CN219236397U - 凉感透湿锦粘织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凉感透湿锦粘织物，涉及面料技术领域。其技术方案要点是：包括自上向下依次设置的凉感层、排湿层和耐磨层，凉感层靠近排湿层的一侧固定连接有若干导湿凸起，排湿层上开设有与导湿凸起滑动连接的散湿槽，远离散湿槽的排湿层靠近凉感层的一侧固定连接有若干吸湿块。本实用新型中设置有玉石纤维，玉石纤维的表面设置有若干微孔，提高了纤维的吸湿透气性，能够很快带走热量，从而达到降温效果，提高面料表层的凉感舒适性。

Description

凉感透湿锦粘织物

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种凉感透湿锦粘织物。

背景技术

化学纤维是近代新型纤维发展的产物，化学纤维的种类繁多，且化学纤维具有天然纤维所不具备的特点，拓宽了面料的使用范围。

一些木质椅或者皮质椅的表面平整，夏季时，人们为了加快体表的透气性会穿着短裤等衣物，皮肤与椅面贴合使得皮肤与椅面粘连，尤其是体表出汗后，汗液中的水分会蒸发，汗液中的无机盐滞留在体表上，导致体表与椅面的贴合更加紧密，影响人体的舒适型，所以人们会在椅面上放置坐垫阻挡体表与椅面的直接接触，通常坐垫为棉质坐垫，在使用时会减缓体表汗液的蒸发速度，因而设置一种透气散湿速度快的结构很有必要。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凉感透湿锦粘织物，通过结构的设置达到提高面料透湿速度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该凉感透湿锦粘织物，包括自上向下依次设置的凉感层、排湿层和耐磨层，所述凉感层靠近排湿层的一侧固定连接有若干导湿凸起，所述排湿层上开设有与导湿凸起滑动连接的散湿槽，远离散湿槽的所述排湿层靠近凉感层的一侧固定连接有若干吸湿块。

本实用新型进一步设置为：所述吸湿块的外周壁分别与导湿凸起的外周壁以及凉感层的底面贴合，所述吸湿块位于相邻散湿槽间。

本实用新型进一步设置为：所述凉感层的顶面固定连接有若干支撑线，若干所述支撑线交错设置，相邻所述支撑线的外周壁间形成有透气槽。

本实用新型进一步设置为：所述凉感层与导湿凸起一体成型设置，所述凉感层设置为提花组织，所述凉感层通过凉感导湿纱线编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述凉感导湿纱线包括芯层以及圆周阵列排布在芯层外周壁上的导湿线，所述导湿线的外侧螺旋缠绕有接触线，所述芯层通过涤纶纤维加捻而成，所述导湿线通过异形截面纤维加捻而成，所述接触线通过粘胶纤维和玉石纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述排湿层通过吸湿透气纱线编织而成，所述吸湿透气纱线通过棉纤维、竹纤维和涤纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层设置为斜纹组织，所述耐磨层通过锦纶纤维加捻而成，所述吸湿块设置为吸水海绵。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

支撑线支撑体表使其与凉感层间形成透气槽，通过透气槽加快体表汗液的蒸发速度，并通过导湿凸起增大了凉感层的表面积，加快凉感层上汗液的排放速度，吸湿块与导湿凸起接触将导湿凸起上的汗液吸收至吸湿块上，保证凉感层的干爽效果，并通过耐磨层延长面料的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中凉感导湿纱线的切片图；

图5为本实用新型中吸湿透气纱线的切片图。

图中：1、凉感层；2、排湿层；3、耐磨层；4、导湿凸起；5、散湿槽；6、吸湿块；7、支撑线；8、透气槽；9、凉感导湿纱线；10、芯层；11、导湿线；12、接触线；13、涤纶纤维；14、异形截面纤维；15、粘胶纤维；16、玉石纤维；17、棉纤维；18、竹纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

该凉感透湿锦粘织物，如图1-2所示，包括自上向下依次设置的凉感层1、排湿层2和耐磨层3，凉感层1靠近排湿层2的一侧固定连接有若干导湿凸起4，排湿层2上开设有与导湿凸起4滑动连接的散湿槽5，远离散湿槽5的排湿层2靠近凉感层1的一侧固定连接有若干吸湿块6，吸湿块6的外周壁分别与导湿凸起4的外周壁以及凉感层1的底面贴合，吸湿块6位于相邻散湿槽5间。

如图1-2所示，凉感层1与体表直接接触，通过凉感层1降低体表的温度，提高人体与面料的接触时的舒适度，通过导湿凸起4实现对凉感层1上汗液的吸引，使得凉感层1上的汗液汇聚至导湿凸起4处，吸湿块6的外周壁与相邻的导湿凸起4贴合，吸湿块6将导湿凸起4上的汗液吸引至吸湿块6上，增大汗液的流通面积，加快汗液的蒸发速度，且吸湿块6支撑导湿凸起4，排湿层2上的散湿槽5为导湿凸起4的位移提供了空间，使得散湿槽5的内壁与导湿凸起4的外周壁间留有空气流动空间，加快导湿凸起4内汗液的蒸发速度，当面料受到挤压后，导湿凸起4滑动至散湿槽5内，吸湿块6上的汗液受到挤压后自吸湿块6上排出，并流动至散湿槽5内，便于汗液的排出，提高面料的干燥速度。

