CN220555135U - 一种丝束自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝束自动裁切装置，涉及到丝束加工设备的领域。一种丝束自动裁切装置包括支撑机构、定长牵引机构以及裁切机构，其中，定长牵引机构与裁切机构均安装于支撑机构上，且定长牵引机构设于裁切机构的正上方，定长牵引机构对丝束进行定长牵引，经过牵引后的丝束自然垂落至裁切机构上，并通过裁切机构对丝束进行裁切。整个牵引和裁切过程无需人工进行干预，实现了丝束的自动化定长裁切，有利于提高丝束的裁切效率和裁切效果。

Description

一种丝束自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及丝束加工设备的技术领域，尤其是涉及一种丝束自动裁切装置。

背景技术

随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用普遍，尤其是纺织纤维作为一种优良的化工材料应用广泛，在航空航天、军事和日常生活领域中都会使用到纺织纤维。

纤维丝束从纱筒上被放卷进入到生产流程中，根据产品以及生产工艺的要求，需要对纤维丝束进行定长裁切。然而传统的丝束定长裁切工艺大多是完全依靠人工进行的，工作人员首先使用卷尺测量所需丝束的长度，然后利用剪刀或裁切刀进行裁切。传统的丝束定长裁切工艺不仅裁切效率低，而且人工裁切的尺寸误差大，从而传统的丝束定长裁切工艺难以适用于全自动化生产中。

实用新型内容

为了改善丝束的裁切工艺，实现丝束的自动化定长裁切，本申请提供一种丝束自动裁切装置。

本申请提供的一种丝束自动裁切装置采用如下的技术方案：

一种丝束自动裁切装置，包括支撑机构、定长牵引机构以及裁切机构；

所述支撑机构包括第一支架和第二支架，所述定长牵引机构与所述裁切机构均安装于所述第一支架和第二支架之间，所述定长牵引机构位于所述裁切机构的上方；

所述定长牵引机构包括压辊组件以及第一驱动组件，所述压辊组件与所述第一驱动组件连接，所述第一驱动组件能驱动所述压辊组件进行转动，并能控制所述压辊组件转动参数，所述压辊组件通过转动对丝束进行牵引；

裁切机构包括用于对所述丝束进行裁切的裁切组件以及用于驱动所述裁切组件的第二驱动组件，所述裁切组件位于所述压辊组件的下方。

通过采用上述技术方案，丝束穿设与压辊组件之间，第一驱动组件驱动压辊组件进行转动，从而实现对丝束的牵引；通过第一驱动组件对压辊组件的转动参数进行调节，压辊组件在牵引丝束的同时，还能对丝束进行长度测量，需要裁切多长的丝束，压辊组件便牵引多长的丝束。经过压辊组件的牵引后，丝束自然垂下，第二驱动组件驱动裁切组件对垂下的丝束进行裁切。整个牵引和裁切过程无需人工进行干预，从而实现了丝束的自动化定长裁切，有利于提高丝束的裁切效率和裁切效果。

可选的，所述压辊组件包括平行设置的主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊均与所述支撑机构转动连接，丝束穿设于所述主动辊与所述从动辊之间；

所述第一驱动组件包括第一驱动件和控制面板，所述第一驱动件与所述控制面板电连接，所述第一驱动件的驱动端与所述主动辊连接。

通过采用上述技术方案，由于主动辊的周长已知，所以只需根据丝束所需裁切的长度计算出主动辊所需转动的角度，然后再利用控制面板对第一驱动件的转动参数进行调节，使第一伺服电机驱动主动辊转动所对应的角度，即可实现对丝束的定长牵引，有利于提高测量丝束长度的效率。

可选的，所述第一驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机能精准控制转动角度和转动速度，有利于提高压辊组件对丝束定长牵引的精度，从而减少裁切误差。

可选的，所述第一支架还设置有导丝架，所述导丝架延伸至所述主动辊和所述从动辊之间的上方，所述导丝架开设有导丝孔。

通过采用上述技术方案，丝束穿过导丝孔后，丝束能准确稳定地落在主动辊和从动辊之间，有利于预防丝束偏出主动辊和从动辊，从而导致定长牵引不成功。

可选的，所述定长牵引机构还包括辊距调节组件，所述辊距调节组件包括安装于所述从动辊两端的调节滑块，所述第一支架与所述第二支架均开设有滑动槽，所述调节滑块设于所述滑动槽中，所述调节滑块转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离所述调节滑块的一端与所述第一支架或所述第二支架螺纹连接，并连接有调节把手。

