CN217709808U - 吸湿速干纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸湿速干纱线，涉及纺织品技术领域，旨在解决纱线本身透气效果较差的问题，其技术方案要点是：包括纱线本体，纱线本体包括透气纱线以及设置在透气纱线外侧的包覆层，透气纱线上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部，凸起部将包覆层支撑，包覆层与透气纱线之间形成若干透气腔，包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧。通过设置醋酸纤维，醋酸纤维具有很好的散湿效果和透气效果，保证了整体纱线本体的吸湿速干的效果。

Description

吸湿速干纱线

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种吸湿速干纱线。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

现有的纱线由于自身没有很好的透气效果，利用其纱线织造成面料时，由于面料密度过大，进一步影响其本身的透气效果，人体流汗时，会一直残留在面料以及纱线上，影响穿着的舒适度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸湿速干纱线，通过结构的设置达到透气的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸湿速干纱线，包括纱线本体，所述纱线本体包括透气纱线以及设置在透气纱线外侧的包覆层，所述透气纱线上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部，所述凸起部将包覆层支撑，所述包覆层与透气纱线之间形成若干透气腔，所述包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧。

通过采用上述技术方案，在透气纱线上沿其长度方向阵列分布若干凸起部，在透气纱线外部包覆包覆层时，凸起部对包覆层进行支撑，使得包覆层与透气纱线之间形成若干缝隙，形成透气腔，且包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧，避免包覆层将透气纱线完全覆盖，使得透气腔敞开，保证了整体纱线本体的透气效果。

本实用新型进一步设置为：所述透气纱线与凸起部为一体成型结构，所述透气纱线为大肚纱。

通过采用上述技术方案，将透气纱线与凸起部设置为一体成型结构，保证了透气纱线的整体性，从而保证了整体透气纱线的强度。

通过采用上述技术方案，相邻两个所述凸起部之间形成凹陷，所述凹陷处填设有若干可溶性颗粒。

通过采用上述技术方案，通过在相邻两个凸起部之间填设有若干可溶性颗粒，避免在透气纱线外部缠绕散湿纱线时，散湿纱线嵌入至透气腔内，影响透气腔的空间，且可溶性颗粒可以溶解，溶解过后透气腔恢复到原来状态，保证了透气腔的大小。

本实用新型进一步设置为：所述透气纱线包括芯层一以及包覆在芯层一外侧的包覆层，所述芯层一为中空棉。

通过采用上述技术方案，中空棉具有很好的吸湿速干的效果。

本实用新型进一步设置为：所述包覆层通过若干第一异型截面纤维缠绕在芯层一外侧，所述第一异型截面纤维的截面为十字型。

通过采用上述技术方案，十字型的第一异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果。

本实用新型进一步设置为：所述散湿纱线由里至外依次包括芯层二和外包层，所述芯层二通过若干第二异型截面纤维加捻而成，所述第二异型截面纤维的截面为三叶型。

通过采用上述技术方案，三叶型的第二异型截面纤维具有很好的蓬松感，表面较为柔软，使得穿着更加舒适，且具有很好的吸湿速干的效果。

本实用新型进一步设置为：所述外包层通过若干外包纱缠绕在芯层二外侧，所述外包纱通过醋酸纤维和锦纶加捻而成。

通过采用上述技术方案，醋酸纤维具有很好的散湿效果，干燥快，保证了整体散湿纱线的散湿效果，锦纶具有很好的弹性，且锦纶具有很好的耐磨效果，保证了整体散湿纱线的强度，从而保证了整体纱线本体的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在透气纱线上沿其长度方向阵列分布若干凸起部，在透气纱线外部包覆包覆层时，凸起部对包覆层进行支撑，使得包覆层与透气纱线之间形成若干缝隙，形成透气腔，且包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧，避免包覆层将透气纱线完全覆盖，使得透气腔敞开，保证了整体纱线本体的透气效果。

附图说明

图1为本实用新型的截面图一；

图2为本实用新型的截面图二；

图3为本实用新型透气纱线的截面图；

图4为本实用新型散湿纱线的截面图。

图中：1、纱线本体；2、透气纱线；3、中空棉；4、第一异型截面纤维；5、散湿纱线；6、第二异型截面纤维；7、醋酸纤维；8、锦纶；9、凸起部；10、可溶性颗粒；11、透气腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种吸湿速干纱线，如图1所示，包括纱线本体1，纱线本体1包括透气纱线2以及设置在透气纱线2外侧的包覆层。

