CN217709808U - 吸湿速干纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸湿速干纱线,涉及纺织品技术领域,旨在解决纱线本身透气效果较差的问题,其技术方案要点是:包括纱线本体,纱线本体包括透气纱线以及设置在透气纱线外侧的包覆层,透气纱线上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部,凸起部将包覆层支撑,包覆层与透气纱线之间形成若干透气腔,包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧。通过设置醋酸纤维,醋酸纤维具有很好的散湿效果和透气效果,保证了整体纱线本体的吸湿速干的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域,更具体地说,它涉及一种吸湿速干纱线。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等。
现有的纱线由于自身没有很好的透气效果,利用其纱线织造成面料时,由于面料密度过大,进一步影响其本身的透气效果,人体流汗时,会一直残留在面料以及纱线上,影响穿着的舒适度。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种吸湿速干纱线,通过结构的设置达到透气的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种吸湿速干纱线,包括纱线本体,所述纱线本体包括透气纱线以及设置在透气纱线外侧的包覆层,所述透气纱线上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部,所述凸起部将包覆层支撑,所述包覆层与透气纱线之间形成若干透气腔,所述包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧。
通过采用上述技术方案,在透气纱线上沿其长度方向阵列分布若干凸起部,在透气纱线外部包覆包覆层时,凸起部对包覆层进行支撑,使得包覆层与透气纱线之间形成若干缝隙,形成透气腔,且包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧,避免包覆层将透气纱线完全覆盖,使得透气腔敞开,保证了整体纱线本体的透气效果。
本实用新型进一步设置为:所述透气纱线与凸起部为一体成型结构,所述透气纱线为大肚纱。
通过采用上述技术方案,将透气纱线与凸起部设置为一体成型结构,保证了透气纱线的整体性,从而保证了整体透气纱线的强度。
通过采用上述技术方案,相邻两个所述凸起部之间形成凹陷,所述凹陷处填设有若干可溶性颗粒。
通过采用上述技术方案,通过在相邻两个凸起部之间填设有若干可溶性颗粒,避免在透气纱线外部缠绕散湿纱线时,散湿纱线嵌入至透气腔内,影响透气腔的空间,且可溶性颗粒可以溶解,溶解过后透气腔恢复到原来状态,保证了透气腔的大小。
本实用新型进一步设置为:所述透气纱线包括芯层一以及包覆在芯层一外侧的包覆层,所述芯层一为中空棉。
通过采用上述技术方案,中空棉具有很好的吸湿速干的效果。
本实用新型进一步设置为:所述包覆层通过若干第一异型截面纤维缠绕在芯层一外侧,所述第一异型截面纤维的截面为十字型。
通过采用上述技术方案,十字型的第一异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果。
本实用新型进一步设置为:所述散湿纱线由里至外依次包括芯层二和外包层,所述芯层二通过若干第二异型截面纤维加捻而成,所述第二异型截面纤维的截面为三叶型。
通过采用上述技术方案,三叶型的第二异型截面纤维具有很好的蓬松感,表面较为柔软,使得穿着更加舒适,且具有很好的吸湿速干的效果。
本实用新型进一步设置为:所述外包层通过若干外包纱缠绕在芯层二外侧,所述外包纱通过醋酸纤维和锦纶加捻而成。
通过采用上述技术方案,醋酸纤维具有很好的散湿效果,干燥快,保证了整体散湿纱线的散湿效果,锦纶具有很好的弹性,且锦纶具有很好的耐磨效果,保证了整体散湿纱线的强度,从而保证了整体纱线本体的强度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
在透气纱线上沿其长度方向阵列分布若干凸起部,在透气纱线外部包覆包覆层时,凸起部对包覆层进行支撑,使得包覆层与透气纱线之间形成若干缝隙,形成透气腔,且包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧,避免包覆层将透气纱线完全覆盖,使得透气腔敞开,保证了整体纱线本体的透气效果。
附图说明
图1为本实用新型的截面图一;
图2为本实用新型的截面图二;
图3为本实用新型透气纱线的截面图;
图4为本实用新型散湿纱线的截面图。