通过采用上述技术方案，转动调节把手，调节螺杆能带动调节滑块沿滑动槽进行滑动，从而能调节主动辊和从动辊之间的距离，从而使压辊组件能对不同直径的纤维丝束进行牵引，有利于提高压辊组件的适配性。

可选的，所述第二驱动组件包括双向丝杆、第二驱动件、两个滑动座以及导杆，所述第二驱动件的驱动端与所述双向丝杆的一端连接，所述双向丝杆为正反牙结构，所述双向丝杆与所述导杆平行设置，一个所述滑动座套设于所述双向丝杆和所述导杆的一端，另一个所述滑动座套设于所述双向丝杆与所述导杆的另一端，丝束穿设于两个所述滑动座之间；

所述裁切组件包括两个刀架以及两个裁切刀，两个所述刀架分别安装于两个所述滑动座上，所述裁切刀安装于所述刀架远离所述滑动座的一端，两个所述裁切刀相向设置。

通过采用上述技术方案，打开第二驱动件的电源，第二驱动件驱动双向丝杆进行转动，从而位于双向丝杆两端的两个滑动座沿导杆相互靠近滑动或者相互远离滑动，当两个滑动座相互靠近滑动时，两个裁切刀相向运动，通过两个裁切刀的刀刃口相互抵接，实现对位于两个裁切刀之间的丝束进行裁切。

可选的，所述第二驱动件为伺服电机，所述第二驱动件与所述控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，利用控制面板同时控制第一驱动件和第二驱动件转动，第一驱动件定长牵引丝束后，第二驱动件立即驱动两个滑动座相互靠近滑动，并通过安装于滑动座的裁切刀对丝束进行裁切。通过控制面板对第一驱动件和第二驱动件的精确控制，使定长牵引机构和裁切机构相互配合，实现裁切装置的自动牵引和自动裁切，有利于提高生产效率。

可选的，两个所述滑动座连接有辊架，所述辊架位于所述刀架的下方，所述辊架远离所述滑动座的一端转动连接有张力辊，两个所述张力辊相向设置，其中一个所述张力辊连接有第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当两个滑动座相互靠近时，丝束被夹在两个张力辊之间，通过第三驱动件驱动其中一个张力辊转动，张力辊牵引丝束，由于压辊组件已经将丝束的另一端固定，所以此时丝束位于压辊组件与张紧组件之间的部分被拉直，并具有一定的张力，从而有利于裁切刀对丝束进行裁切。

可选的，所述张力辊到所述滑动座的距离大于所述裁切刀到所述滑动座的距离，所述辊架远离所述张力辊的一端贯穿所述滑动座并连接有第一限位块，所述辊架靠近所述张力辊的一端设置有第二限位块，所述辊架的外周侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第二限位块与所述滑动座之间。

通过采用上述技术方案，当两个滑动座相互靠近时，两个张力辊会比两个裁切刀先接触丝束，两个滑动座继续滑动，滑动座在辊架上滑动，并挤压压缩弹簧，当两个滑动座相互远离时，压缩弹簧释放弹性压力，使辊架恢复原位，并保持张力辊到滑动座的距离大于裁切刀到滑动座的距离，从而能保持在下一次进行切割时，两个张力辊依然比两个裁切刀先接触丝束，并在裁切刀裁切前丝束前使丝束具有一定张力，有利于裁切刀对丝束进行不断切割，实现自动化切割丝束。

综上所述，本申请实施例中至少具备以下任意一种有益效果：

1.通过控制面板和伺服电机的精确控制，主动辊能对丝束进行定长牵引，有利于减少丝束的测量误差，提高丝束定长测量的效率，便于自动化裁切。

2.通过张紧组件对丝束进行牵引，丝束位于压辊组件与张紧组件之间的部分具有一定的张力，从而有利于裁切刀对丝束进行裁切。

3.在每次裁切完成后，通过压缩弹簧将辊架恢复原位，两个张力辊依然比两个裁切刀先接触丝束，并在裁切刀裁切前丝束前使丝束具有一定张力，有利于裁切刀对丝束进行不断切割，实现自动化裁切丝束。

