CN220969562U - 一种涂装工艺用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装工艺用喷涂设备，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱前端的一侧活动铰接有密封门，所述底座顶端的另一侧设置有储料箱，所述储料箱顶端的中间位置处设置有泵机，所述泵机的输出端设置有输送管，所述输送管的一端贯穿喷涂箱顶部的一侧。通过在喷涂箱内部的一侧和喷涂头的一侧设置有升降机构，在使用时启动伺服电机带动丝杆在安装壳的内部转动，丝杆转动时即可带动升降丝套在其外部升降，同时通过连接座带动喷涂头在喷涂箱内部的一侧升降移动，同时通过限位槽对连接座进行限位稳定，从而实现了可高效稳定的对设备喷涂高度进行调整的效果，从而使得喷涂设备喷涂的更加全面，喷涂效率也更高。

Description

一种涂装工艺用喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种涂装工艺用喷涂设备。

背景技术

喷涂工艺是一种表面加工方法，其是将喷涂材料通过高速气流使其雾化，并喷射在被净化及粗化的零件表面上形成喷涂层，从而提高零件表面耐腐蚀等性能，喷涂设备是进行喷涂加工的设备，其被广泛应用于零件表面加工以及修理和防护；

如授权公告号为CN213967341U的实用新型所公开的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括主体，所述主体的一侧转动连接有挡板，且主体相背于挡板的一侧安装有进风扇，所述主体一侧靠近进风扇的下方位置处安装有控制器，所述主体相邻于挡板的两侧均安装有增压泵，所述增压泵的进液端安装有进液管，且增压泵的出液端安装有出液管，所述出液管延伸至主体内部的一侧安装有喷头，本实用新型通过第一电机带动主动齿轮转动，使主动齿轮带动从动齿轮转动，从而让导辊在支撑架中转动，通过导辊带动铝材翻滚，从而让装置可以对铝材底部进行充分喷涂，无需频繁手动调节铝材位置，降低了铝材的喷涂难度，提高了铝材的喷涂效率。然而该技术方案在应用的过程中喷头的位置固定，喷涂的范围以及角度有限，从而导致喷涂的质量以及效率不高，存在着不能高效稳定的对喷涂头的位置高度进行调整的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂装工艺用喷涂设备，能解决喷头的位置固定，喷涂的范围以及角度有限，从而导致喷涂的质量以及效率不高，存在着不能高效稳定的对喷涂头的位置高度进行调整的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装工艺用喷涂设备，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱前端的一侧活动铰接有密封门，所述底座顶端的另一侧设置有储料箱，所述储料箱顶端的中间位置处设置有泵机，所述泵机的输出端设置有输送管，所述输送管的一端贯穿喷涂箱顶部的一侧，所述输送管的底端设置有连通软管，所述连通软管的底部设置有喷涂头，所述喷涂箱顶端的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述喷涂箱内部底端的中间位置处活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外部分别设置有载板，所述载板的底部分别设置有挂架，所述喷涂箱内部的一侧和喷涂头的一侧设置有升降机构，所述载板的内部和旋转轴的外部之间分别设置有调节结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括安装壳，所述安装壳内部两端之间的中间位置处活动连接有丝杆，所述丝杆外部的顶端设置有升降丝套，所述安装壳的顶端设置有伺服电机，所述安装壳内部一侧的中间位置处设置有限位槽，所述升降丝套的一侧固定连接有连接座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括连接套，所述连接套分别固定连接在载板内部的中间位置处，所述连接套分别套接在旋转轴的外部，所述旋转轴的前端设置有固定孔，所述连接套内部前端靠近顶部的位置设置有安装插孔，所述安装插孔的内部分别贯穿有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的底端和旋转轴的顶端固定连接，所述挂架分别在载板的底端呈环形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的顶端贯穿安装壳内部的顶端和伺服电机的输出端固定连接，所述连接座的一侧贯穿限位槽和喷涂头的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔在旋转轴的前端呈等间距排列，所述紧固螺栓的后端分别插接进固定孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在喷涂箱内部的一侧和喷涂头的一侧设置有升降机构，在使用时启动伺服电机带动丝杆在安装壳的内部转动，丝杆转动时即可带动升降丝套在其外部升降，同时通过连接座带动喷涂头在喷涂箱内部的一侧升降移动，同时通过限位槽对连接座进行限位稳定，从而实现了可高效稳定的对设备喷涂高度进行调整的效果，从而使得喷涂设备喷涂的更加全面，喷涂效率也更高；

