CN213409093U - 一种杯盖用自动化喷塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯盖用自动化喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱设置有进出料口，所述喷塑箱设置在底座上，所述喷塑箱内部的上表面通过支架固定有喷头，所述喷塑箱上设置有静电喷塑设备，所述喷头的进液口和所述静电喷塑设备的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱内设置有移动机构，所述移动机构上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台，所述旋转台的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销。本实用新型，效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本。

Description

一种杯盖用自动化喷塑装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑设备技术领域，具体涉及一种杯盖用自动化喷塑装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。目前，现在的喷塑装置中，往往存在着效率不高，喷涂不均等问题。

因此，为解决上述问题，需要一种效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本的杯盖用自动化喷塑装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本的杯盖用自动化喷塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种杯盖用自动化喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱设置有进出料口，所述喷塑箱设置在底座上，所述喷塑箱内部的上表面通过支架固定有喷头，所述喷塑箱上设置有静电喷塑设备，所述喷头的进液口和所述静电喷塑设备的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台、滑轨、丝杠和电机，所述滑轨固定安装在底座上，所述滑轨上设置有滑块，所述移动平台和所述滑块通过螺栓连接，所述电机固定安装在喷塑箱上，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接，所述底座上设置有安装块，所述安装块上设置有通孔，所述丝杠的另一端插接配合在所述安装块的通孔内，所述丝杠上通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹孔和所述移动平台固定连接，所述移动平台上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台，所述旋转台的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销。

这样，通过将移动平台移出喷塑箱，再将工件放置在旋转台上，用杯盖定位销进行定位，然后移动到喷头位置进行喷塑，旋转机构能够带动工件旋转，从而使喷塑更加均匀。

进一步，所述底座上设置有电控箱，所述电控箱上设置有控制面板。利用电控箱对各个元器件进行控制，控制面板能够修改转速、移速和喷塑等参数。

进一步，所述静电喷塑设备和所述电控箱电连接。利用电控箱对静电喷塑设备进行控制。

进一步，所述电机通过螺栓固定连接在所述喷塑箱上。通过螺栓使电机的安装更为稳固。

进一步，所述喷头设置有两个，一个垂直安装在所述旋转台上方，另一个水平安装在所述旋转台上方。通过两个喷头，能够使喷塑更加均匀。

进一步，所述滑轨呈轴线对称安装设置。利用对称的滑轨，能够使移动平台移动时更加稳定。

进一步，所述杯盖定位销根据不同的杯盖直径进行选择。能够提高本装置的适用性。

综上所述，本装置效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的杯盖用自动化喷塑装置的结构示意图。

图2为图1的右视示意图。

图3为图1俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，一种杯盖用自动化喷塑装置，包括喷塑箱1，所述喷塑箱1设置有进出料口2，所述喷塑箱1设置在底座3上，所述喷塑箱1 内部的上表面通过支架4固定有喷头5，所述喷塑箱1上设置有静电喷塑设备6，所述喷头5的进液口和所述静电喷塑设备6的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱1内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台7、滑轨8、丝杠9和电机10，所述滑轨8固定安装在底座上，所述滑轨8上设置有滑块11，所述移动平台7和所述滑块11通过螺栓连接，所述电机10固定安装在喷塑箱1上，所述电机10的输出轴与所述丝杠9的一端固定连接，所述底座上设置有安装块12，所述安装块12上设置有通孔，所述丝杠9的另一端插接配合在所述安装块12 的通孔内，所述丝杠9上通过螺纹连接有螺纹块13，所述螺纹块13和所述移动平台7固定连接，所述移动平台7上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机14，所述旋转电机14固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台15，所述旋转台15的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销161。这样，通过将移动平台移出喷塑箱，再将工件放置在旋转台上，用杯盖定位销进行定位，然后移动到喷头位置进行喷塑，旋转机构能够带动工件旋转，从而使喷塑更加均匀。

本实施例中，所述底座3上设置有电控箱16，所述电控箱上设置有控制面板17。利用电控箱对各个元器件进行控制，控制面板能够修改转速、移速和喷塑等参数。

本实施例中，所述静电喷塑设备6和所述电控箱16电连接。利用电控箱对静电喷塑设备进行控制。

本实施例中，所述电机10通过螺栓固定连接在所述喷塑箱1上。通过螺栓使电机的安装更为稳固。

本实施例中，所述喷头5设置有两个，一个垂直安装在所述旋转台15中心上方，另一个水平安装在所述旋转台15上方。通过两个喷头，能够使喷塑更加均匀。

本实施例中，所述滑轨8呈轴线对称安装设置。利用对称的滑轨，能够使移动平台移动时更加稳定。

本实施例中，所述杯盖定位销根据不同的杯盖直径进行选择。能够提高本装置的适用性。

本实用新型的工作原理以及流程：

在使用本实用新型时，根据工件的种类，通过控制面板设置喷塑时的参数，利用电控箱使移动平台移动喷塑箱外，将工件放在旋转台上，利用杯盖定位销来进行定位，然后电控箱控制移动平台移动到喷塑箱内，再控制静电喷塑设备进行喷塑，喷塑过程中，位于上方的喷头对工件上表面进行喷塑，位于侧方的喷头在旋转台的旋转时对工件周向进行喷塑，喷塑完成后，电控箱控制各元器件使工件移动到喷塑箱外。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，包括喷塑箱(1)，所述喷塑箱(1)设置有进出料口(2)，所述喷塑箱(1)设置在底座(3)上，所述喷塑箱(1)内部的上表面通过支架(4)固定有喷头(5)，所述喷塑箱(1)上设置有静电喷塑设备(6)，所述喷头(5)的进液口和所述静电喷塑设备(6)的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱(1)内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台(7)、滑轨(8)、丝杠(9)和电机(10)，所述滑轨(8)固定安装在底座上，所述滑轨(8)上设置有滑块(11)，所述移动平台(7)和所述滑块(11)通过螺栓连接，所述电机(10)固定安装在喷塑箱(1)上，所述电机(10)的输出轴与所述丝杠(9)的一端固定连接，所述底座上设置有安装块(12)，所述安装块(12)上设置有通孔，所述丝杠(9)的另一端插接配合在所述安装块(12)的通孔内，所述丝杠(9)上通过螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)和所述移动平台(7)固定连接，所述移动平台(7)上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机(14)，所述旋转电机(14)固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台(15)，所述旋转台(15)的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销(161)。

2.根据权利要求1所述的杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，所述底座(3)上设置有电控箱(16)，所述电控箱上设置有控制面板(17)。

3.根据权利要求2所述的杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，所述静电喷塑设备(6)和所述电控箱(16)电连接。

4.根据权利要求1所述的杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，所述电机(10)通过螺栓固定连接在所述喷塑箱(1)上。

5.根据权利要求1所述的杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，所述喷头(5)设置有两个，一个垂直安装在所述旋转台(15)中心上方，另一个水平安装在所述旋转台(15)上方。

6.根据权利要求1所述的杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，所述滑轨(8)呈轴线对称安装设置。

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