附图说明

图1是本申请实施例中一种丝束自动裁切装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种丝束自动裁切装置的主视图。

图3是图2中A-A的截面剖视图。

图4是本申请实施例中一种丝束自动裁切装置中的裁切机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中一种丝束自动裁切装置中的裁切机构的仰视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑机构；11、第一支架；12、第二支架；13、滑动槽；2、定长牵引机构；21、压辊组件；211、主动辊；212、从动辊；22、辊距调节组件；221、调节滑块；222、调节螺杆；223、螺杆卡块；224、调节把手；23、第一驱动组件；231、第一驱动件；232、控制面板；24、导丝架；241、导丝孔；3、裁切机构；31、第二驱动组件；311、双向丝杆；312、第二驱动件；313、滑动座；314、导杆；32、裁切组件；321、裁切刀；322、刀架；33、张紧组件；331、张力辊；332、辊架；3321、第一限位块；3322、第二限位块；3323、压缩弹簧；333、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丝束自动裁切装置。参照图1，一种丝束自动裁切装置包括支撑机构1、定长牵引机构2以及裁切机构3。其中，定长牵引机构2与裁切机构3均安装于支撑机构1上，且定长牵引机构2设于裁切机构3的正上方。定长牵引机构2用于对丝束进行定长牵引，经过牵引后的丝束自然垂落至裁切机构3上，并通过裁切机构3对丝束进行裁切。

参照图1，支撑机构1包括位于左右两侧的第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12相向对称设置，定长牵引机构2和裁切机构3均安装于第一支架11和第二支架12之间。

参照图1，定长牵引机构2包括用于牵引丝束的压辊组件21、用于调节压辊组件21之间辊距的辊距调节组件22、用于驱动压辊组件21转动的第一驱动组件23。其中，压辊组件21包括主动辊211和从动辊212，主动辊211和从动辊212相互平行设置，主动辊211的一端与第一支架11转动连接，另一端水平延伸至第二支架12并与第二支架12转动连接，从动辊212与辊距调节组件22连接。通过辊距调节组件22可以调节主动辊211与从动辊212之间的距离，使主动辊211和从动辊212充分抵接或者分开。

参照图1、图2和图3，辊距调节组件22包括两个调节滑块221以及两个调节螺杆222，其中，两个调节滑块221分别与从动辊212的两端转动连接，两个调节螺杆222分别与两个调节滑块221连接，用于带动调节滑块221进行滑动。第一支架11和第二支架12朝向从动辊212的一侧均开设有滑动槽13，滑动槽13沿靠近或远离主动辊211的方向延伸，其中一个调节滑块221设于第一支架11上的滑动槽13中，且通过滑动槽13与第一支架11滑动连接，另一个调节滑块221设于第二支架12上的滑动槽13中，且通过滑动槽13与第二支架12滑动连接。

参照图1和图3，两个调节螺杆222分别穿设于第一支架11和第二支架12的滑动槽13中，调节螺杆222沿滑动槽13的长度方向延伸。以第一支架11为例，调节螺杆222的一端插入调节滑块221的内部，且与调节滑块221转动连接，其中，调节螺杆222插入调节滑块221的一端连接有螺杆卡块223，螺杆卡块223的直径大于调节螺杆222的直径，从而使调节螺杆222不易与调节滑块221脱离。调节螺杆222与第一支架11螺纹连接，而且调节螺杆222远离调节滑块221的一端穿出第一支架11并连接有调节把手224。当转动调节把手224，调节把手224带动调节螺杆222沿着第一支架11上的螺纹转动，从而调节螺杆222能带动调节滑块221以及与调节滑块221连接的从动辊212沿滑动槽13的长度方向进行滑动。安装于第二支架12的调节滑块221和调节螺杆222和安装于第一支架11的相同设置，从而通过转动第一支架11和第二支架12上的转动调节把手224，便可调节从动辊212与主动辊211之间的距离。

