CN220554855U - 钣金弧边成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金弧边成型机，其包括工作台和设置于工作台上的翻边机构，翻边机构用于对板材进行翻边，工作台设置有底座，底座转动设置有转盘，转盘用于放置板材，底座设置有用于驱动转盘转动的转动组件；将板材放置在转盘上，通过翻边机构对板材其中一条侧边进行翻边后，通过转动组件驱动转盘转动即可转动板材，可依次对板材的其余三条侧边进行翻边，从而在一定程度上便于调整板材的位置，提高翻边效率。

Description

钣金弧边成型机

技术领域

本申请涉及钣金翻边设备领域，尤其是涉及一种钣金弧边成型机。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。为了使生产出来的产品外观更加美观，通常会在产品的边角处使用弧形钣金件，利用弧形钣金件的弧度美化外观，由于弧形钣金件同样需要折边以便于组装，如果是弧形成型后再折边难度比较大，通常是先将钣金件进行折边后再次进行进行弧形成型。

相关技术中，如公告号为CN217665635U的中国专利文件公开了钣金弧边成型机，包括工作台、翻边机构，工作台上滑动设置有安装板，安装板的滑动方向垂直于板材的移动方向，安装板上转动设置有第一限位轮，第一限位轮的转动轴线沿竖直方向，安装板上转动设置有第二限位轮，第二限位轮的转动轴线沿竖直方向，板材位于第一限位轮与第二限位轮之间分别与第一限位轮和第二限位轮抵接，安装板上设置有用于调节第一限位轮位置的调节组件，安装板上设置有用于驱使板材紧贴工作台的下压件，安装板上设置有用于将安装板固定在工作台上的固定件。

针对上述中的相关技术，当板材的四条侧边均需要翻边时，需要工人手动调整板材的位置，使得板材的四条侧边均能被翻边机构翻边；当板材较大时，工人调整板材不便，较为耗时，降低了翻边效率。

实用新型内容

为了在一定程度上便于调整板材的位置，提高翻边效率，本申请提供一种钣金弧边成型机。

本申请提供的一种钣金弧边成型机，采用如下的技术方案：

一种钣金弧边成型机，包括工作台和设置于工作台上的翻边机构，所述翻边机构用于对板材进行翻边，所述工作台设置有底座，所述底座转动设置有转盘，所述转盘用于放置板材，所述底座设置有用于驱动转盘转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，将板材放置在转盘上，通过翻边机构对板材其中一条侧边进行翻边后，通过转动组件驱动转盘转动即可转动板材，可依次对板材的其余三条侧边进行翻边，从而在一定程度上便于调整板材的位置，提高翻边效率。

可选的，所述转动组件包括转动杆、传动部和驱动电机，所述底座内开设有容置槽，所述转动杆转动穿设于容置槽内，所述转动杆的一端贯通容置槽与转盘固定连接，所述驱动电机固定设置于容置槽内，所述驱动电机通过传动部带动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机通过传动部带动转动杆转动，转动杆带动转盘转动，从而实现转盘转动的目的。

可选的，所述传动部包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆均转动设置于容置槽内，所述蜗轮固定套设于转动杆，所述蜗杆与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆转动，以实现转动杆转动的目的，同时蜗轮与蜗杆能够实现自锁，便于固定转盘。

可选的，所述转盘内嵌设有吸盘，所述吸盘用于将板材固定在转盘上，所述转盘内固定设置有气泵，所述气泵与吸盘通过气管连通。

通过采用上述技术方案，将板材放置在转盘上后，启动气泵，气泵将板材与吸盘之间的空气抽走，使得吸盘与板材之间形成负压，从而固定板材，以减小转盘转动时板材被甩出转盘的可能性。

