CN220558838U - 一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，包括干雾抑尘设备本体、供气组件和供水组件，干雾抑尘设备本体设置有干雾机、功能控制器、配电箱、控制器和远程通讯设备，配电箱包括保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，配电箱分别与供气组件和供水组件进行电连接。本实用新型通过第一感应器和第二感应器的配合使用，从而可以快速捕捉及智能识别料棚内作业车辆或堆取料的产尘行为，并且通过传感器快速检测到尘土，并且将信号传输至控制器，通过控制器启动产生产尘行为的料棚进出口的门雾帘，进行有效地抑尘，能够实现自动智能粉尘治理，大量节省人工等成本，达到节能减排的显著效果。

Description

一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备

技术领域

本实用新型涉及干雾抑尘技术领域，具体为一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备。

背景技术

干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：当水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的几率最大。干雾是把水利用高频振荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1um<干雾粒径<10um的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1um<粒径<10um的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，可在瞬间降尘。如果干雾颗粒大于10um，密度变小，体积大于粉尘颗粒(1um<粒径<10um)。即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达到抑尘作用。

在钢铁、焦化、矿山、冶金、火电、砂石骨料等行业的堆料场中放置的料堆会在风的作用下产生扬尘，产生扬尘污染。扬尘污染作为制料堆场中最主要环境污染之一。现有技术中，主要是建造一个固定的大棚覆盖整个堆料场，使其成为一个封闭的体系，由此避免扬尘扩散到外部环境中。

但是在料棚的出口车辆转运运输装卸过程中会产生大量的粉尘，扩散在料棚内部，存在粉尘爆炸的危险。为了解决上述问题之一，本申请文件提出了一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，本实用新型可以快速捕捉及智能识别料棚内作业车辆或堆取料的产尘行为，并且进行有效地抑尘，能够实现自动智能粉尘治理，大量节省人工等成本，达到节能减排的显著效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，包括干雾抑尘设备本体、供气组件和供水组件，干雾抑尘设备本体设置有干雾机、功能控制器、配电箱、控制器和远程通讯设备，配电箱包括保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，配电箱分别与供气组件和供水组件进行电连接，供水组件包括过滤器、水源净化器、控制阀和增压泵站，所述干雾机和增压泵站的出口端均连通有管道组件，供气组件包括空气压缩机和储气罐，供气组件和供水组件的气路与水路通过干雾机与门雾帘相连通，所述门雾帘通过紧固螺丝固定安装于料堆大门出口区域门框顶部，料堆大门出口区域门框顶部固定连接有第一感应传感器和第二感应传感器，所述门雾帘壳体侧壁上侧通过紧固螺丝连接有传感器，所述第一感应传感器、第二感应传感器和传感器与控制器配合使用，所述第一感应传感器采用鹰眼视觉识别感应器，所述第二感应传感器采用车辆视觉识别感应器，所述传感器采用粉尘传感器。

采用上述技术方案，通过第一感应器和第二感应器的配合使用，从而可以快速捕捉及智能识别料棚内作业车辆或堆取料的产尘行为，并且通过传感器快速检测到尘土，并且将信号传输至控制器，通过控制器启动产生产尘行为的料棚进出口的门雾帘，进行有效地抑尘，能够实现自动智能粉尘治理，大量节省人工等成本，达到节能减排的显著效果。

本实用新型进一步设置为：

供气组件和供水组件分别通过气路与水路与干雾机的进水口和进气口相连接，供气组件的另一端通过气路与门雾帘的进气口相连通，所述干雾机的出水口与出气口通过水路与气路依次连通过滤器、水源净化器、控制阀和增压泵站，并且与门雾帘相连接，所述门雾帘顶部端面固定连接有双流体喷头，使得水汽通过双流体喷头喷出，所述双流体喷头采用多组设置，并且相邻两组双流体喷头之间间隔为25cm。

采用上述技术方案，由于双流体喷头采用多组设置，并且相邻两组双流体喷头之间间隔为25cm，由此可以有效的阻挡粉尘外泄。

本实用新型进一步设置为：

所述干雾机内部设置有水箱，所述水箱的进水口连接进水管道，所述进水管道的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口与外界水源相连接，所述出水口与水箱的进水口相连通，所述进水管道上设置有凸起的内腔和向下倾斜设置的过滤管，所述过滤管的出口端设置有挡门(图中未注释)，挡门可打开，过滤管的底部设置有第一过滤层，所述第一过滤层一侧设置有第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层之间填充有吸附球，所述第一过滤层和第二过滤层均采用市场上常见的过滤层。

