第二滚平定型机构(3)用于对台阶结构的侧面进行滚平定型。

2.根据权利要求1所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第一滚平定型机构(2)包括上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)，所述上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)之间形成有第二传输通道(23)，所述第二传输通道(23)的高度与台阶结构的高度相适配。

3.根据权利要求2所述的簧片成型设备，其特征在于，所述上定型滚轮(21)和下定型滚轮(22)的数量均为两个或两个以上。

4.根据权利要求2所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第二滚平定型机构(3)包括左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)分别位于第二传输通道(23)延伸方向的相对两侧；

所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)之间的距离与台阶结构的宽度相适配。

5.根据权利要求4所述的簧片成型设备，其特征在于，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)的数量均为两个或两个以上。

6.根据权利要求4所述的簧片成型设备，其特征在于，所述第二滚平定型机构(3)还包括安装座(33)，所述左定型滚轮(31)和右定型滚轮(32)可调节设置在安装座(33)上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的簧片成型设备，其特征在于，还包括拉料机构(5)，所述拉料机构(5)位于第一滚平定型机构(2)和第二滚平定型机构(3)之间；

所述拉料机构(5)包括拉料模块(51)和驱动拉料模块(51)转动的第二驱动模块(52)，所述拉料模块(51)包括上拉料滚轮(511)和下拉料滚轮(512)，所述下拉料滚轮(512)上开设有拉料导向槽(513)；

所述拉料导向槽(513)的深度与台阶结构的高度相适配。

8.根据权利要求7所述的簧片成型设备，其特征在于，还包括第一导向机构(6)，所述第一导向机构(6)位于成型机构(1)的传输前端，第一导向机构(6)包括第一导向座(61)和设置在第一导向座(61)上的第一导向块(62)，所述第一导向座(61)和第一导向块(62)之间形成有用于对钢片料带进行导向的第一导向滑槽。

9.根据权利要求7所述的簧片成型设备，其特征在于，还包括第二导向机构(7)，所述第二导向机构(7)位于第二滚平定型机构(3)和冲压机构(4)之间，第二导向机构(7)包括第二导向座(71)和设置在第二导向座(71)上的第二导向块(72)，所述第二导向块(72)和第二导向座(71)之间形成有用于对定型后钢片料带进行导向的第二导向滑槽。

10.根据权利要求1所述的簧片成型设备，其特征在于，所述冲压机构(4)包括上模模块(41)和位于上模模块(41)下方的下模模块(42)，所述上模模块(41)的下端连接有冲头(43)，所述下模模块(42)上形成有与冲头(43)相匹配的冲槽(44)；

所述下模模块(42)上还形成有与定型后钢片料带相适配的定位槽(45)。