CN220560131U - 一种用于折弯机的钣金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折弯机的钣金模具，包括模具本体、导向槽、限位槽和折弯刃，导向槽开设于模具本体的上部一侧端面上，限位槽开设于模具本体的上部且与导向槽为同一侧端面上，限位槽位于导向槽的下方，折弯刃位于模具本体的下端用以工作时与被折弯钣金件的接触；模具本体还包括避让槽，避让槽开设于前端面上且贯穿模具本体设置，避让槽将折弯刃分为两部分。通过在模具本体上开设的避让槽，在折弯过程中，可直接将凸包、焊钉和压铆的位置进行避让，从而避免导致折弯尺寸与角度误差过大或造成板材直接报废，且无需调整多个模具从而实现流出避让空间，减少人员劳动，增加产品的生产效率。

Description

一种用于折弯机的钣金模具

技术领域

本实用新型涉及折弯机用模具技术领域，具体涉及一种用于折弯机的钣金模具。

背景技术

钣金加工中，折弯工序在整个钣金加工工艺流程中起到承上启下的重要作用，折弯工艺的好坏，直接影响到产品的最终尺寸及外观。现有的折弯技术已经十分成熟，但在生产作业中板材会进行一些加工处理，例如凸包，焊钉和压铆。当凸包、焊钉和压铆的位置离折弯线太近时，板材与模具就会发生碰撞挤压，轻则会导致折弯尺寸与角度误差过大，重则造成板材直接报废；且人工进行调整多个模具进行留出避让空间费时费力，在每次折弯时，同批次的板材上凸包、焊钉和压铆的位置也会跟随人员的摆放而存在一定的偏差，需要人员手动精细对齐或重新调整多个模具的位置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种用于折弯机的钣金模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于折弯机的钣金模具，包括模具本体、导向槽、限位槽和折弯刃，所述导向槽开设于所述模具本体的上部一侧端面上，所述限位槽开设于所述模具本体的上部且与所述导向槽为同一侧端面上，所述限位槽位于所述导向槽的下方，所述折弯刃位于所述模具本体的下端用以工作时与被折弯钣金件的接触；

所述模具本体还包括避让槽，所述避让槽开设于所述前端面上且贯穿所述模具本体设置，所述避让槽将所述折弯刃分为两部分。

进一步的，所述避让槽的宽度为30mm-50mm。

进一步的，所述避让槽的两侧设有相对称的矫正圆角，所述矫正圆角下端与所述模具本体下端边线相切，所述矫正圆角的上端与所述避让槽的侧端面相切。

进一步的，所述矫正圆角的半径为10mm-20mm。

进一步的，所述避让槽的高度大于所述矫正圆角的半径。

进一步的，所述导向槽与所述模具本体侧端面相接处位置均设有导向圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在模具本体上开设的避让槽，在折弯过程中，可直接将凸包、焊钉和压铆的位置进行避让，从而避免导致折弯尺寸与角度误差过大或造成板材直接报废，且无需调整多个模具从而实现流出避让空间，减少人员劳动，增加产品的生产效率。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实施例折弯机前端面部分结构示意图；

图2是图1中A部位的放大示意图；

图3是本实施折弯机快夹与模具的侧视图；

图4是图3中B部位的放大示意图；

图5是本实施例模具本体的结构示意图。

附图标记：

1-模具本体；2-导向槽；3-折弯机快夹；4-导向件；5-抵接端；6-限位槽；7-挤压端；8-折弯刃；9-避让槽；10-凸包；11-矫正圆角；12-导向圆角；13-板材；14-限位件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例：

如图1～图5所示，钣金模具包括模具本体1，模具本体1上端一侧端面上设有导向槽2，导向槽2用以套接在折弯机快夹3的导向件4内，用以将模具本体1在折弯机快夹3上进行直线方向上的水平运动以跟随不同板材13对于模具位置的调节。

模具本体1还设有抵接端5和限位槽6，所述抵接端5位于模具本体1上端远离导向槽2的一侧，限位槽6开设于模具上端与导向槽2相同的一侧，且限位槽6位于导向槽2的下方，如此设置，当折弯机工作时，折弯机快夹3的挤压端7向下运动，从而给抵接端5向下的力，完成下压动作从而完成预设的折弯步骤，由于模具本体1是由导向槽2套接在导向件4内进行导向，导向槽2与导向件4之间的作用力较小，限位槽6被折弯机快夹3上设置的限位件15所抵接，进一步的将模具本体1进行固定，避免工作时导向槽2以及导向件4之间存在上下位移从而导致的折弯角度存在误差，降低产品质量。

进一步的，模具本体1下端为用于与板材13进行接触抵接的折弯刃8，模具本体1上还设有避让槽9，避让槽9开设于模具下端的折弯刃8处，且开设于模具本体1的前端面上贯穿设置，将折弯刃8分为两部分，如此设置，在折弯过程中可将板材13上已有的凸包10、焊钉和压铆的位置进行避让，从而实现只需调整一个模具即可实现避让槽9的位置移动，从而避免导致折弯尺寸与角度误差过大或造成板材13直接报废，且避免了通常情况下工人需要调整两个模具之间的距离从而时间避让动作，增加产品的生产效率。

进一步的，避让槽9的宽度范围为30mm-50mm，如此设置，可在实现容置大部分凸包10、焊钉和压铆的位置时，不影响板材13的折弯效果。

在本实施例中避让槽9的宽度为30mm。

优选的，避让槽9的两侧设有相对称的矫正圆角11，所述矫正圆角11下端与所述模具本体1下端边线相切，所述矫正圆角11的上端与所述避让槽9的侧端面相切，如此设置，可在不增加避让槽9宽度的同时使得折弯刃8之间的距离增加，使得避让凸包10、焊钉和压铆的位置空间进一步增大，且不影响模具本体1的强度。

进一步的，所述矫正圆角11的半径范围为10mm-20mm。

在本实施例中，所述矫正圆角11的半径10mm。

进一步的，所述避让槽9的高度大于所述矫正圆角11的半径，如此设置，可进行凸包10、焊钉、压铆过高时的避让动作，避免模具本体1与凸包10、焊钉和压铆的接触，保证折弯动作的角度准确。

在本实施例中，所述导向槽2与所述模具本体1侧端面相接处位置均设有导向圆角12，如此设置，在将模具本体1安装至折弯机快夹3处时可进行模具本体1侧端面与折弯机快夹3侧端面的接触导向，便于人员装配。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用+新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于折弯机的钣金模具，其特征在于，包括模具本体、导向槽、限位槽和折弯刃，所述导向槽开设于所述模具本体的上部一侧端面上，所述限位槽开设于所述模具本体的上部且与所述导向槽为同一侧端面上，所述限位槽位于所述导向槽的下方，所述折弯刃位于所述模具本体的下端用以工作时与被折弯钣金件的接触；

所述模具本体还包括避让槽，所述避让槽开设于所述模具本体的前端面上且贯穿所述模具本体设置，所述避让槽将所述折弯刃分为两部分。

2.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述避让槽的宽度为30mm-50mm。

3.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述避让槽的两侧设有相对称的矫正圆角，所述矫正圆角下端与所述模具本体下端边线相切，所述矫正圆角的上端与所述避让槽的侧端面相切。

4.根据权利要求3所述的钣金模具，其特征在于，所述矫正圆角的半径为10mm-20mm。

5.根据权利要求4所述的钣金模具，其特征在于，所述避让槽的高度大于所述矫正圆角的半径。

6.根据权利要求1所述的钣金模具，其特征在于，所述导向槽与所述模具本体侧端面相接处位置均设有导向圆角。