如图1-图4所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的第一异型截面纤维4，取中空棉3做为芯层，和若干第一异型截面纤维4一起放入细纱机内，将第一异型截面纤维4缠绕在芯层外侧，控制细纱机内的电磁离合器，使得前罗拉间歇性的停动，使得第一异型截面纤维4间歇性的堆积，得到整个透气纱线2，且使得透气纱线2上一体成型有沿其长度方向阵列分布的若干凸起部9，使得透气纱线2形成大肚纱，保证了透气纱线2的整体性，从而保证了其强度，相邻两个凸起部9之间形成凹陷，在凹陷处填设有若干可溶性颗粒10，可溶性颗粒10采用氢氧化钠颗粒，并通过粘合剂与透气纱线2表面固定连接，其中凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径。

如图1-图4所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为三叶型的第二异型截面纤维6，将若干第二异型截面纤维6放入加捻机内加捻形成芯层二，取醋酸纤维7和锦纶8放入加捻机内加捻形成外包纱，将加工好的芯层二和若干外包纱放入走锭机内，使得若干外包纱以走锭的方式缠绕在芯层二外侧形成外包层，得到整个散湿纱线5，将得到的透气纱线2和散湿纱线5放入走锭机内，控制其捻度，使得散湿纱线5以走锭的方式稀疏缠绕在透气纱线2的外侧形成包覆层，可溶性颗粒10的设置对散湿纱线5进行支撑，避免散湿纱线5在缠绕时陷入相邻两个凸起部9之间形成的凹陷中，缠绕完毕后，由于凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径，使得整体纱线的外表面形成凹凸不平的状态，将其放入水中浸泡，由于可溶性颗粒10采用氢氧化钠颗粒，可溶性颗粒10溶化，使得凸起部9将包覆层支撑，使得包覆层与透气纱线2之间形成若干透气腔11，得到整个纱线本体1，且透气腔11敞开，保证了整体纱线本体1的透气效果。

该纱线织造完毕后，如若织造成面料，在透气纱线2上沿其长度方向阵列分布若干凸起部9，在透气纱线2外部包覆包覆层时，凸起部9对包覆层进行支撑，使得包覆层与透气纱线2之间形成若干缝隙，形成透气腔11，且包覆层通过散湿纱线5稀疏缠绕在透气纱线2的外侧，避免包覆层将透气纱线2完全覆盖，使得透气腔11敞开，保证了整体纱线本体1的透气效果，且凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径，使得整体纱线本体1的外表面形成凹凸不平的状态，利用其纱线本体1织造而成的面料也同样出现凹凸不平的状态，避免面料与体表完全贴合，保证了利用纱线本体1所织造的面料的透气效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸湿速干纱线，包括纱线本体(1)，其特征在于：所述纱线本体(1)包括透气纱线(2)以及设置在透气纱线(2)外侧的包覆层，所述透气纱线(2)上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部(9)，所述凸起部(9)将包覆层支撑，所述包覆层与透气纱线(2)之间形成若干透气腔(11)，所述包覆层通过散湿纱线(5)稀疏缠绕在透气纱线(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的吸湿速干纱线，其特征在于：所述透气纱线(2)与凸起部(9)为一体成型结构，所述透气纱线(2)为大肚纱。

3.根据权利要求2所述的吸湿速干纱线，其特征在于：相邻两个所述凸起部(9)之间形成凹陷，所述凹陷处填设有若干可溶性颗粒(10)。

4.根据权利要求3所述的吸湿速干纱线，其特征在于：所述透气纱线(2)包括芯层一以及包覆在芯层一外侧的包覆层，所述芯层一为中空棉(3)。

5.根据权利要求4所述的吸湿速干纱线，其特征在于：所述包覆层通过若干第一异型截面纤维(4)缠绕在芯层一外侧，所述第一异型截面纤维(4)的截面为十字型。

6.根据权利要求5所述的吸湿速干纱线，其特征在于：所述散湿纱线(5)由里至外依次包括芯层二和外包层，所述芯层二通过若干第二异型截面纤维(6)加捻而成，所述第二异型截面纤维(6)的截面为三叶型。

7.根据权利要求6所述的吸湿速干纱线，其特征在于：所述外包层通过若干外包纱缠绕在芯层二外侧，所述外包纱通过醋酸纤维(7)和锦纶(8)加捻而成。

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