CN220554698U - 一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其为一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，包括研磨箱和支撑架，研磨箱的内部从上之下依次设有第一研磨腔、第二研磨腔和集料腔，且研磨箱的顶端中间位置安装有第一电机，研磨箱的外表壁一侧安装有进料斗，支撑架的外表壁一侧安装有支撑座，支撑座的上端设有输送结构，支撑架的内部且位于研磨箱的下端设有升降式移动结构。本实用新型通过设置输送结构，可以达到快速完成原料的投料操作，解决了现有的需要依靠人力站在爬梯上投料而导致投料不便捷的问题，从而保证了投料时的安全性，另外，也可使得原料分批下料至研磨箱内，防止了研磨箱内的原料过多致使原料研磨不均匀而导致研磨效果差的问题。

Description

一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是一种广泛使用的无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，而超微细碳酸钙是指碳酸钙粉体平均粒径的大小≤0.02μm，超微细碳酸钙由于具有粒径小、粒度均匀、表面活性高的优点，广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨等各行业，为了确保超微细碳酸钙粉末的质量，采用研磨装置进行原料研磨是非常重要的生产工序。

现有技术存在以下问题：

1、目前为了确保研磨质量，原料一次的投放不可过多，需频繁不断投料，但研磨装置较高，需要依靠人力站在爬梯上进行投料，从而导致投料不便捷，另外爬梯两侧无遮挡且稳定效果差，使得投料时的安全性差；

2、目前现有的研磨装置在需要挪位时，普遍利用人力搬运，且研磨装置整体重量较重，则搬运难度大，增加了搬运时间，另外，若采用拖拉的方式挪动，致使支撑架底部放置脚磨损严重，使其放置稳定性差，降低了研磨装置的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，解决了现今存在为了确保研磨质量，原料一次的投放不可过多，需频繁不断投料，但研磨装置较高，需要依靠人力站在爬梯上进行投料，从而导致投料不便捷，另外爬梯两侧无遮挡且稳定效果差，使得投料时的安全性差，以及普遍利用人力搬运，且研磨装置整体重量较重，则搬运难度大，增加了搬运时间，另外，若采用拖拉的方式挪动，致使支撑架底部放置脚磨损严重，使其放置稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，包括研磨箱和支撑架，所述研磨箱的内部从上之下依次设有第一研磨腔、第二研磨腔和集料腔，且研磨箱的顶端中间位置安装有第一电机，所述研磨箱的外表壁一侧安装有进料斗，所述支撑架的外表壁一侧安装有支撑座，所述支撑座的上端设有输送结构，所述支撑架的内部且位于研磨箱的下端设有升降式移动结构，所述第二研磨腔的内部设有接料箱，所述研磨箱的底端连接有第一出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送结构包括设于研磨箱和支撑架一侧的输送筒，所述输送筒的内部连接有转轴，所述转轴的外表壁等距均匀连接有若干个螺旋块，所述输送筒的底端且位于支撑座的顶端安装有第二电机，所述转轴的一端贯穿输送筒与第二电机的输出端相连接，所述输送筒的外表壁一侧设有投料斗，所述投料斗一端与输送筒固定贯通连接，所述输送筒的外表壁另一侧固定贯通连接有第二出料管，所述第二出料管另一端与进料斗固定贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降式移动结构包括开设于支撑架底侧内壁的凹槽，所述凹槽的内部设有移动轮，所述移动轮的顶端连接有横板，所述横板的顶端对称安装有两个连接侧板，左侧所述连接侧板的外表壁等距均匀连接有若干个齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述支撑架的内侧壁安装有正反电机，所述正反电机的输出端与齿轮的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一研磨腔的内部设有磨盘和锥形研磨辊，所述磨盘的内部开设有筛孔，且磨盘的底端与进料斗相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二研磨腔的内部设有磨台、磨块和研磨齿，所述磨台的内部开设有磨槽，所述研磨齿均匀设于磨槽的内表壁和磨块的外表壁上，所述磨槽的下端且位于磨台的内部设有筛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端且位于研磨箱的内部连接有转杆，所述转杆的一端贯穿磨盘与磨块的顶端相连接，所述锥形研磨辊固定安装于转杆的外表壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱的前表壁安装有透明查看窗，所述支撑架的底端对称安装有放置脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，通过设置输送结构，在投放原料时，首先将原料投放入投料斗，接着原料进入输送筒内，第二电机驱动带有螺旋块的转轴转动，可将原料输送至上端，最后通过第二出料管进入进料斗内，能够快速完成原料的投料操作，解决了现有的需要依靠人力站在爬梯上投料而导致投料不便捷的问题，从而保证了投料时的安全性，另外，也可使得原料分批下料至研磨箱内，防止了研磨箱内的原料过多致使原料研磨不均匀而导致研磨效果差的问题，保证了产品研磨质量。