可选的，所述工作台的顶壁沿水平方向开设有滑槽，所述底座沿水平方向滑动设置于滑槽内，所述工作台设置有用于驱动底座滑动的滑动组件。

通过采用上述技术方案，通过滑动组件驱动底座滑动，从而调节底座与翻边机构之间的间距，便于根据板材的尺寸调整底座的位置，便于将不同尺寸的板材转动至翻边机构进行翻边。

可选的，所述滑槽的底壁沿水平方向开设有导向槽，所述滑动组件包括丝杠、滑块和驱动件，所述丝杠转动设置于导向槽内，所述滑块沿底座的滑动方向滑动套设于丝杠，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块与底座固定连接，所述驱动件设置于工作台且用于驱动丝杠转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杠转动，导向槽阻止滑块随着丝杠转动，使得滑块滑动，滑块带动底座滑动，从而实现底座沿水平方向往复滑动的目的。

可选的，所述驱动件设置为转轮，所述转轮转动设置于工作台，所述转轮固定套设于丝杠。

通过采用上述技术方案，通过转动转轮即可转动丝杠的目的，同时人工转动丝杠便于提高调节底座位置的精度。

可选的，所述丝杠固定套设有齿轮，所述工作台靠近转轮的侧壁铰接有定位杆，所述定位杆用于与齿轮上的齿槽插接。

通过采用上述技术方案，将定位杆转动至与齿轮上的齿槽插接即可阻止丝杠在外力作用下转动，有利于固定丝杠；当需要转动丝杠时，将定位杆转动至与齿轮脱离即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将板材放置在转盘上，通过翻边机构对板材其中一条侧边进行翻边后，通过转动组件驱动转盘转动即可转动板材，可依次对板材的其余三条侧边进行翻边，从而在一定程度上便于调整板材的位置，提高翻边效率；

2. 将板材放置在转盘上后，启动气泵，气泵将板材与吸盘之间的空气抽走，使得吸盘与板材之间形成负压，从而固定板材，以减小转盘转动时板材被甩出转盘的可能性；

3. 通过滑动组件驱动底座滑动，从而调节底座与翻边机构之间的间距，便于根据板材的尺寸调整底座的位置，便于将不同尺寸的板材转动至翻边机构进行翻边。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现滑动组件、底座和转盘的结构剖视图；

图3是本申请实施例主要体现转动组件的结构剖视图。

附图标记说明：11、工作台；111、滑槽；113、导向槽；112、沉槽；12、翻边机构；13、转盘；14、吸盘；15、气泵；21、底座；211、容置槽；31、丝杠；32、滑块；33、转轮；34、齿轮；35、定位杆；41、转动杆；42、传动部；421、蜗轮；422、蜗杆；43、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金弧边成型机。

参照图1和图2，一种钣金弧边成型机，包括工作台11和设置于工作台11上的翻边机构12，翻边机构12用于对板材进行翻边，翻边机构12为现有技术，在此不加以赘述。工作台11设置有底座21，工作台11的顶壁沿水平方向开设有滑槽111，底座21沿水平方向滑动设置于滑槽111内。

参照图2，滑槽111的底壁沿水平方向开设有导向槽113，底座21的底壁与导向槽113的底壁抵接。工作台11设置有用于驱动底座21滑动的滑动组件，滑动组件包括丝杠31、滑块32和驱动件，丝杠31沿底座21的滑动方向延伸，丝杠31转动设置于导向槽113内，滑块32沿底座21的滑动方向滑动套设于丝杠31，滑块32与丝杠31螺纹连接，滑块32的底壁与导向槽113的底壁抵接。滑块32与底座21固定连接，驱动件设置于工作台11且用于驱动丝杠31转动。驱动件设置为转轮33，转轮33转动设置于工作台11，丝杠31的一端贯通滑槽111延伸出工作台11外，转轮33固定套设于丝杠31。丝杠31固定套设有齿轮34，工作台11靠近转轮33的侧壁铰接有定位杆35，定位杆35用于与齿轮34上的齿槽插接。