图中:1、纱线本体;2、透气纱线;3、中空棉;4、第一异型截面纤维;5、散湿纱线;6、第二异型截面纤维;7、醋酸纤维;8、锦纶;9、凸起部;10、可溶性颗粒;11、透气腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种吸湿速干纱线,如图1所示,包括纱线本体1,纱线本体1包括透气纱线2以及设置在透气纱线2外侧的包覆层。
如图1-图4所示,取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的第一异型截面纤维4,取中空棉3做为芯层,和若干第一异型截面纤维4一起放入细纱机内,将第一异型截面纤维4缠绕在芯层外侧,控制细纱机内的电磁离合器,使得前罗拉间歇性的停动,使得第一异型截面纤维4间歇性的堆积,得到整个透气纱线2,且使得透气纱线2上一体成型有沿其长度方向阵列分布的若干凸起部9,使得透气纱线2形成大肚纱,保证了透气纱线2的整体性,从而保证了其强度,相邻两个凸起部9之间形成凹陷,在凹陷处填设有若干可溶性颗粒10,可溶性颗粒10采用氢氧化钠颗粒,并通过粘合剂与透气纱线2表面固定连接,其中凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径。
如图1-图4所示,取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为三叶型的第二异型截面纤维6,将若干第二异型截面纤维6放入加捻机内加捻形成芯层二,取醋酸纤维7和锦纶8放入加捻机内加捻形成外包纱,将加工好的芯层二和若干外包纱放入走锭机内,使得若干外包纱以走锭的方式缠绕在芯层二外侧形成外包层,得到整个散湿纱线5,将得到的透气纱线2和散湿纱线5放入走锭机内,控制其捻度,使得散湿纱线5以走锭的方式稀疏缠绕在透气纱线2的外侧形成包覆层,可溶性颗粒10的设置对散湿纱线5进行支撑,避免散湿纱线5在缠绕时陷入相邻两个凸起部9之间形成的凹陷中,缠绕完毕后,由于凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径,使得整体纱线的外表面形成凹凸不平的状态,将其放入水中浸泡,由于可溶性颗粒10采用氢氧化钠颗粒,可溶性颗粒10溶化,使得凸起部9将包覆层支撑,使得包覆层与透气纱线2之间形成若干透气腔11,得到整个纱线本体1,且透气腔11敞开,保证了整体纱线本体1的透气效果。
该纱线织造完毕后,如若织造成面料,在透气纱线2上沿其长度方向阵列分布若干凸起部9,在透气纱线2外部包覆包覆层时,凸起部9对包覆层进行支撑,使得包覆层与透气纱线2之间形成若干缝隙,形成透气腔11,且包覆层通过散湿纱线5稀疏缠绕在透气纱线2的外侧,避免包覆层将透气纱线2完全覆盖,使得透气腔11敞开,保证了整体纱线本体1的透气效果,且凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径,使得整体纱线本体1的外表面形成凹凸不平的状态,利用其纱线本体1织造而成的面料也同样出现凹凸不平的状态,避免面料与体表完全贴合,保证了利用纱线本体1所织造的面料的透气效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种吸湿速干纱线,包括纱线本体(1),其特征在于:所述纱线本体(1)包括透气纱线(2)以及设置在透气纱线(2)外侧的包覆层,所述透气纱线(2)上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部(9),所述凸起部(9)将包覆层支撑,所述包覆层与透气纱线(2)之间形成若干透气腔(11),所述包覆层通过散湿纱线(5)稀疏缠绕在透气纱线(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的吸湿速干纱线,其特征在于:所述透气纱线(2)与凸起部(9)为一体成型结构,所述透气纱线(2)为大肚纱。
3.根据权利要求2所述的吸湿速干纱线,其特征在于:相邻两个所述凸起部(9)之间形成凹陷,所述凹陷处填设有若干可溶性颗粒(10)。
4.根据权利要求3所述的吸湿速干纱线,其特征在于:所述透气纱线(2)包括芯层一以及包覆在芯层一外侧的包覆层,所述芯层一为中空棉(3)。
5.根据权利要求4所述的吸湿速干纱线,其特征在于:所述包覆层通过若干第一异型截面纤维(4)缠绕在芯层一外侧,所述第一异型截面纤维(4)的截面为十字型。
6.根据权利要求5所述的吸湿速干纱线,其特征在于:所述散湿纱线(5)由里至外依次包括芯层二和外包层,所述芯层二通过若干第二异型截面纤维(6)加捻而成,所述第二异型截面纤维(6)的截面为三叶型。
7.根据权利要求6所述的吸湿速干纱线,其特征在于:所述外包层通过若干外包纱缠绕在芯层二外侧,所述外包纱通过醋酸纤维(7)和锦纶(8)加捻而成。
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