如图1-3所示，凉感层1的顶面粘接有若干支撑线7，若干支撑线7交错设置，相邻支撑线7的外周壁间形成有透气槽8，交错设置的支撑线7支撑体表与凉感层1间留有一定距离，并通过透气槽8加快体表汗液的蒸发速度，保证体表与面料接触时的舒适凉爽效果。

如图3-4所示，凉感导湿纱线9包括芯层10以及圆周阵列排布在芯层10外周壁上的导湿线11，导湿线11的外侧螺旋缠绕有接触线12，芯层10通过涤纶纤维13加捻而成，导湿线11通过异形截面纤维14加捻而成，接触线12通过粘胶纤维15和玉石纤维16加捻而成，凉感层1与导湿凸起4一体成型设置，凉感层1设置为提花组织，凉感层1通过凉感导湿纱线9编织而成

如图3-4所示，异形截面纤维14的截面形状设置为梅花形，梅花形的异形截面纤维14的表面积较大且其外周壁上形成有若干沟槽，加快凉感层1上汗液的传递速度，粘胶纤维15的表面光滑、质地凉爽，玉石纤维16具有降温的特性，保证凉感层1与体表接触时的凉爽舒适性，涤纶纤维13通过加捻机加捻得到芯层10，异形截面纤维14通过加捻机加捻得到导湿线11，粘胶纤维15和玉石纤维16通过加捻机加捻得到接触线12，导湿线11通过并线机圆周并线排列在芯层10的外周壁上，接触线12通过走锭纺机螺旋缠绕在导湿线11的外周壁上，得到凉感导湿纱线9，凉感导湿纱线9通过喷水织机按照提花组织的组织循环方式进行编织得到与导湿凸起4一体成型的凉感层1。

如图3-5所示，排湿层2通过吸湿透气纱线编织而成，吸湿透气纱线通过棉纤维17、竹纤维18和涤纶纤维13加捻而成，棉纤维17的透气性好且吸湿速度快，竹纤维18的吸湿速度快且具有天然的抗菌性，涤纶纤维13的结构强度高，棉纤维17、竹纤维18和涤纶纤维13通过加捻机加捻得到吸湿透气纱线，吸湿透气纱线通过喷水织机按照一上一下的平纹方式进行编织得到排湿层2。

如图1-3所示，耐磨层3设置为斜纹组织，耐磨层3通过锦纶纤维加捻而成，锦纶纤维通过喷水织机按照二上一下的斜纹方式喷织得到耐磨层3，锦纶纤维的耐磨性好，提高耐磨层3使用的稳定性。

如图1-3所示，吸湿块6设置为吸水海绵，通过吸水海绵将排湿层2上的汗液吸引到吸湿块6上，提高凉感层1上汗液的排放速度，且吸湿块6受到挤压后能使吸水海绵内的水挤出至散湿槽5内，通过散湿槽5将吸湿块6上的汗液排放，排湿层2通过激光切割机在其侧壁上切割出若干散湿槽5，将吸湿块6放置在位于相邻散湿槽5的排湿层2上，并通过缝合线将吸湿块6缝制在排湿层2上，将排湿层2放置在耐磨层3上，凉感层1放置在排湿层2上且使导湿凸起4放置在相邻吸湿块6间，最后将支撑线7交错摆放在凉感层1上，最后通过缝纫机将支撑线7、凉感层1、排湿层2和耐磨层3缝制在一起，得到本面料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种凉感透湿锦粘织物，包括自上向下依次设置的凉感层、排湿层和耐磨层，其特征在于：所述凉感层靠近排湿层的一侧固定连接有若干导湿凸起，所述排湿层上开设有与导湿凸起滑动连接的散湿槽，远离散湿槽的所述排湿层靠近凉感层的一侧固定连接有若干吸湿块。

2.根据权利要求1所述的凉感透湿锦粘织物，其特征在于：所述吸湿块的外周壁分别与导湿凸起的外周壁以及凉感层的底面贴合，所述吸湿块位于相邻散湿槽间。

3.根据权利要求2所述的凉感透湿锦粘织物，其特征在于：所述凉感层的顶面固定连接有若干支撑线，若干所述支撑线交错设置，相邻所述支撑线的外周壁间形成有透气槽。

4.根据权利要求3所述的凉感透湿锦粘织物，其特征在于：所述凉感层与导湿凸起一体成型设置，所述凉感层设置为提花组织，所述凉感层通过凉感导湿纱线编织而成。

5.根据权利要求4所述的凉感透湿锦粘织物，其特征在于：所述凉感导湿纱线包括芯层以及圆周阵列排布在芯层外周壁上的导湿线，所述导湿线的外侧螺旋缠绕有接触线，所述芯层通过涤纶纤维加捻而成，所述导湿线通过异形截面纤维加捻而成，所述接触线通过粘胶纤维和玉石纤维加捻而成。

6.根据权利要求1所述的凉感透湿锦粘织物，其特征在于：所述排湿层通过吸湿透气纱线编织而成，所述吸湿透气纱线通过棉纤维、竹纤维和涤纶纤维加捻而成。

7.根据权利要求1所述的凉感透湿锦粘织物，其特征在于：所述耐磨层设置为斜纹组织，所述耐磨层通过锦纶纤维加捻而成，所述吸湿块设置为吸水海绵。

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