2、该一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，通过设置升降式移动结构，在研磨装置需要挪动位置时，启动正反电机，驱动齿轮转动，转动时齿轮与齿条相互配合，使得横板和连接侧板下降，使其移动轮下降与地面相接触，支撑架底部的放置脚抬离地面，推动支撑架移动轮滚动，从而实现研磨装置的挪动，有效的减低了挪动研磨装置的便捷性，解决了现有的利用人力搬运致使研磨装置整体重量较重而导致搬运难度大的问题，减少了搬运时间，另外，若采用拖拉的方式挪动致使支撑架底部放置脚磨损严重而导致放置稳定性差的问题，此外，在放置时，按照上述操作反之，移动轮上升至凹槽内，支撑架底部的放置脚与地面接触，保证了研磨装置放置时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送结构放大示意图；

图3为本实用新型升降式移动结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、研磨箱；2、支撑架；3、第一研磨腔；4、第二研磨腔；5、集料腔；6、第一电机；7、进料斗；8、支撑座；9、输送结构；91、输送筒；92、转轴；93、螺旋块；94、第二电机；95、投料斗；96、第二出料管；10、升降式移动结构；101、凹槽；102、移动轮；103、横板；104、连接侧板；105、齿条；106、齿轮；107、正反电机；11、接料箱；12、第一出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，包括研磨箱1和支撑架2，研磨箱1的内部从上之下依次设有第一研磨腔3、第二研磨腔4和集料腔5，第一研磨腔3和第二研磨腔4用于研磨原料，研磨后的粉末落入集料腔5内进行收集，且研磨箱1的顶端中间位置安装有第一电机6，研磨箱1的外表壁一侧安装有进料斗7，支撑架2的外表壁一侧安装有支撑座8，支撑座8的上端设有输送结构9，支撑架2的内部且位于研磨箱1的下端设有升降式移动结构10，第二研磨腔4的内部设有接料箱11，研磨箱1的底端连接有第一出料管12。