将丝束穿过主动辊211与从动辊212之间，转动调节把手224，使从动辊212往主动辊211方向运动，通过主动辊211和从动辊212将丝束充分抵紧，此时第一驱动件231驱动主动辊211转动，便能实现对丝束进行牵引。

参照图1，第一驱动组件23包括第一驱动件231以及控制面板232。其中，第一驱动件231和控制面板232均安装于第一支架11背离主动辊211的一侧，第一驱动件231与控制面板232电连接，控制面板232能控制第一驱动件231的转动参数。具体的，第一驱动件231选用能精准控制的驱动装置即可，在本实施例中，第一驱动组件23选用伺服电机，并命名为第一伺服电机。第一伺服电机的驱动端与主动辊211的一端固定连接，从而第一伺服电机能驱动主动辊211进行转动。由于主动辊211的周长已知，所以只需根据丝束所需的长度调节第一伺服电机的转动参数，使第一伺服电机驱动主动辊211转动所对应的角度，即可实现对丝束的定长牵引。

参照图1和图2，为了使丝束能准确稳定落在主动辊211和从动辊212中间，定长牵引机构2还包括有导丝架24，导丝架24设置于压辊组件21的上方。具体的，导丝架24的一端与第一支架11固定连接，另一端延伸至主动辊211和从动辊212中间的正上方，导丝架24上开设有导丝孔241，丝束穿过导丝孔241并自然垂下。在导丝架24和导丝孔241的引导下，丝束能准确稳定地落在主动辊211和从动辊212之间。

参照图1和图4，裁切机构3包括第二驱动组件31、安装于第二驱动组件31上的裁切组件32和张紧组件33，其中，第二驱动组件31安装于压辊组件21的下方，裁切组件32和张紧组件33均安装于第二驱动组件31上，且张紧组件33位于裁切组件32的下方。第二驱动组件31用于同时驱动裁切组件32和张紧组件33，裁切组件32用于对丝束进行裁切，张紧组件33用于保持丝束的张力，便于裁切组件32对丝束进行裁切。

参照图4，第二驱动组件31包括双向丝杆311、用于驱动双向丝杆311转动的第二驱动件312、两个滑动座313、以及引导两个滑动座313滑动的导杆314。

参照图1和4，双向丝杆311的两端为正反牙结构，且双向丝杆311具有正牙的一端和具有反牙的一端以双向丝杆311的中间为中心轴对称设置。双向丝杆311的一端与第一支架11转动连接，另一端水平延伸并与第二支架12转动连接。第二驱动件312选用能驱动双向丝杆311进行正向或反向转动的驱动装置即可，在本实施例中，第二驱动件312安装于第一支架11背离双向丝杆311的一侧，第二驱动件312选用伺服电机，并命名为第二伺服电机。第二伺服电机的驱动端与双向丝杆311的一端固定连接，从而第二伺服电机能驱动双向丝杆311进行转动。第二伺服电机与控制面板232电连接，从而控制面板232能同时控制第一伺服电机和第二伺服电机，使定长牵引机构2与裁切机构3相互配合，实现牵引和裁切全自动化。

参照图4，导杆314与双向丝杆311位于同一水平面上，且与双向丝杆311相互平行设置。导杆314的一端与第一支架11连接，另一端与第二支架12连接。两个滑动座313分别位于双向丝杆311和导杆314的两端外周侧。具体的，其中一个滑动座313的一端套设于双向丝杆311具有正牙的一端外周侧，且与双向丝杆311的正牙螺纹连接，另一端套设于导杆314的一端外周侧，且与导杆314滑动连接；另一个滑动座313的一端套设于双向丝杆311具有反牙的一端外周侧，且与双向丝杆311的反牙螺纹连接，另一端套设于导杆314远离另一个滑动座313的一端外周侧，且与导杆314滑动连接。

当打开第二伺服电机的电源时，第二伺服电机开始带动双向丝杆311进行转动，通过双向丝杆311的正反牙结构，实现两个滑动座313沿导杆314的长度方向相互靠近或相互远离地滑动。

