CN220363066U - 抑菌牛津织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抑菌牛津织物，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层靠近内层的一侧固定连接有若干散湿条，内层开设有供散湿条伸入的若干通槽，通槽的侧壁上固定连接有抑菌部，本实用新型通过抑菌部及散湿条的设置来保证面料使用时的散湿抑菌性能，竹纤维具有良好的抗菌抑菌性能，通过竹纤维的设置来加强面料的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及抑菌牛津织物。
背景技术
牛津织物是通过涤纶纤维利用一定的组织规律编织形成的，利用涤纶纤维的特点，牛津织物常被用来制作服饰等日常用品。
为了保证服饰面料的整体性能会使用双层面料来制作，面料在使用时会吸收使用者体表的汗液，不断产生的汗液会逐渐封堵面料内部的孔隙，使得面料内部的汗液较难被排出从而使得双层面料会互相粘黏在一起，从而影响内层的散湿性能，导致内层细菌的滋生，因此设置一种结构来解决双层面料中内层抗菌性能差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供抑菌牛津织物，通过结构的设置达到提高织物整体抗菌性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抑菌牛津织物，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层靠近内层的一侧固定连接有若干散湿条，所述内层开设有供散湿条伸入的若干通槽，所述通槽的侧壁上固定连接有抑菌部。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌部设置为绒毛层，所述绒毛层设置为亚麻纤维一。
本实用新型进一步设置为：所述通槽的截面面积大于散湿条的截面面积。
本实用新型进一步设置为：所述散湿条与外层共同通过散湿纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为外层，所述凸条组织的表组织为散湿条。
本实用新型进一步设置为：所述内层靠近外层的一侧向内凹陷形成有与通槽错位设置的若干凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述散湿纱线包括散湿纱芯及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱，所述散湿纱芯通过涤纶纤维一加捻而成，所述散湿包覆纱通过亚麻纤维二加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述内层通过抑菌纱线经纬编织而成，所述抑菌纱线包括抑菌纱芯及螺旋缠绕在其外侧的抑菌包覆纱，所述抑菌纱芯通过竹纤维加捻而成，所述抑菌包覆纱通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：散湿条的设置加强了外层对内层的吸湿散湿性能，通过散湿条的设置来减少内层的水分，且通过抑菌部的设置来抑制内层及面料整体细菌的滋生，保证了面料整体的抗菌抑菌性能，通过通槽的设置来实现面料内外空气的流通，通过减少面料内部的汗液来加强面料整体的抗菌防霉性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中散湿纱线的切片图；
图4为本实用新型中抑菌纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、散湿条；4、通槽；5、抑菌部；6、散湿纱线；7、凹槽；8、涤纶纤维一；9、亚麻纤维二；10、抑菌纱线；11、竹纤维；12、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该抑菌牛津织物，如图1及图2所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，外层2靠近内层1的一侧固定连接有若干散湿条3，散湿条3的设置增大了外层2与内层1的接触面积，沿内层1的厚度方向通过激光切割机开设有供散湿条3伸入的若干通槽4，通槽4的设置增大了内层1供外界空气流经的空间，通过散湿条3的设置使其能稳定的吸收内层1的汗液，并更好的在通槽4内的外界空气的作用下更好的散发出去，通过减少面料内部的汗液来保证面料整体的抗菌性能，通槽4的侧壁上固定连接有抑菌部5，抑菌部5的设置进一步加强了内层1及面料整体的抗菌性能。
如图1及图2所示，抑菌部5设置为绒毛层，绒毛层设置为亚麻纤维一，在通槽4的侧壁上涂覆胶水，再将亚麻纤维一通过植绒机静电植绒的方式固定在通槽4的侧壁上，亚麻纤维一具有良好的抗菌抑菌性能，通过亚麻纤维一的设置来抑制内层1细菌的滋生，保证了内层1在使用时的抗菌卫生性。
