CN220559535U - 一种金属件自动喷塑处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷塑加工技术领域，具体涉及一种金属件自动喷塑处理设备，包括底座、安装组件和辅助组件，安装组件包括喷塑箱、喷料罐、静电发生器、进料管、喷料管、喷头和驱动构件，喷塑箱与底座固定连接，喷料罐与喷塑箱固定连接，静电发生器与喷塑箱固定连接，喷料管与静电发生器连通，喷头与喷料管连通，并将喷料储存在喷料罐中，在将工件放置在驱动工件上，喷料罐通过进料管将喷料导入进静电发生器中，静电发生器在对喷料进行充电，使喷料喷出后会被均匀地吸附在工件表面，在通过气压构件的气压将喷料送入喷料管中，在通过喷头对工件表面进行喷塑，喷塑过程中驱动构件带动工件实施旋转，达到表面喷塑均匀的效果。

Description

一种金属件自动喷塑处理设备

技术领域

本实用新型涉及喷塑加工技术领域，尤其涉及一种金属件自动喷塑处理设备。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

专利CN215507383U中提供了一种用于金属工件的喷塑装置，通过

悬挂装置为工件提供放置的位置，其中挂钩有四个方向，可以增加放置工件的数量，有利于提高喷塑效率。

但由于金属工件悬挂在挂钩，喷料口为固定的，喷料口只能对工件两侧进行喷涂，导致喷料无法均匀喷涂在工件表面，从而导致最后形成的保护涂层分布不均匀，保护效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件自动喷塑处理设备，解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属件自动喷塑处理设备包括底座、安装组件和辅助组件，所述安装组件包括喷塑箱、喷料罐、静电发生器、进料管、喷料管、喷头和驱动构件，所述喷塑箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述喷料罐与所述喷塑箱固定连接，并位于所述喷塑箱的一侧，所述静电发生器与所述喷塑箱固定连接，并位于所述喷塑箱的一侧，所述进料管一端与所述喷塑箱连通，所述进料管另一端与所述静电发生器连通，所述喷料管与所述静电发生器连通，并贯穿所述喷塑箱，所述喷头与所述喷料管连通，并位于所述喷料管的一侧，所述驱动构件与所述底座连接，将喷料储存在所述喷料罐中，在将工件放置在驱动工件上，所述喷料罐通过所述进料管将喷料导入进所述静电发生器中，所述静电发生器在对喷料进行充电，使喷料喷出后会被均匀地吸附在工件表面，在通过所述气压构件的气压将喷料送入所述喷料管中，在通过所述喷头对工件表面进行喷塑，喷塑过程中所述驱动构件带动工件实施旋转，达到表面喷塑均匀的效果，从而解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题。

其中，所述驱动构件包括驱动电机、驱动轴和放置盘，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内部；所述驱动轴与所述驱动电机的输出端连接；所述放置盘与所述驱动轴固定连接，并位于所述驱动轴的一端。

其中，所述安装组件还包括气压构件，所述气压构件包括气压泵和导气管，所述气压泵与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述导气管一端与所述气压泵连通，所述导气管另一端与所述静电发生器连通。

其中，所述辅助组件包括进料斗、转动电机和搅拌构件，所述进料斗与喷料罐连通，并位于所述喷料罐的一侧；所述转动电机与所述喷料罐固定连接，并位于所述喷料罐的一侧；所述搅拌构件与所述转动电机连接。

其中，所述搅拌构件包括转动轴和搅拌杆，所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述喷料罐；所述搅拌杆与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端。

本实用新型的一种金属件自动喷塑处理设备包括底座、安装组件和辅助组件，所述安装组件包括喷塑箱、喷料罐、静电发生器、进料管、喷料管、喷头和驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机、驱动轴和放置盘，所述安装组件还包括气压构件，所述气压构件包括气压泵和导气管，所述辅助组件包括进料斗、转动电机和搅拌构件，所述搅拌构件包括转动轴和搅拌杆，所述喷塑箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述喷料罐与所述喷塑箱固定连接，并位于所述喷塑箱的一侧，所述静电发生器与所述喷塑箱固定连接，并位于所述喷塑箱的一侧，所述进料管一端与所述喷塑箱连通，所述进料管另一端与所述静电发生器连通，所述喷料管与所述静电发生器连通，并贯穿所述喷塑箱，所述喷头与所述喷料管连通，并位于所述喷料管的一侧，所述驱动构件与所述底座连接，将喷料储存在所述喷料罐中，在将工件放置在驱动工件上，所述喷料罐通过所述进料管将喷料导入进所述静电发生器中，所述静电发生器在对喷料进行充电，使喷料喷出后会被均匀地吸附在工件表面，在通过所述气压构件的气压将喷料送入所述喷料管中，在通过所述喷头对工件表面进行喷塑，喷塑过程中所述驱动构件带动工件实施旋转，达到表面喷塑均匀的效果，从而解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例金属件自动喷塑处理设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例金属件自动喷塑处理设备的驱动电机与驱动轴连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例金属件自动喷塑处理设备的示意图。

