CN220071813U - 一种具备往复研磨功能的磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨粉装置技术领域，且公开了一种具备往复研磨功能的磨粉装置，包括研磨筛分箱，研磨筛分箱的顶侧固定安装有加料箱，加料箱的顶端卡合安装有防护罩，防护罩的顶端设置有手柄，加料箱的内部转动安装有破碎碾压辊，研磨筛分箱内部靠近破碎碾压辊的底部安装设置有研磨主动轮和研磨从动轮，研磨主动轮设于研磨电机的输出轴上，第一支撑块顶侧安装设置有升降电机，升降电机的输出端上转动连接有升降螺杆，第二支撑块上安装设置有导向杆，反复研磨收集箱上设置有收集下料板且安装在靠近废料收集口的一侧，研磨筛分箱的一端固定安装有加料爬梯，研磨筛分箱的一端靠近成品收集下滑板的尾端开设有成品收集口。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种具备往复研磨功能的磨粉装置。
背景技术
专利公告号CN216856967U公开了一种分级磨粉的磨粉机，上述申请中该分级磨粉的磨粉机，设备方便清洁，防止物料损失，该分级磨粉的磨粉机，设备采用分级磨粉，磨粉效率高，该分级磨粉的磨粉机，第二磨粉装置通过电动伸缩杆与位置传感器协调配合调整压辊的高度，方便调整磨粉的细腻程度。
但是上述设备在实际使用过程中，现有的一种磨粉机在使用中发现，其设备虽然也具有二级磨粉的效果，但是二级磨粉时不具有调节磨粉程度的效果，会造成磨粉不彻底，导致其使用局限性较高；鉴于此，我们提出了一种具备往复研磨功能的磨粉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备往复研磨功能的磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备往复研磨功能的磨粉装置，包括研磨筛分箱，所述研磨筛分箱的顶侧固定安装有加料箱，所述加料箱的一侧固定安装有工作箱，所述加料箱的顶端卡合安装有防护罩，所述防护罩的顶端设置有手柄，所述加料箱的内部转动安装有破碎碾压辊，且破碎碾压辊的数量为两个，所述研磨筛分箱内部靠近破碎碾压辊的底部安装设置有研磨主动轮和研磨从动轮。
优选的，所述工作箱的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧对称设置有蜗杆，所述破碎碾压辊的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有蜗轮，所述转动杆的一侧连接有驱动电机。
优选的，所述蜗杆的一侧与蜗轮的一侧相互啮合。
优选的，所述研磨主动轮设于研磨电机的输出轴上，所述研磨从动轮啮合设于研磨主动轮上，所述研磨筛分箱的侧壁上固定安装有第一支撑块和第二支撑块。
优选的，所述第一支撑块顶侧安装设置有升降电机，所述升降电机的输出端上转动连接有升降螺杆，所述第二支撑块上安装设置有导向杆，所述升降螺杆上螺纹连接有反复研磨收集箱，所述反复研磨收集箱另一端滑动设于导向杆上，所述反复研磨收集箱上设置有收集下料板且安装在靠近废料收集口的一侧。
优选的，所述反复研磨收集箱呈长方体槽状设置，所述研磨主动轮和研磨从动轮的底侧安装设置有筛分装置，所述筛分装置的底部安装设置有成品收集下滑板，所述成品收集下滑板呈长方体板状设置，所述研磨筛分箱的一端固定安装有加料爬梯，所述研磨筛分箱的一端靠近成品收集下滑板的尾端开设有成品收集口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备往复研磨功能的磨粉装置，具备以下有益效果：
1、该具备往复研磨功能的磨粉装置，为了避免磨粉装置在加完料后在研磨的过程中会发生飞溅伤害工作人员以及单次的研磨无法提高高白泥的质量，通过防护罩、把手、驱动电机、破碎碾压辊和蜗杆的配合设置，使得对高白泥进行初步破碎挤压，使得高白泥能够变小变碎，然后进入下方进行二次研磨。
2、该具备往复研磨功能的磨粉装置，为了避免高白泥即使在经过磨粉装置的二次研磨后仍没有达到想要的效果，通过升降电机、升降螺杆、导向杆、反复研磨收集箱和收集下滑板的配合设置，有效的解决了目前市场上高白泥一次研磨不彻底使得研磨后颗粒不均、质量差的问题。
附图说明
图1为本实用新型三维立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图结构示意图；
图3为本实用新型侧视图结构示意图。
图中：1、研磨筛分箱；2、加料箱；3、工作箱；4、防护罩；5、手柄；6、驱动电机；7、转动杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、连接杆；11、破碎碾压辊；12、成品收集口；13、研磨电机；14、研磨主动轮；15、研磨从动轮；16、第一支撑块；17、升降电机；18、升降螺杆；19、第二支撑块；20、导向杆；21、收集下料板；22、反复研磨收集箱；23、成品收集下滑板；24、加料爬梯；25、筛分装置。