如图1及图2所示，通槽4的截面面积大于散湿条3的截面面积，通过对通槽4截面面积的控制，使得通槽4与散湿条3之间存在供外界空气流经的通道，减少了内层1与使用者体表的粘黏面积，在保证了散湿条3稳定使用的同时，使得外界空气能更好的穿过内层1并带走内层1与使用者体表的汗液，通过结构的设置保证了内层1整体的散湿性。
如图1-图3所示，散湿条3与外层2共同通过散湿纱线6经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为外层2，凸条组织的表组织为散湿条3，凸条组织的经组织点为浮，凸条组织的纬组织点为沉，凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮沉浮浮、浮浮浮沉、浮沉浮浮、浮浮浮沉、浮沉浮浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的凸条组织。
如图1及图2所示，内层1靠近外层2的一侧通过热压机热压形成有与通槽4错位设置的若干凹槽7，凹槽7的设置减少了内层1与外层2的接触面积，并使得内层1与外层2之间形成供空气流经的通道，减少内层1被汗湿后与外层2的粘黏面积从而影响面料内部汗液的散发，通过减少面料内部处于潮湿状态的时间来保证面料使用时的抗菌抑菌性能。
如图1及图3所示，散湿纱线6包括散湿纱芯及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱，散湿纱芯及散湿包覆纱通过走锭纺工艺加工形成散湿纱线6，散湿纱芯由涤纶纤维一8通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一8具有良好的结构强度及保形性，通过涤纶纤维一8的设置来加强散湿纱线6及外层2的整体性能，散湿包覆纱由亚麻纤维二9通过加捻机加捻而成，利用亚麻纤维二9具有的吸湿好、散湿快的特点来加强外层2在使用时的吸湿散湿性能，进一步减少面料处于潮湿状态的时间。
如图1及图4所示，内层1通过抑菌纱线10经纬编织而成，抑菌纱线10包括抑菌纱芯及螺旋缠绕在其外侧的抑菌包覆纱，抑菌纱芯及抑菌包覆纱通过走锭纺工艺加工形成抑菌纱线10，抑菌纱芯由竹纤维11通过加捻机加捻而成，利用竹纤维11具有的良好的抗菌抑菌性能来加强内层1及面料整体的抗菌防霉性能，抑菌包覆纱由涤纶纤维二12通过加捻机加捻而成。
如图1-图4所示，当需要制作该面料时，将抑菌纱线10放入喷气织机内编织形成内层1，沿内层1的厚度方向通过激光切割机切割形成若干通槽4，将抑菌部5通过植绒机植绒的方式固定在通槽4的侧壁上，沿内层1的一侧通过热压机热压形成凹槽7，将散湿纱线6放入喷气织机内通过凸条组织的编织方式形成外层2及散湿条3，将内层1形成凹槽7的一侧朝上放置，再将外层2形成散湿条3的一侧朝向内层1放置并使得散湿条3伸入通槽4内，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.抑菌牛津织物，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一侧固定连接有若干散湿条(3)，所述内层(1)开设有供散湿条(3)伸入的若干通槽(4)，所述通槽(4)的侧壁上固定连接有抑菌部(5)。
2.根据权利要求1所述的抑菌牛津织物，其特征在于：所述抑菌部(5)设置为绒毛层，所述绒毛层设置为亚麻纤维一。
3.根据权利要求1所述的抑菌牛津织物，其特征在于：所述通槽(4)的截面面积大于散湿条(3)的截面面积。
4.根据权利要求1所述的抑菌牛津织物，其特征在于：所述散湿条(3)与外层(2)共同通过散湿纱线(6)经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为外层(2)，所述凸条组织的表组织为散湿条(3)。
5.根据权利要求1所述的抑菌牛津织物，其特征在于：所述内层(1)靠近外层(2)的一侧向内凹陷形成有与通槽(4)错位设置的若干凹槽(7)。
6.根据权利要求4所述的抑菌牛津织物，其特征在于：所述散湿纱线(6)包括散湿纱芯及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱，所述散湿纱芯通过涤纶纤维一(8)加捻而成，所述散湿包覆纱通过亚麻纤维二(9)加捻而成。
7.根据权利要求1所述的抑菌牛津织物，其特征在于：所述内层(1)通过抑菌纱线(10)经纬编织而成，所述抑菌纱线(10)包括抑菌纱芯及螺旋缠绕在其外侧的抑菌包覆纱，所述抑菌纱芯通过竹纤维(11)加捻而成，所述抑菌包覆纱通过涤纶纤维二(12)加捻而成。
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