采用上述技术方案，当流水通过进水口流入进水管道内部，首先经过第一过滤层、第二过滤层进行过滤。

本实用新型进一步设置为：

位于进水口位置处的进水管道固定连接有过滤网，所述过滤网一侧设置有阻隔板，所述阻隔板固定设置于进水管道内壁上，位于出水口位置处的进水管道内部固定连接有阻隔网。

采用上述技术方案，通过过滤网和阻隔网，对进水管道内部的水进行过滤，防止杂质进入水箱内部，同时通过阻隔板的设置降低水流的冲击速度，防止由于水速过大，使得水流中的杂质无法进行很好的过滤。

本实用新型进一步设置为：

所述水箱内部设置有浮球，所述浮球采用型号为ACS的不锈钢浮球阀，通过浮球自动检测水箱内部的水位。

本实用新型进一步设置为：

所述管道组件设置有输入管道和输出管道，所述输入管道的出口端设置有软管，所述软管的另一端螺纹连接输出管道，位于增压泵站出口端的输出管道另一端通过连接件连接门雾帘的进水口，

本实用新型进一步设置为：

所述输入管道和输出管道之间设置有用于锁定输入管道和输出管道转动角度的调整组件，调整组件设置有定位环、转动齿轮、第一限位杆和第二限位杆，定位环通过紧固螺栓安装于输出管道上，所述第一限位杆一端固定安装于定位环底部端面上，所述第二限位杆固定安装于输入管道外壁上。

采用上述技术方案，通过调整组件调整输入管道和输出管道之间的转动角度。

本实用新型进一步设置为：

所述转动齿轮中间部位设置有定位孔，定位孔内设置有连接轴，所述连接轴上套装有转动齿轮，关于齿轮和连接轴之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述连接轴上由内向外依次连接第二限位杆和第一限位杆，所述第一限位杆端面上设置有轴，轴上设置有限位齿轮所述限位齿轮和转动齿轮进行啮合连接。

本实用新型进一步设置为：

所述转动齿轮背面固定设置有多组限位块，所述第二限位杆上侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块配合使用，进行卡合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用通过增设管道组件，方便了工人对于不同方向，不同位置处的门雾帘与相应的干雾机、增压泵站之间的连接，大大降低了安装时间。

2、本实用新型通过第一感应器和第二感应器的配合使用，从而可以快速捕捉及智能识别料棚内作业车辆或堆取料的产尘行为，并且通过传感器快速检测到尘土，并且将信号传输至控制器，通过控制器启动产生产尘行为的料棚进出口的门雾帘，进行有效地抑尘，能够实现自动智能粉尘治理，大量节省人工等成本，达到节能减排的显著效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构结构示意图；

图2为本实用新型实施例干雾机结构示意图；

图3为本实用新型实施例A向放大示意图；

图4为本实用新型实施例B向放大示意图；

图5为本实用新型实施例进水管道内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例干雾机三维图；

图7为本实用新型实施例限位齿轮后视图。

图中：1、干雾机；2、过滤器；3、水源净化器；4、进水管道；041、进水口；042、出水口；043、内腔；044、过滤管；045、第一过滤层；046、吸附球；047、第二过滤层；048、阻隔板；5、增压泵站；7、功能控制器；8、门雾帘；9、储气罐；10、空气压缩机；11、配电箱；12、控制器；13、第一感应传感器；14、第二感应传感器；15、传感器；16、管道组件；161、输入管道；162、软管；163、输出管道；164、定位环；165、第一限位杆；166、限位齿轮；167、转动齿轮；17、浮球；18、水箱；19、移动装置；20、连接轴；21、电磁控制阀；22、控制阀；23、远程通讯设备；24、紧固螺栓；25、电磁控制阀；26、出水口；27、出气口；28、双流体喷头；29、过滤网；30、阻隔网；31、第二限位杆；32、限位块；33、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，包括干雾抑尘设备本体、供气组件和供水组件，干雾抑尘设备本体设置有干雾机1、功能控制器7、配电箱11、控制器12和远程通讯设备23，配电箱包括保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，配电箱分别与供气组件和供水组件进行电连接，供水组件包括过滤器2、水源净化器3、控制阀22和增压泵站5，所述干雾机和增压泵站5的出口端均连通有管道组件16，供气组件包括空气压缩机10和储气罐9，供气组件和供水组件分别通过气路与水路与干雾机1的进水口和进气口相连接，供气组件的另一端通过气路与门雾帘8的进气口相连通，所述干雾机1的出水口与出气口通过水路与气路依次连通过滤器2、水源净化器3、控制阀22和增压泵站5，并且与门雾帘8相连接，所述门雾帘8顶部端面固定连接有双流体喷头28，使得水汽通过双流体喷头28喷出，所述双流体喷头28采用多组设置，并且相邻两组双流体喷头之间间隔为25cm，由于双流体喷头28采用多组设置，并且相邻两组双流体喷头之间间隔为25cm，由此可以有效的阻挡粉尘外泄；所述门雾帘8通过紧固螺丝固定安装于料堆大门出口区域门框顶部，料堆大门出口区域门框顶部固定连接有第一感应传感器13和第二感应传感器14，所述门雾帘8壳体侧壁上侧通过紧固螺丝连接有传感器15，所述第一感应传感器13、第二感应传感器14和传感器15与控制器12配合使用，所述第一感应传感器13采用鹰眼视觉识别感应器，所述第二感应传感器14采用车辆视觉识别感应器，所述传感器15采用粉尘传感器，通过第一感应器13和第二感应器14的配合使用，从而可以快速捕捉及智能识别料棚内作业车辆或堆取料的产尘行为，并且通过传感器快速检测到尘土，并且将信号传输至控制器，通过控制器12启动产生产尘行为的料棚进出口的门雾帘8，进行有效地抑尘，能够实现自动智能粉尘治理，大量节省人工等成本，达到节能减排的显著效果。