本实施例中，输送结构9包括设于研磨箱1和支撑架2一侧的输送筒91，输送筒91的内部连接有转轴92，转轴92的外表壁等距均匀连接有若干个螺旋块93，输送筒91的底端且位于支撑座8的顶端安装有第二电机94，转轴92的一端贯穿输送筒91与第二电机94的输出端相连接，输送筒91的外表壁一侧设有投料斗95，投料斗95一端与输送筒91固定贯通连接，输送筒91的外表壁另一侧固定贯通连接有第二出料管96，第二出料管96另一端与进料斗7固定贯通连接，快速完成原料的投料操作，解决了现有的需要依靠人力站在爬梯上投料而导致投料不便捷的问题，从而保证了投料时的安全性，另外，也可使得原料分批下料至研磨箱1内，防止了研磨箱1内的原料过多致使原料研磨不均匀而导致研磨效果差的问题；升降式移动结构10包括开设于支撑架2底侧内壁的凹槽101，凹槽101的内部设有移动轮102，移动轮102的顶端连接有横板103，横板103的顶端对称安装有两个连接侧板104，左侧连接侧板104的外表壁等距均匀连接有若干个齿条105，齿条105的一侧啮合连接有齿轮106，支撑架2的内侧壁安装有正反电机107，正反电机107的输出端与齿轮106的一端相连接，实现研磨装置的挪动，有效的减低了挪动研磨装置的便捷性，解决了现有的利用人力搬运致使研磨装置整体重量较重而导致搬运难度大的问题，减少了搬运时间，另外，若采用拖拉的方式挪动致使支撑架2底部放置脚磨损严重而导致放置稳定性差的问题；第一研磨腔3的内部设有磨盘和锥形研磨辊，磨盘的内部开设有筛孔，且磨盘的底端与进料斗7相连接，通过磨盘和锥形研磨辊的配合，对原料进行第一次研磨，研磨后的原料通过筛孔下料入接料箱11内；第二研磨腔4的内部设有磨台、磨块和研磨齿，磨台的内部开设有磨槽，研磨齿均匀设于磨槽的内表壁和磨块的外表壁上，磨槽的下端且位于磨台的内部设有筛板通过磨台、磨块和研磨齿的配合，对原料进行二次研磨，保证了研磨质量；第一电机6的输出端且位于研磨箱1的内部连接有转杆，转杆的一端贯穿磨盘与磨块的顶端相连接，锥形研磨辊固定安装于转杆的外表壁上，第一电机6驱动转杆转动，可带动锥形研磨辊和磨块的转动，完成对原料的研磨；研磨箱1的前表壁安装有透明查看窗，支撑架2的底端对称安装有放置脚，通过透明查看窗可直接查看研磨情况，以便于填料以及后续的操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将研磨装置进行通电，依次开启第一电机6和第二电机94，接着将原料投放入投料斗95，接着原料进入输送筒91内，第二电机94驱动带有螺旋块93的转轴92转动，可将原料输送至上端，最后通过第二出料管96进入进料斗7内，将原料投放入第一研磨腔3内，经过第一次研磨后的原料下落至接料箱11内，接着进入第二研磨腔4内进行第二次研磨，待研磨后粉末落入集料腔5内，最后通过第一出料管12卸料，另外，在研磨装置需要挪动位置时，启动正反电机107，驱动齿轮106转动，转动时齿轮106与齿条105相互配合，使得横板103和连接侧板104下降，使其移动轮102下降与地面相接触，支撑架2底部的放置脚抬离地面，推动支撑架2移动轮102滚动，从而实现研磨装置的挪动，此外，在放置时，按照上述操作反之，移动轮102上升至凹槽101内，支撑架2底部的放置脚与地面接触，保证了研磨装置放置时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，包括研磨箱(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述研磨箱(1)的内部从上之下依次设有第一研磨腔(3)、第二研磨腔(4)和集料腔(5)，且研磨箱(1)的顶端中间位置安装有第一电机(6)，所述研磨箱(1)的外表壁一侧安装有进料斗(7)，所述支撑架(2)的外表壁一侧安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的上端设有输送结构(9)，所述支撑架(2)的内部且位于研磨箱(1)的下端设有升降式移动结构(10)，所述第二研磨腔(4)的内部设有接料箱(11)，所述研磨箱(1)的底端连接有第一出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，其特征在于：所述输送结构(9)包括设于研磨箱(1)和支撑架(2)一侧的输送筒(91)，所述输送筒(91)的内部连接有转轴(92)，所述转轴(92)的外表壁等距均匀连接有若干个螺旋块(93)，所述输送筒(91)的底端且位于支撑座(8)的顶端安装有第二电机(94)，所述转轴(92)的一端贯穿输送筒(91)与第二电机(94)的输出端相连接，所述输送筒(91)的外表壁一侧设有投料斗(95)，所述投料斗(95)一端与输送筒(91)固定贯通连接，所述输送筒(91)的外表壁另一侧固定贯通连接有第二出料管(96)，所述第二出料管(96)另一端与进料斗(7)固定贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，其特征在于：所述升降式移动结构(10)包括开设于支撑架(2)底侧内壁的凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部设有移动轮(102)，所述移动轮(102)的顶端连接有横板(103)，所述横板(103)的顶端对称安装有两个连接侧板(104)，左侧所述连接侧板(104)的外表壁等距均匀连接有若干个齿条(105)，所述齿条(105)的一侧啮合连接有齿轮(106)，所述支撑架(2)的内侧壁安装有正反电机(107)，所述正反电机(107)的输出端与齿轮(106)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，其特征在于：所述第一研磨腔(3)的内部设有磨盘和锥形研磨辊，所述磨盘的内部开设有筛孔，且磨盘的底端与进料斗(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，其特征在于：所述第二研磨腔(4)的内部设有磨台、磨块和研磨齿，所述磨台的内部开设有磨槽，所述研磨齿均匀设于磨槽的内表壁和磨块的外表壁上，所述磨槽的下端且位于磨台的内部设有筛板。

6.根据权利要求4所述的一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，其特征在于：所述第一电机(6)的输出端且位于研磨箱(1)的内部连接有转杆，所述转杆的一端贯穿磨盘与磨块的顶端相连接，所述锥形研磨辊固定安装于转杆的外表壁上。

7.根据权利要求1所述的一种超微细碳酸钙粉末的超精研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的前表壁安装有透明查看窗，所述支撑架(2)的底端对称安装有放置脚。