2、通过在载板的内部和旋转轴的外部之间分别设置有调节结构，在使用时将贯穿安装插孔内部的紧固螺栓分别插接进固定孔的内部并拧紧，以此即可将载板稳固在旋转轴外部固定高度，并且通过将紧固螺栓与不同高度的固定孔进行插接固定即可达到对载板间距进行调整的目的，从而可适用不同尺寸的工件，有效的提高喷涂设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的载板仰视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接套俯视局部剖面结构示意图。

其中：1、底座；2、喷涂箱；3、密封门；4、载板；5、旋转轴；6、驱动轴；7、驱动电机；8、连通软管；9、输送管；10、伺服电机；11、安装壳；12、泵机；13、储料箱；14、挂架；15、丝杆；16、升降丝套；17、限位槽；18、连接座；19、喷涂头；20、连接套；21、固定孔；22、安装插孔；23、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种涂装工艺用喷涂设备，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有喷涂箱2，喷涂箱2前端的一侧活动铰接有密封门3，通过密封门3可对喷涂箱2进行密封，防止喷涂加工时涂料泄露污染加工环境，底座1顶端的另一侧设置有储料箱13，储料箱13顶端的中间位置处设置有泵机12，泵机12的输出端设置有输送管9，输送管9的一端贯穿喷涂箱2顶部的一侧，输送管9的底端设置有连通软管8，且连通软管8和输送管9相连通，连通软管8的底部设置有喷涂头19，喷涂作业时通过泵机12从储料箱13内抽取涂料并通过输送管9和连通软管8输送至喷涂头19并喷出对零件进行喷涂加工，喷涂箱2顶端的中间位置处设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有驱动轴6，喷涂箱2内部底端的中间位置处活动连接有旋转轴5，驱动轴6的底端和旋转轴5的顶端固定连接，旋转轴5的外部分别设置有载板4，载板4的底部分别设置有挂架14，挂架14分别在载板4的底端呈环形分布，通过挂架14便于挂载工件进行，并且通过驱动电机7可通过驱动轴6驱动旋转轴5转动并带动载板4以及挂载的工件转动；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图3所示，喷涂箱2内部的一侧和喷涂头19的一侧设置有升降机构，升降机构包括安装壳11，安装壳11内部两端之间的中间位置处活动连接有丝杆15，丝杆15外部的顶端设置有升降丝套16，安装壳11的顶端设置有伺服电机10，丝杆15的顶端贯穿安装壳11内部的顶端和伺服电机10的输出端固定连接，通过伺服电机10驱动丝杆15转动并带动升降丝套16升降，安装壳11内部一侧的中间位置处设置有限位槽17，升降丝套16的一侧固定连接有连接座18，连接座18的一侧贯穿限位槽17和喷涂头19的一侧固定连接，升降丝套16升降时即可带动连接座18以及喷涂头19升降，从而实现了可高效稳定的对设备喷涂高度进行调整的效果，从而使得喷涂设备喷涂的更加全面，喷涂效率也更高；

使用时启动伺服电机10带动丝杆15在安装壳11的内部转动，丝杆15转动时即可带动升降丝套16在其外部升降，同时通过连接座18带动喷涂头19在喷涂箱2内部的一侧升降移动，以调整喷涂高度，同时通过限位槽17对连接座18进行限位稳定；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，载板4的内部和旋转轴5的外部之间分别设置有调节结构，调节结构包括连接套20，连接套20分别固定连接在载板4内部的中间位置处，连接套20分别套接在旋转轴5的外部，旋转轴5的前端设置有固定孔21，固定孔21在旋转轴5的前端呈等间距排列，连接套20内部前端靠近顶部的位置设置有安装插孔22，安装插孔22的内部分别贯穿有紧固螺栓23，紧固螺栓23的后端分别插接进固定孔21的内部，以此达到了将载板4稳固在旋转轴5外部的目的，并且通过将紧固螺栓23与不同高度的固定孔21进行插接固定即可达到对载板4间距进行调整的目的，从而可适用不同尺寸的工件，有效的提高喷涂设备的适用性；