图中：101-底座、102-喷塑箱、103-喷料罐、104-静电发生器、105-进料管、106-喷料管、107-喷头、108-驱动电机、109-驱动轴、110-放置盘、111-气压泵、112-导气管、201-进料斗、202-转动电机、203-转动轴、204-搅拌杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例金属件自动喷塑处理设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例金属件自动喷塑处理设备的驱动电机与驱动轴连接示意图，所述金属件自动喷塑处理设备包括底座101、安装组件和辅助组件，所述安装组件包括喷塑箱102、喷料罐103、静电发生器104、进料管105、喷料管106、喷头107和驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机108、驱动轴109和放置盘110，所述安装组件还包括气压构件，所述气压构件包括气压泵111和导气管112，通过前述方案解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题，还解决了喷料混合不均匀的问题。

针对本具体实施方式，将喷料储存在所述喷料罐103中，在通过所述辅助组件将喷料混合均匀，在将工件放置在驱动工件上，所述喷料罐103通过所述进料管105将喷料导入进所述静电发生器104中，所述静电发生器104在对喷料进行充电，使喷料喷出后会被均匀地吸附在工件表面，在通过所述气压构件的气压将喷料送入所述喷料管106中，在通过所述喷头107对工件表面进行喷塑，喷塑过程中所述驱动构件带动工件实施旋转，达到表面喷塑均匀的效果，从而解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题。

其中，所述喷塑箱102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述喷料罐103与所述喷塑箱102固定连接，并位于所述喷塑箱102的一侧，所述静电发生器104与所述喷塑箱102固定连接，并位于所述喷塑箱102的一侧，所述进料管105一端与所述喷塑箱连通，所述进料管105另一端与所述静电发生器104连通，所述喷料管106与所述静电发生器104连通，并贯穿所述喷塑箱102，所述喷头107与所述喷料管106连通，并位于所述喷料管106的一侧，所述驱动构件与所述底座101连接，所述喷塑箱102位于所述底座101的上方，所述喷料罐103位于所述喷塑箱102上方，所述静电发生器104位于所述喷塑箱102外侧，所述进料管105使所述喷料罐103与所述静电发生器104连通，所述喷料管106贯穿所述喷塑箱102与所述静电发生器104连通，所述喷头107具有多个，分别位于所述喷料管106远离所述静电发生器104的一侧，将喷料储存在所述喷料罐103中，在通过所述辅助组件将喷料混合均匀，在将工件放置在驱动工件上，所述喷料罐103通过所述进料管105将喷料导入进所述静电发生器104中，所述静电发生器104在对喷料进行充电，使喷料喷出后会被均匀地吸附在工件表面，在通过气压构件的气压将喷料送入所述喷料管106中，在通过所述喷头107对工件表面进行喷塑，喷塑过程中所述驱动构件带动工件实施旋转，达到表面喷塑均匀的效果，从而解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题。

其次，所述驱动电机108与所述底座101固定连接，并位于所述底座101内部；所述驱动轴109与所述驱动电机108的输出端连接；所述放置盘110与所述驱动轴109固定连接，并位于所述驱动轴109的一端，所述驱动电机108安装在所述底座101的内部，所述驱动轴109位于所述驱动电机108的上侧，所述放置盘110位于所述转动轴203的上端，通过将工件放置在所述放置盘110上，所述驱动电机108驱动所述驱动轴109转动，所述驱动轴109带动所述放置盘110转动，所述转动盘带动工件转动。

然后，所述气压泵111与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧；所述导气管112一端与所述气压泵111连通，所述导气管112另一端与所述静电发生器104连通，所述气压泵111位于所述底座101靠近所述喷塑箱102的一端，所述导气管112使所述气压泵111与所述静电发生器104连通，启动所述气压泵111，所述气压泵111的气压通过所述导气管112将喷料送入所述喷料管106中。

