CN220559157U - 一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沸腾床制粒机技术领域，提出了一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，包括排风室、干燥室以及进风室，所述排风室的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆，所述干燥室的一侧分别通过螺丝固定连接有固定板和底座，所述固定板的内部转动安装有连接杆，通过电机、转杆等结构的设置，启动电机，电机带动转杆转动，带动皮带传动一转动，使之带动连接杆，带动主动斜齿轮，带动从动斜齿轮，带动转动杆转动，带动随动杆转动，继而带动输送带转动，进行送料，实现了上料便捷的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的上料困难和稳定效果差问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸腾床制粒机技术领域，具体的，涉及一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机。
背景技术
目前，沸腾制粒机是一种集混合、制粒和干燥于一体的机械设备，由干燥室和加热器等组成，一般应用于制药厂，其具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好和压缩成形性好等优点，所以被广泛应用于各个领域。
现有技术中授权公告号为：CN212680938U的沸腾制粒机，该实用新型公开了沸腾制粒机，包括干燥室，所述干燥室的上表面固定安装有排风室，所述干燥室的内部固定安装有旋转电机，所述干燥室的下表面固定安装有盛料室，所述盛料室的下表面固定安装有进风室，所述进风室的一侧表面固定安装有加热器，所述进风室的外表面活动连接有卸料车，该实用新型所述的沸腾制粒机，其设置的防粘隔板和防粘毛刷，可以在搅拌电机的作用下使得防粘毛刷旋转刷动，能够避免颗粒沾附防粘隔板，从而使得沸腾制粒机制造颗粒更加充分，设置的加热器，可以对进入的风循环加热，而且通过检修门可以更方便的进行安装，这样便于检修维护，而且还能提高干燥室的干燥速率，然而该实用新型的上料困难，不易上料，且工作时不能保证稳定性。
实用新型内容
本实用新型提出一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，解决了上料困难和稳定效果差问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，包括排风室、干燥室以及进风室，所述排风室的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆，所述干燥室的一侧分别通过螺丝固定连接有固定板和底座，所述固定板的内部转动安装有连接杆；
所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定位板，其中一个所述定位板的内部转动安装有转动杆，另一个所述定位板的内部转动安装有随动杆，所述连接杆和所述转杆的外周面上共同安装有皮带传动一，所述转动杆的外周面上固定套设有从动斜齿轮，所述转动杆和所述随动杆的外周面上均固定套设有转轮，两个所述转轮的外周面上共同安装有输料带。
优选的，所述进风室的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个所述固定块的底部通过螺丝固定连接有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述固定板的内部开设有转动槽，所述连接杆转动安装在所述转动槽的内部，转动槽用于连接杆的转动。
优选的，其中一个所述定位板的内部开设有转槽，所述转动杆转动安装在所述转槽的内部，所述排风室的内部开设有矩形槽，所述皮带传动一转动安装在所述矩形槽的内部，转槽用于转动杆的转动。
优选的，另一个所述定位板的内部开设有通孔，所述随动杆转动安装在所述通孔的内部，所述排风室的内部开设有凹槽，所述转杆转动安装在所述凹槽的内部，凹槽用于转杆的转动。
优选的，所述连接杆的外周面上固定套设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合连接，主动斜齿轮用于带动从动斜齿轮转动。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型通过电机、转杆等结构的设置，启动电机，电机带动转杆转动，带动皮带传动一转动，使之带动连接杆，带动主动斜齿轮，带动从动斜齿轮，带动转动杆转动，带动随动杆转动，继而带动输送带转动，进行送料，实现了上料便捷的效果。
2、本实用新型通过固定块、万向轮等结构的设置，固定块和万向轮的设置使得整机需要移动时方便移动，刹车片的设置使得整机在固定位置工作时，能够更加稳定，不会随意移动，实现了稳定好的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型固定板和定位板示意图。