使用时将贯穿安装插孔22内部的紧固螺栓23分别插接进固定孔21的内部并拧紧，以此即可将载板4稳固在旋转轴5外部固定高度，并且通过将紧固螺栓23与不同高度的固定孔21进行插接固定即可对载板4间距进行调整；

具体工作原理：

在使用喷涂设备时，首先根据需要进行喷涂加工的工件尺寸高度调整载板4之间的距离，随后将贯穿安装插孔22内部的紧固螺栓23分别插接进固定孔21的内部并拧紧即可对载板4以及挂架14进行稳固，随后将工件挂载在挂架14上，关闭密封门3对喷涂箱2进行密封，随后启动驱动电机7通过驱动轴6带动旋转轴5以及载板4和挂载其上的工件转动，随后通过泵机12从储料箱13内抽取涂料并通过输送管9和连通软管8输送至喷涂头19并喷出对零件进行喷涂加工，与此同时启动伺服电机10带动丝杆15在安装壳11的内部转动，丝杆15转动时即可带动升降丝套16在其外部升降，同时通过连接座18带动喷涂头19在喷涂箱2内部的一侧升降移动，并且通过限位槽17对连接座18进行限位稳定，从而稳定的调整喷涂高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂装工艺用喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)前端的一侧活动铰接有密封门(3)，所述底座(1)顶端的另一侧设置有储料箱(13)，所述储料箱(13)顶端的中间位置处设置有泵机(12)，所述泵机(12)的输出端设置有输送管(9)，所述输送管(9)的一端贯穿喷涂箱(2)顶部的一侧，所述输送管(9)的底端设置有连通软管(8)，所述连通软管(8)的底部设置有喷涂头(19)，所述喷涂箱(2)顶端的中间位置处设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端设置有驱动轴(6)，所述喷涂箱(2)内部底端的中间位置处活动连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外部分别设置有载板(4)，所述载板(4)的底部分别设置有挂架(14)，所述喷涂箱(2)内部的一侧和喷涂头(19)的一侧设置有升降机构，所述载板(4)的内部和旋转轴(5)的外部之间分别设置有调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种涂装工艺用喷涂设备，其特征在于：所述升降机构包括安装壳(11)，所述安装壳(11)内部两端之间的中间位置处活动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)外部的顶端设置有升降丝套(16)，所述安装壳(11)的顶端设置有伺服电机(10)，所述安装壳(11)内部一侧的中间位置处设置有限位槽(17)，所述升降丝套(16)的一侧固定连接有连接座(18)。

3.根据权利要求1所述的一种涂装工艺用喷涂设备，其特征在于：所述调节结构包括连接套(20)，所述连接套(20)分别固定连接在载板(4)内部的中间位置处，所述连接套(20)分别套接在旋转轴(5)的外部，所述旋转轴(5)的前端设置有固定孔(21)，所述连接套(20)内部前端靠近顶部的位置设置有安装插孔(22)，所述安装插孔(22)的内部分别贯穿有紧固螺栓(23)。

4.根据权利要求1所述的一种涂装工艺用喷涂设备，其特征在于：所述驱动轴(6)的底端和旋转轴(5)的顶端固定连接，所述挂架(14)分别在载板(4)的底端呈环形分布。

5.根据权利要求2所述的一种涂装工艺用喷涂设备，其特征在于：所述丝杆(15)的顶端贯穿安装壳(11)内部的顶端和伺服电机(10)的输出端固定连接，所述连接座(18)的一侧贯穿限位槽(17)和喷涂头(19)的一侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种涂装工艺用喷涂设备，其特征在于：所述固定孔(21)在旋转轴(5)的前端呈等间距排列，所述紧固螺栓(23)的后端分别插接进固定孔(21)的内部。