所述使用本实施例的金属件自动喷塑处理设备时，将喷料储存在所述喷料罐103中，在通过所述辅助组件将喷料混合均匀，在将工件放置在所述放置盘110上，所述喷料罐103通过所述进料管105将喷料导入进所述静电发生器104中，所述静电发生器104在对喷料进行充电，使喷料喷出后会被均匀地吸附在工件表面，启动所述气压泵111，所述气压泵111的气压通过所述导气管112将喷料送入所述喷料管106中，在通过所述喷头107对工件表面进行喷塑，喷塑过程中，所述驱动电机108驱动所述驱动轴109转动，所述驱动轴109带动所述放置盘110转动，所述转动盘带动工件实施旋转，达到表面喷塑均匀的效果，从而解决了喷料无法均匀喷涂在工件表面的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例金属件自动喷塑处理设备的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述金属件自动喷塑处理设备还包括辅助组件，所述辅助组件包括进料斗201、转动电机202和搅拌构件，所述搅拌构件包括转动轴203和搅拌杆204。

针对本具体实施方式，喷料通过所述进料斗201进入所述喷料罐103中，所述转动电机202驱动所述搅拌构件转动，所述搅拌构件转动对所述喷料罐103中的喷料进行搅拌，将所述喷料罐103中喷料混合均匀，从而提高喷涂效果。

其中，所述进料斗201与喷料罐103连通，并位于所述喷料罐103的一侧；所述转动电机202与所述喷料罐103固定连接，并位于所述喷料罐103的一侧；所述搅拌构件与所述转动电机202连接，所述进料斗201位于所述喷料罐103的上侧，并与所述喷料罐103连通，所述转动电机202位于所述喷料罐103上端，喷料通过所述进料斗201进入所述喷料罐103中，所述转动电机202驱动所述搅拌构件转动，所述搅拌构件转动对所述喷料罐103中的喷料进行搅拌，将所述喷料罐103中喷料混合均匀，从而提高喷涂效果。

其次，所述转动轴203与所述转动电机202的输出端连接，并贯穿所述喷料罐103；所述搅拌杆204与所述转动轴203固定连接，并位于所述转动轴203的一端，所述转动轴203上端贯穿所述喷料罐103与所述转动电机202的输出端连接，所述搅拌杆204位于所述转动轴203下端，喷料通过所述进料斗201进入所述喷料罐103中，所述转动电机202驱动所述转动轴203转动，所述转动轴203带动所述搅拌杆204转动，所述搅拌杆204转动对所述喷料罐103中的喷料进行搅拌，将所述喷料罐103中喷料混合均匀，从而提高喷涂效果。

使用本实施例的金属件自动喷塑处理设备时，喷料通过所述进料斗201进入所述喷料罐103中，所述转动电机202驱动所述转动轴203转动，所述转动轴203带动所述搅拌杆204转动，所述搅拌杆204转动对所述喷料罐103中的喷料进行搅拌，将所述喷料罐103中喷料混合均匀，从而提高喷涂效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种金属件自动喷塑处理设备，包括底座和辅助组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括喷塑箱、喷料罐、静电发生器、进料管、喷料管、喷头和驱动构件，所述喷塑箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述喷料罐与所述喷塑箱固定连接，并位于所述喷塑箱的一侧，所述静电发生器与所述喷塑箱固定连接，所述进料管一端与所述喷塑箱连通，所述进料管另一端与所述静电发生器连通，所述喷料管与所述静电发生器连通，并贯穿所述喷塑箱，所述喷头与所述喷料管连通，并位于所述喷料管的一侧，所述驱动构件与所述底座连接，所述驱动构件包括驱动电机、驱动轴和放置盘，所述驱动电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内部；所述驱动轴与所述驱动电机的输出端连接；所述放置盘与所述驱动轴固定连接，并位于所述驱动轴的一端。

2.如权利要求1所述的金属件自动喷塑处理设备，其特征在于，

所述安装组件还包括气压构件，所述气压构件包括气压泵和导气管，所述气压泵与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述导气管一端与所述气压泵连通，所述导气管另一端与所述静电发生器连通。

3.如权利要求1所述的金属件自动喷塑处理设备，其特征在于，

所述辅助组件包括进料斗、转动电机和搅拌构件，所述进料斗与喷料罐连通，并位于所述喷料罐的一侧；所述转动电机与所述喷料罐固定连接，并位于所述喷料罐的一侧；所述搅拌构件与所述转动电机连接。

4.如权利要求3所述的金属件自动喷塑处理设备，其特征在于，

所述搅拌构件包括转动轴和搅拌杆，所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述喷料罐；所述搅拌杆与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端。