CN220555257U - 抑菌型纺织涤纶织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抑菌型纺织涤纶织物,涉及涤纶布技术领域。其技术方案要点是:包括相互固定连接的内层和外层,内层与外层间设有阵列分布的若干支撑纱线,支撑纱线支撑外层形成若干凸起,外层远离内层的一侧远离凸起的位置处固定连接有若干散湿线。本实用新型中设置有竹纤维,竹纤维具有天然的抑菌效果,能够减少汗液在面料内的滋生繁衍,提高面料的卫生性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶布技术领域,更具体地说,它涉及抑菌型纺织涤纶织物。
背景技术
涤纶纤维是一种合成的纤维面料,涤纶纤维的制作成本较低,具有弹性好、不易变形,绝缘,经久耐用的特点。
涤纶面料被广泛应用在服饰领域,人体的腋下皮层汗腺发达,在天气热的时候,稍微运动腋下就会出汗,甚至造成衣服上位于腋下区域湿透,汗液的主要成分是氯化钠,少量尿素氨、乳酸和脂肪等,腋下出汗时没有及时清洗,会滋生细菌造成腋下有异味,影响正常的社交,因而需要设置一种结构解决涤纶面料抑菌效果差的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供抑菌型纺织涤纶织物。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该抑菌型纺织涤纶织物,包括相互固定连接的内层和外层,所述内层与外层间设有阵列分布的若干支撑纱线,所述支撑纱线支撑外层形成若干凸起,所述外层远离内层的一侧远离凸起的位置处固定连接有若干散湿线。
本实用新型进一步设置为:所述散湿线与外层呈一体成型设置,所述外层通过透气散湿纱线编织而成。
本实用新型进一步设置为:所述透气散湿纱线包括相互加捻的第一股线和第二股线,所述第一股线通过竹纤维加捻而成,所述第二股线通过涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述内层上开设有若干透气条槽,所述支撑纱线与透气条槽对应设置,所述支撑纱线的直径大于透气条槽的宽度。
本实用新型进一步设置为:所述内层通过导湿抑菌纱线编织而成,所述导湿抑菌纱线的支数小于透气散湿纱线的支数。
本实用新型进一步设置为:所述导湿抑菌纱线通过丙纶纤维和粘胶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述内层与外层均设置为重平组织,所述外层的编织密度小于内层的编织密度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
散湿线的设置增大了外层与空气的接触面积,使得面料内的汗液能快速扩散到空气中,保持面料的干爽性,从而减少细菌在面料内的滋生和繁衍,且凸起的高度大于散湿线的长度,通过凸起能够实现对散湿线的保护,避免散湿线在面料使用过程中散湿线磨损脱落,保证散湿线的散湿效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型中透气散湿纱线的切片图;
图4为本实用新型中导湿抑菌纱线的切片图。
图中:1、内层;2、外层;3、支撑纱线;4、凸起;5、散湿线;6、透气散湿纱线;7、竹纤维;8、涤纶纤维;9、透气条槽;10、导湿抑菌纱线;11、丙纶纤维;12、粘胶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
该抑菌型纺织涤纶织物,如图1-图2所示,包括相互固定连接的内层1和外层2,内层1与外层2双层的设置提高了面料的厚度,使得面料的强度更高,内层1与外层2间设有阵列分布的若干支撑纱线3,支撑纱线3支撑外层2形成若干凸起4,凸起4与内层1的侧壁间形成空腔,便于空气在面料内的流通,增大了空气与面料的接触面积,加快面料内汗液的干燥速度,且支撑纱线3阵列分布使得凸起4在外层2上的分布更加均匀,外层2远离内层1的一侧远离凸起4的位置处固定连接有若干散湿线5,散湿线5的设置增大了外层2与空气的接触面积,使得面料内的汗液能快速扩散到空气中,保持面料的干爽性,从而减少细菌在面料内的滋生和繁衍,且凸起4的高度大于散湿线5的长度,通过凸起4能够实现对散湿线5的保护,避免散湿线5在面料使用过程中散湿线5磨损脱落,保证散湿线5的散湿效果。