图中：1、排风室；2、干燥室；3、进风室；4、电机；5、转杆；6、皮带传动一；7、连接杆；8、固定板；9、主动斜齿轮；10、定位板；11、从动斜齿轮；12、转动杆；13、随动杆；14、输料带；15、固定块；16、万向轮；17、刹车片；18、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，包括排风室1、干燥室2以及进风室3，排风室1的内部安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆5，干燥室2的一侧分别通过螺丝固定连接有固定板8和底座18，固定板8的内部转动安装有连接杆7，底座18的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定位板10，其中一个定位板10的内部转动安装有转动杆12，另一个定位板10的内部转动安装有随动杆13，连接杆7和转杆5的外周面上共同安装有皮带传动一6，转动杆12的外周面上固定套设有从动斜齿轮11，转动杆12和随动杆13的外周面上均固定套设有转轮，两个所述转轮的外周面上共同安装有输料带14，通过电机4、转杆5等结构的设置，启动电机4，电机4带动转杆5转动，带动皮带传动一6转动，使之带动连接杆7，带动主动斜齿轮9，带动从动斜齿轮11，带动转动杆12转动，带动随动杆13转动，继而带动输送带转动，进行送料，实现了上料便捷的效果。
如图1～图2所示，进风室3的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块15，四个固定块15的底部通过螺丝固定连接有万向轮16，万向轮16上安装有刹车片17，通过固定块15、万向轮16等结构的设置，固定块15和万向轮16的设置使得整机需要移动时方便移动，刹车片17的设置使得整机在固定位置工作时，能够更加稳定，不会随意移动，实现了稳定好的效果。
如图1～图3所示，固定板8的内部开设有转动槽，连接杆7转动安装在转动槽的内部，其中一个定位板10的内部开设有转槽，转动杆12转动安装在转槽的内部，排风室1的内部开设有矩形槽，皮带传动一6转动安装在矩形槽的内部，另一个定位板10的内部开设有通孔，随动杆13转动安装在通孔的内部，排风室1的内部开设有凹槽，转杆5转动安装在凹槽的内部，连接杆7的外周面上固定套设有主动斜齿轮9，主动斜齿轮9与从动斜齿轮11啮合连接。
本实施例中，上料时，启动电机4，电机4带动转杆5转动，使之带动皮带传动一6，继而带动连接杆7转杆5，使之带动主动斜齿轮9转动，带动从动斜齿轮11转动，使之带动转动杆12转动，继而带动随动杆13转动，使之带动输料带14转动，进行上料，实现了上料方便的效果；
进一步的，定块和万向轮16的设置使得整机需要移动时方便移动，只需推动整机即可，刹车片17的设置使得整机在固定位置工作时，使的能够更加稳定，不会随意移动，实现了稳定好的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，其特征在于，包括排风室(1)、干燥室(2)以及进风室(3)，所述排风室(1)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转杆(5)，所述干燥室(2)的一侧分别通过螺丝固定连接有固定板(8)和底座(18)，所述固定板(8)的内部转动安装有连接杆(7)；
所述底座(18)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定位板(10)，其中一个所述定位板(10)的内部转动安装有转动杆(12)，另一个所述定位板(10)的内部转动安装有随动杆(13)，所述连接杆(7)和所述转杆(5)的外周面上共同安装有皮带传动一(6)，所述转动杆(12)的外周面上固定套设有从动斜齿轮(11)，所述转动杆(12)和所述随动杆(13)的外周面上均固定套设有转轮，两个所述转轮的外周面上共同安装有输料带(14)。
2.根据权利要求1所述一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，其特征在于，所述进风室(3)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块(15)，四个所述固定块(15)的底部通过螺丝固定连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)上安装有刹车片(17)。
3.根据权利要求1所述一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，其特征在于，所述固定板(8)的内部开设有转动槽，所述连接杆(7)转动安装在所述转动槽的内部。
4.根据权利要求1所述一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，其特征在于，其中一个所述定位板(10)的内部开设有转槽，所述转动杆(12)转动安装在所述转槽的内部，所述排风室(1)的内部开设有矩形槽，所述皮带传动一(6)转动安装在所述矩形槽的内部。
5.根据权利要求1所述一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，其特征在于，另一个所述定位板(10)的内部开设有通孔，所述随动杆(13)转动安装在所述通孔的内部，所述排风室(1)的内部开设有凹槽，所述转杆(5)转动安装在所述凹槽的内部。
6.根据权利要求1所述一种具备自动上料功能的沸腾床制粒机，其特征在于，所述连接杆(7)的外周面上固定套设有主动斜齿轮(9)，所述主动斜齿轮(9)与所述从动斜齿轮(11)啮合连接。
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