请参阅图1-7所示，进一步的，所述干雾机1内部设置有水箱18，所述水箱18的进水口连接进水管道4，所述进水管道4的一端设置有进水口041，另一端设置有出水口042，所述进水口041与外界水源相连接，所述出水口042与水箱18的进水口相连通，所述进水管道4上设置有凸起的内腔043和向下倾斜设置的过滤管044，所述过滤管044的出口端设置有挡门(图中未注释)，挡门可打开，过滤管044的底部设置有第一过滤层045，所述第一过滤层045一侧设置有第二过滤层047，所述第一过滤层045和第二过滤层047之间填充有吸附球046，所述第一过滤层和第二过滤层均采用市场上常见的过滤层，，当流水通过进水口041流入进水管道内部，首先经过第一过滤层、第二过滤层进行过滤；位于进水口041位置处的进水管道固定连接有过滤网29，所述过滤网29一侧设置有阻隔板048，所述阻隔板048固定设置于进水管道内壁上，位于出水口042位置处的进水管道内部固定连接有阻隔网30，通过过滤网和阻隔网，对进水管道内部的水进行过滤，防止杂质进入水箱18内部，同时通过阻隔板的设置降低水流的冲击速度，防止由于水速过大，使得水流中的杂质无法进行很好的过滤；所述水箱18内部设置有浮球17，所述浮球14采用型号为ACS的不锈钢浮球阀，通过浮球自动检测水箱内部的水位。

请参阅图1-7所示，进一步的，所述管道组件16设置有输入管道161和输出管道163，所述输入管道161的出口端设置有软管162，所述软管162的另一端螺纹连接输出管道163，位于增压泵站5出口端的输出管道163另一端通过连接件连接门雾帘8的进水口，所述输入管道161和输出管道163之间设置有用于锁定输入管道161和输出管道163转动角度的调整组件，调整组件设置有定位环164、转动齿轮167、第一限位杆165和第二限位杆31，定位环164通过紧固螺栓24安装于输出管道163上，所述第一限位杆165一端固定安装于定位环164底部端面上，所述第二限位杆31固定安装于输入管道161外壁上，通过调整组件调整输入管道161和输出管道163之间的转动角度；所述转动齿轮167中间部位设置有定位孔，定位孔内设置有连接轴20，所述连接轴20上套装有转动齿轮167，关于齿轮和连接轴之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述连接轴20上由内向外依次连接第二限位杆31和第一限位杆165，所述第一限位杆165端面上设置有轴，轴上设置有限位齿轮166所述限位齿轮166和转动齿轮167进行啮合连接；所述转动齿轮167背面固定设置有多组限位块32，所述第二限位杆31上侧开设有限位槽33，所述限位槽33与限位块32配合使用，进行卡合连接。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，当工人需要通过管道连接处于不同位置，不同方向的门雾帘时，此时工人无需拆卸位于干雾机或者增压泵站上侧的管道，安装不同方向的连接件，再次连接门雾帘，此时工作人员，仅需调节所需调整设备上的管道组件16，通过拧松紧固螺栓24，然后工人转动输出管道，带动输出管道上侧的转动定位环164进行转动，此时定位环164带动限位齿轮166进行转动，通过限位齿轮166的转动带动转动齿轮167进行转动，由此带动转动齿轮背面的卡块进行转动，直至转动至相应角度时，同时转动齿轮背面的卡块卡入卡槽内部进行卡合连接，此时转动齿轮无法转动，使得输出管道相对于输入管道之间的位置进行确定，然后通过拧紧紧固螺栓，对其进行进一步固定，使得输出管道与输入管道之间的角度进行固定，然后工人仅需将朝向门雾帘位置处的管道连通门雾帘即可；