参照图4，裁切组件32包括两个裁切刀321以及两个刀架322。其中，一个刀架322安装于一个滑动座313上，另一个刀架322安装于另一个滑动座313上，两个裁切刀321分别安装于两个刀架322上，且两个裁切刀321的刀刃口相向设置，丝束经过主动辊211和从动辊212的牵引后自然垂下在两个裁切刀321之间。具体的，刀架322位于滑动座313靠近压辊组件21的一侧，并垂直朝向另一个滑动座313延伸，裁切刀321位于刀架322延伸的一端。当两个滑动座313沿导杆314的长度方向相互靠近时，两个裁切刀321相向运动，并通过两个裁切刀321的刀刃口相互抵接，实现对位于两个裁切刀321之间的丝束进行裁切。

参照图4和图5，张紧组件33包括两个辊架332以及两个张力辊331，两个张力辊331分别安装于两个辊架332上。其中，辊架332的一端与张力辊331转动连接，辊架332的另一端贯穿滑动座313，且与滑动座313滑动连接。两个辊架332分别安装于两个滑动座313上，且两个辊架332相向设置，从而使张力辊331位于的两个滑动座313之间，通过两个张力辊331的相互抵接和转动牵引，能使自然垂下的丝束保持张力。

参照图4和图5，张力辊331到同侧滑动座313的最短距离大于裁切刀321的刀刃到同侧滑动座313的最短距离，当两个裁切刀321相互接触前，两个张力辊331已经相互抵接，并对丝束进行牵引，从而使丝束在裁切前便具有一定的张力，有利于裁切刀321对丝束进行裁切。具体的，辊架332贯穿滑动座313的一端连接有第一限位块3321，辊架332靠近张力辊331的一端连接有第二限位块3322，第二限位块3322与限位座之间还设置有压缩弹簧3323。其中一个辊架332上还设置有第三驱动件333，在本实施例中，第三驱动件333选用驱动电机，驱动电机的驱动端与张力辊331连接，并用于驱动张力辊331进行转动。

当两个滑动座313相互靠近滑动时，两个张力辊331先相互抵接，并将丝束夹在两个张力辊331之间，通过驱动电机驱动其中一个张力辊331进行转动，丝束被牵引，由于压辊组件21的主动辊211和从动辊212将丝束的另一端固定，所以此时丝束位于压辊组件21与张紧组件33之间的部分被拉直，并具有一定的张力。滑动座313继续相互靠近滑动时，两个张力辊331保持抵接，辊架332在滑动座313上滑动，并压缩压缩弹簧3323，从而两个裁切刀321能继续相互靠近并对丝束进行裁切。当裁切完成后，两个滑动座313相互远离滑动，压缩弹簧3323释放弹性势能，使张力辊331恢复原位。

本申请实施例一种丝束自动裁切装置的实施原理为：

使用裁切装置时，丝束首先穿过导丝架24上的导丝孔241，使丝束能准确地落在主动辊211和从动辊212之间，转动调节把手224，调节主动辊211与从动辊212之间距离，使主动辊211和从动辊212对丝束进行充分夹持。通过控制面板232调节第一伺服电机的转动参数，第一伺服电机能驱动主动辊211对丝束进行定长牵引。

经过压辊组件21的定长牵引后，丝束自然垂下并位于两个滑动座313之间，此时通过控制面板232调节第二伺服电机的转动参数，使第二伺服电机不断重复地进行正转和反转，从而带动两个滑动座313沿着导杆314不断地相互靠近然后相互远离。滑动座313上安装有裁切刀321，两个滑动座313相互靠近时，两个裁切刀321的刀刃相互抵接，从而对丝束进行裁切。

滑动座313上还设置有张紧组件33，当两个滑动座313相互靠近滑动时，两个张力辊331会先相互抵接，并将丝束夹在两个张力辊331之间，通过驱动电机驱动其中一个张力辊331进行转动，丝束被向下牵引，由于丝束的另一端被压辊组件21固定，所以此时丝束位于压辊组件21与张紧组件33之间的部分被拉直，具有一定的张力，从而有利于裁切刀321对丝束进行裁切。

每次裁切时，两个张力辊331相互抵接后，两个滑动座313仍会继续相互靠近，滑动座313沿着辊架332滑动，并压缩压缩弹簧3323，在裁切完成后，两个滑动座313相互远离，压缩弹簧3323将辊架332恢复原位，并保持张力辊331到滑动座313的距离大于裁切刀321到滑动座313的距离，在下一次进行切割时，两个张力辊331依然比两个裁切刀321先接触丝束，并在裁切刀321裁切前丝束前使丝束具有一定张力，有利于裁切刀321对丝束进行不断切割，实现自动化裁切丝束。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种丝束自动裁切装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、定长牵引机构（2）以及裁切机构（3）；