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具备往复研磨功能的磨粉装置，包括研磨筛分箱1，研磨筛分箱1的顶侧固定安装有加料箱2，加料箱2的一侧固定安装有工作箱3，加料箱2的顶端卡合安装有防护罩4，防护罩4的顶端设置有手柄5，加料箱2的内部转动安装有破碎碾压辊11，且破碎碾压辊11的数量为两个，研磨筛分箱1内部靠近破碎碾压辊11的底部安装设置有研磨主动轮14和研磨从动轮15，工作箱3的内部转动安装有转动杆7，转动杆7的外侧对称设置有蜗杆8，破碎碾压辊11的一侧连接有连接杆10，连接杆10的一侧连接有蜗轮9，转动杆7的一侧连接有驱动电机6，蜗杆8的一侧与蜗轮9的一侧相互啮合，研磨主动轮14设于研磨电机13的输出轴上，研磨从动轮15啮合设于研磨主动轮14上，研磨筛分箱1的侧壁上固定安装有第一支撑块16和第二支撑块19，第一支撑块16顶侧安装设置有升降电机17，升降电机17的输出端上转动连接有升降螺杆18，第二支撑块19上安装设置有导向杆20，升降螺杆18上螺纹连接有反复研磨收集箱22，反复研磨收集箱22另一端滑动设于导向杆20上，反复研磨收集箱22上设置有收集下料板21且安装在靠近废料收集口的一侧，反复研磨收集箱22呈长方体槽状设置，研磨主动轮14和研磨从动轮15的底侧安装设置有筛分装置25，筛分装置25的底部安装设置有成品收集下滑板23，成品收集下滑板23呈长方体板状设置，研磨筛分箱1的一端固定安装有加料爬梯24，研磨筛分箱1的一端靠近成品收集下滑板23的尾端开设有成品收集口12。
工作原理：当使用该装置时，先将需要研磨的高白泥从加料口加到加料箱2内部，驱动电机6启动，使得蜗杆8发生旋转，使得两个蜗轮9相对运动，能够带动破碎碾压辊11相对进行转动，通过两个破碎碾压辊11相对运动，使得对高白泥进行初步破碎挤压，使得高白泥能够变小变碎，然后进入下方进行二次研磨，开启研磨电机13带动研磨主动轮14和研磨从动轮15进行二次研磨，碾碎成块后的高白泥大小颗粒不均匀且掉落到高白泥筛分装置25，而无法掉落的高白泥颗粒在筛分装置25上滚落最后经过废料收集口和收集下料板21流到反复研磨收集箱22内，此时合格的高白泥颗粒掉落到成品收集下滑板23上并在倾斜作用下经过成品收集口12滑出被收集起来，而不合格的高白泥在反复研磨收集箱22上以后用户开启升降电机17，此时升降电机17带动升降螺杆18转动，从而实现带动反复研磨收集箱22上升的目的，接着用户爬上加料爬梯24，将升到高处的反复研磨收集箱22内的高白泥取出再次加入到加料箱2内，循环上述动作，最终实现反复研磨后收集合格高白泥颗粒的效果。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备往复研磨功能的磨粉装置，包括研磨筛分箱(1)，其特征在于：所述研磨筛分箱(1)的顶侧固定安装有加料箱(2)，所述加料箱(2)的一侧固定安装有工作箱(3)，所述加料箱(2)的顶端卡合安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的顶端设置有手柄(5)，所述加料箱(2)的内部转动安装有破碎碾压辊(11)，且破碎碾压辊(11)的数量为两个，所述研磨筛分箱(1)内部靠近破碎碾压辊(11)的底部安装设置有研磨主动轮(14)和研磨从动轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具备往复研磨功能的磨粉装置，其特征在于：所述工作箱(3)的内部转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧对称设置有蜗杆(8)，所述破碎碾压辊(11)的一侧连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧连接有蜗轮(9)，所述转动杆(7)的一侧连接有驱动电机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种具备往复研磨功能的磨粉装置，其特征在于：所述蜗杆(8)的一侧与蜗轮(9)的一侧相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具备往复研磨功能的磨粉装置，其特征在于：所述研磨主动轮(14)设于研磨电机(13)的输出轴上，所述研磨从动轮(15)啮合设于研磨主动轮(14)上，所述研磨筛分箱(1)的侧壁上固定安装有第一支撑块(16)和第二支撑块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种具备往复研磨功能的磨粉装置，其特征在于：所述第一支撑块(16)顶侧安装设置有升降电机(17)，所述升降电机(17)的输出端上转动连接有升降螺杆(18)，所述第二支撑块(19)上安装设置有导向杆(20)，所述升降螺杆(18)上螺纹连接有反复研磨收集箱(22)，所述反复研磨收集箱(22)另一端滑动设于导向杆(20)上，所述反复研磨收集箱(22)上设置有收集下料板(21)且安装在靠近废料收集口的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种具备往复研磨功能的磨粉装置，其特征在于：所述反复研磨收集箱(22)呈长方体槽状设置，所述研磨主动轮(14)和研磨从动轮(15)的底侧安装设置有筛分装置(25)，所述筛分装置(25)的底部安装设置有成品收集下滑板(23)，所述成品收集下滑板(23)呈长方体板状设置，所述研磨筛分箱(1)的一端固定安装有加料爬梯(24)，所述研磨筛分箱(1)的一端靠近成品收集下滑板(23)的尾端开设有成品收集口(12)。
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