然后通过工人将进水管道通过水泵与外界水源相连接，根据实际需要连通好各组水路气路以及电路，从而完成干雾机与各组装配件以及门雾帘之间的装配和固定，本实用新型在使用的过程中，通过在料棚顶端框架上侧增设第一感应传感器13和第二感应传感器14，并且在门雾帘8上侧增设传感器15，当第一感应传感器13与传感器配合使用，检测到铲车上料时，此时第一感应传感器检测到所需信号，并且将信号传输至控制器12，通过控制器的控制系统进行分析与判断，自动启动产生产尘行为的料棚进出口的门雾帘8，进行有效地抑尘，当检测到铲车离开第一感应器识别感应区时，进行关闭；

同理当第二感应器14感应到车辆输入料棚门口区域时，此时通过第二感应传感器和传感器配合使用，并且将检测到的信号传输至至控制器12，通过控制器的控制系统进行分析与判断，自动启动产生产尘行为的料棚进出口的门雾帘8，进行有效地抑尘，当检测到铲车离开第二感应器识别感应区时，进行关闭；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，包括干雾抑尘设备本体、供气组件和供水组件，干雾抑尘设备本体设置有干雾机、功能控制器、配电箱、控制器和远程通讯设备，其特征在于：供水组件包括过滤器、水源净化器、控制阀和增压泵站，所述干雾机和增压泵站的出口端均连通有管道组件，供气组件包括空气压缩机和储气罐，供气组件和供水组件的气路与水路通过干雾机与门雾帘相连通，所述门雾帘通过紧固螺丝固定安装于料堆大门出口区域门框顶部，料堆大门出口区域门框顶部固定连接有第一感应传感器和第二感应传感器，所述门雾帘壳体侧壁上侧通过紧固螺丝连接有传感器。

2.根据权利要求1所述的一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，其特征在于：供气组件和供水组件分别通过气路与水路与干雾机的进水口和进气口相连接，供气组件的另一端通过气路与门雾帘的进气口相连通，所述干雾机的出水口与出气口通过水路与气路依次连通过滤器、水源净化器、控制阀和增压泵站，并且与门雾帘相连接，所述门雾帘顶部端面固定连接有双流体喷头，所述双流体喷头采用多组设置，并且相邻两组双流体喷头之间间隔为25cm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，其特征在于：所述干雾机内部设置有水箱，所述水箱的进水口连接进水管道，所述进水管道的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口与外界水源相连接，所述出水口与水箱的进水口相连通，所述进水管道上设置有凸起的内腔和向下倾斜设置的过滤管，过滤管的底部设置有第一过滤层，所述第一过滤层一侧设置有第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层之间填充有吸附球，位于进水口位置处的进水管道固定连接有过滤网，所述过滤网一侧设置有阻隔板，所述阻隔板固定设置于进水管道内壁上，位于出水口位置处的进水管道内部固定连接有阻隔网。

4.根据权利要求1所述的一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，其特征在于：所述管道组件设置有输入管道和输出管道，所述输入管道的出口端设置有软管，所述软管的另一端螺纹连接输出管道，位于增压泵站出口端的输出管道另一端通过连接件连接门雾帘的进水口。

5.根据权利要求4所述的一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，其特征在于：所述输入管道和输出管道之间设置有用于锁定输入管道和输出管道转动角度的调整组件，调整组件设置有定位环、转动齿轮、第一限位杆和第二限位杆，定位环通过紧固螺栓安装于输出管道上，所述第一限位杆一端固定安装于定位环底部端面上，所述第二限位杆固定安装于输入管道外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，其特征在于：所述转动齿轮中间部位设置有定位孔，定位孔内设置有连接轴，所述连接轴上套装有转动齿轮，所述连接轴上由内向外依次连接第二限位杆和第一限位杆，所述第一限位杆端面上设置有轴，轴上设置有限位齿轮，所述限位齿轮和转动齿轮进行啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于料棚出口的干雾抑尘设备，其特征在于：所述转动齿轮背面固定设置有多组限位块，所述第二限位杆上侧开设有限位槽，所述限位槽与限位块配合使用，进行卡合连接。