如图1-图3所示,散湿线5与外层2呈一体成型设置,散湿线5通过割绒机在其一侧割绒处理形成,使得散湿线5与外层2的连接更加稳定,外层2通过透气散湿纱线6编织而成,则散湿线5的材质也为透气散湿纱线6,透气散湿纱线6包括相互加捻的第一股线和第二股线,第一股线通过竹纤维7加捻而成,第二股线通过涤纶纤维8加捻而成,若干竹纤维7通过加捻机加捻得到第一股线,涤纶纤维8通过加捻机加捻得到第二股线,竹纤维7的吸湿、散湿速度快,从而内层1上的汗液快速吸附至外层2上并传递至空气中,保证面料的干燥速度,竹纤维7具有天然的抑菌效果,能够减少汗液在面料内的滋生繁衍,涤纶纤维8的结构强度高且不易变形,保证外层2尺寸的稳定性。
如图1-图3所示,内层1上开设有若干透气条槽9,支撑纱线3与透气条槽9对应设置,支撑纱线3的直径大于透气条槽9的宽度,透气条槽9与空腔连通,透气条槽9提高了内层1的透气效果,便于外界的空气穿过面料与体表接触,使得体表的汗液能够快速干燥,当支撑纱线3放置在透气条槽9位置处时,由于支撑纱线3设置为圆柱形,使得支撑纱线3与透气条槽9的内周壁间留有间隙,便于空腔内的空气穿过透气条槽9与体表接触,且支撑纱线3的直径较大,避免在面料的使用过程中支撑纱线3穿过透气条槽9滑出,保证支撑纱线3对外层2的稳定支撑,延长面料的使用寿命。
如图1-图4所示,内层1通过导湿抑菌纱线10编织而成,导湿抑菌纱线10的支数小于透气散湿纱线6的支数,导湿抑菌纱线10通过丙纶纤维11和粘胶纤维12加捻而成,将丙纶纤维11、粘胶纤维12和竹纤维7通过加捻机加捻得到导湿抑菌纱线10,丙纶纤维11的导湿效果好,从而能够实现对汗液的传递,粘胶纤维12的抗静电效果好,防止内层1大面积粘附在体表上,提高面料穿着的舒适度,导湿抑菌纱线10的支数小,使得导湿抑菌纱线10的直径与透气散湿纱线6的直径,使得内层1与体表接触的时候更加柔软舒适。
如图1-图2所示,内层1与外层2均设置为重平组织,外层2的编织密度小于内层1的编织密度,外层2的编织密度大,使得编织出的外层2的编织孔隙较大,从而外层2的透气性更好,便于外界的空气沿外层2的编织孔隙进入空腔内然后沿透气条槽9与穿出面料与体表接触。
如图1-图4所示,将透气散湿纱线6送入喷水织机内进行喷织得到外层2,编织好的外层2通过割绒机间隔进行割绒处理形成若干散湿线5,支撑纱线3通过若干涤纶纱线加捻而成,涤纶纱线的支撑力好,保证支撑纱线3对外层2的稳定支撑,通过涂胶设备在外层2未设置散湿线5的一侧且位于相邻散湿线5之间区域内进行涂胶处理,将加捻好的支撑纱线3粘接固定在外层2上,将导湿抑菌纱线10送入喷水织机内进行喷织得到内层1,编织好的内层1通过激光切割机进行切割形成若干透气条槽9,最后将外层2放置在内层1上,且支撑纱线3与透气条槽9对应设置,通过缝纫机将内层1与外层2贴合的位置进行缝合固定,得到本面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.抑菌型纺织涤纶织物,包括相互固定连接的内层(1)和外层(2),其特征在于:所述内层(1)与外层(2)间设有阵列分布的若干支撑纱线(3),所述支撑纱线(3)支撑外层(2)形成若干凸起(4),所述外层(2)远离内层(1)的一侧远离凸起(4)的位置处固定连接有若干散湿线(5)。
2.根据权利要求1所述的抑菌型纺织涤纶织物,其特征在于:所述散湿线(5)与外层(2)呈一体成型设置,所述外层(2)通过透气散湿纱线(6)编织而成。
3.根据权利要求2所述的抑菌型纺织涤纶织物,其特征在于:所述透气散湿纱线(6)包括相互加捻的第一股线和第二股线,所述第一股线通过竹纤维(7)加捻而成,所述第二股线通过涤纶纤维(8)加捻而成。
4.根据权利要求1所述的抑菌型纺织涤纶织物,其特征在于:所述内层(1)上开设有若干透气条槽(9),所述支撑纱线(3)与透气条槽(9)对应设置,所述支撑纱线(3)的直径大于透气条槽(9)的宽度。
5.根据权利要求2所述的抑菌型纺织涤纶织物,其特征在于:所述内层(1)通过导湿抑菌纱线(10)编织而成,所述导湿抑菌纱线(10)的支数小于透气散湿纱线(6)的支数。
6.根据权利要求5所述的抑菌型纺织涤纶织物,其特征在于:所述导湿抑菌纱线(10)通过丙纶纤维(11)和粘胶纤维(12)加捻而成。
7.根据权利要求1所述的抑菌型纺织涤纶织物,其特征在于:所述内层(1)与外层(2)均设置为重平组织,所述外层(2)的编织密度小于内层(1)的编织密度。
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