所述支撑机构（1）包括第一支架（11）和第二支架（12），所述定长牵引机构（2）与所述裁切机构（3）均安装于所述第一支架（11）和第二支架（12）之间，所述定长牵引机构（2）位于所述裁切机构（3）的上方；

所述定长牵引机构（2）包括压辊组件（21）以及第一驱动组件（23），所述压辊组件（21）与所述第一驱动组件（23）连接，所述第一驱动组件（23）能驱动所述压辊组件（21）进行转动，并能控制所述压辊组件（21）转动参数，所述压辊组件（21）通过转动对丝束进行牵引；

裁切机构（3）包括用于对所述丝束进行裁切的裁切组件（32）以及用于驱动所述裁切组件（32）的第二驱动组件（31），所述裁切组件（32）位于所述压辊组件（21）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述压辊组件（21）包括平行设置的主动辊（211）和从动辊（212），所述主动辊（211）与所述从动辊（212）均与所述支撑机构（1）转动连接，丝束穿设于所述主动辊（211）与所述从动辊（212）之间；

所述第一驱动组件（23）包括第一驱动件（231）和控制面板（232），所述第一驱动件（231）与所述控制面板（232）电连接，所述第一驱动件（231）的驱动端与所述主动辊（211）连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述第一驱动件（231）为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述第一支架（11）还设置有导丝架（24），所述导丝架（24）延伸至所述主动辊（211）的中间上方，所述导丝架（24）开设有导丝孔（241）。

5.根据权利要求2所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述定长牵引机构（2）还包括辊距调节组件（22），所述辊距调节组件（22）包括安装于所述从动辊（212）两端的调节滑块（221），所述第一支架（11）与所述第二支架（12）均开设有滑动槽（13），所述调节滑块（221）设于所述滑动槽（13）中，所述调节滑块（221）转动连接有调节螺杆（222），所述调节螺杆（222）远离所述调节滑块（221）的一端与所述第一支架（11）或所述第二支架（12）螺纹连接，并连接有调节把手（224）。

6.根据权利要求5所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述第二驱动组件（31）包括双向丝杆（311）、第二驱动件（312）、两个滑动座（313）以及导杆（314），所述第二驱动件（312）的驱动端与所述双向丝杆（311）的一端连接，所述双向丝杆（311）为正反牙结构，所述双向丝杆（311）与所述导杆（314）平行设置，一个所述滑动座（313）套设于所述双向丝杆（311）和所述导杆（314）的一端，另一个所述滑动座（313）套设于所述双向丝杆（311）与所述导杆（314）的另一端；

所述裁切组件（32）包括两个刀架（322）以及两个裁切刀（321），两个所述刀架（322）分别安装于两个所述滑动座（313）上，所述裁切刀（321）安装于所述刀架（322）远离所述滑动座（313）的一端，两个所述裁切刀（321）相向设置。

7.根据权利要求6所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述第二驱动件（312）为伺服电机，所述第二驱动件（312）与所述控制面板（232）电连接。

8.根据权利要求6所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：两个所述滑动座（313）连接有辊架（332），所述辊架（332）位于所述刀架（322）的下方，所述辊架（332）远离所述滑动座（313）的一端转动连接有张力辊（331），两个所述张力辊（331）相向设置，其中一个所述张力辊（331）连接有第三驱动件（333）。

9.根据权利要求8所述的一种丝束自动裁切装置，其特征在于：所述张力辊（331）到所述滑动座（313）的距离大于所述裁切刀（321）到所述滑动座（313）的距离，所述辊架（332）远离所述张力辊（331）的一端贯穿所述滑动座（313）并连接有第一限位块（3321），所述辊架（332）靠近所述张力辊（331）的一端设置有第二限位块（3322），所述辊架（332）的外周侧套设有压缩弹簧（3323），所述压缩弹簧（3323）位于所述第二限位块（3322）与所述滑动座（313）之间。