参照图2和图3，底座21转动设置有转盘13，工作台11的顶壁沿底座21的滑动方向开设有沉槽112，沉槽112与滑槽111连通，转盘13与沉槽112滑移连接，转盘13位于沉槽112内，转盘13的顶壁与工作台11的顶壁齐平。转盘13用于放置板材，转盘13内嵌设有吸盘14，吸盘14用于将板材固定在转盘13上，转盘13内固定设置有气泵15，气泵15与吸盘14通过气管连通。吸盘14沿转盘13的周向方向设置有多个，气泵15设置有多个，吸盘14与气泵15一一对应。

参照图3，底座21设置有用于驱动转盘13转动的转动组件，转动组件包括转动杆41、传动部42和驱动电机43。底座21内开设有容置槽211，转动杆41转动穿设于容置槽211内，转动杆41沿竖直方向延伸。转动杆41的一端贯通容置槽211与转盘13固定连接，驱动电机43固定设置于容置槽211内，驱动电机43设置为伺服电机，驱动电机43通过传动部42带动转动杆41转动。传动部42包括蜗轮421和蜗杆422，蜗轮421和蜗杆422均转动设置于容置槽211内，蜗轮421固定套设于转动杆41，蜗杆422与驱动电机43的输出轴同轴固定连接，蜗杆422与蜗轮421啮合。

本申请实施例一种钣金弧边成型机的实施原理为：将板材放置在转盘13上，通过翻边机构12对板材其中一条侧边进行翻边后，启动驱动电机43，驱动电机43驱动蜗杆422转动，蜗杆422带动蜗轮421转动，蜗轮421带动转动杆41转动，转动杆41带动转盘13转动即可转动板材，可依次对板材的其余三条侧边进行翻边，从而在一定程度上便于调整板材的位置，提高翻边效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金弧边成型机，包括工作台(11)和设置于工作台(11)上的翻边机构(12)，所述翻边机构(12)用于对板材进行翻边，其特征在于：所述工作台(11)设置有底座(21)，所述底座(21)转动设置有转盘(13)，所述转盘(13)用于放置板材，所述底座(21)设置有用于驱动转盘(13)转动的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述转动组件包括转动杆(41)、传动部(42)和驱动电机(43)，所述底座(21)内开设有容置槽(211)，所述转动杆(41)转动穿设于容置槽(211)内，所述转动杆(41)的一端贯通容置槽(211)与转盘(13)固定连接，所述驱动电机(43)固定设置于容置槽(211)内，所述驱动电机(43)通过传动部(42)带动转动杆(41)转动。

3.根据权利要求2所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述传动部(42)包括蜗轮(421)和蜗杆(422)，所述蜗轮(421)和蜗杆(422)均转动设置于容置槽(211)内，所述蜗轮(421)固定套设于转动杆(41)，所述蜗杆(422)与驱动电机(43)的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆(422)与蜗轮(421)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述转盘(13)内嵌设有吸盘(14)，所述吸盘(14)用于将板材固定在转盘(13)上，所述转盘(13)内固定设置有气泵(15)，所述气泵(15)与吸盘(14)通过气管连通。

5.根据权利要求1所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述工作台(11)的顶壁沿水平方向开设有滑槽(111)，所述底座(21)沿水平方向滑动设置于滑槽(111)内，所述工作台(11)设置有用于驱动底座(21)滑动的滑动组件。

6.根据权利要求5所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述滑槽(111)的底壁沿水平方向开设有导向槽(113)，所述滑动组件包括丝杠(31)、滑块(32)和驱动件，所述丝杠(31)转动设置于导向槽(113)内，所述滑块(32)沿底座(21)的滑动方向滑动套设于丝杠(31)，所述滑块(32)与丝杠(31)螺纹连接，所述滑块(32)与底座(21)固定连接，所述驱动件设置于工作台(11)且用于驱动丝杠(31)转动。

7.根据权利要求6所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述驱动件设置为转轮(33)，所述转轮(33)转动设置于工作台(11)，所述转轮(33)固定套设于丝杠(31)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金弧边成型机，其特征在于：所述丝杠(31)固定套设有齿轮(34)，所述工作台(11)靠近转轮(33)的侧壁铰接有定位杆(35)，所述定位杆(35)用于与齿轮(34)上的齿槽插接。