CN220551282U - 一种双吸离心泵填料压盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双吸离心泵填料压盖结构，包括填料压盖、填料体、泵轴、填料轴套，填料轴套安装在轴上，填料体的内圈和填料轴套的外圈之间的空腔为填料腔，在填料腔里安装有填料，在填料内部安装有用于冷却和润滑填料的填料环，填料压盖盖在填料上，在填料压盖上有内螺纹，在填料体外侧有外螺纹；内螺纹和外螺纹配合使用；通过内螺纹和外螺纹的配合，完成填料压盖对填料进行固定和调整。本实用新型是对现有填料压盖结构进行改进，将填料压盖的紧固由原来的螺柱连接方式改为螺纹配合。在填料体外圆制作外螺纹，填料压盖上制作相应的内螺纹，依靠螺纹配合实现填料压盖的轴向定位和对填料的压紧，操作简单，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填料压盖结构，具体涉及一种在填料体外圆制作外螺纹，填料压盖上制作相应的内螺纹，依靠螺纹配合实现填料压盖的轴向定位和对填料的压紧的双吸离心泵填料压盖结构。
背景技术
双吸泵离心泵广泛应用于：高楼供水、建筑消防、中央空调水循环、工程系统中循环供水、冷却循环水、锅炉供水、工业给排水、水利灌溉，特别适用于水厂、纸厂、电厂、热电厂、钢厂、化工厂、水利工程、灌区供水等。其型谱范围广，水力性能优良，具有高效节能、低脉冲、低噪声、坚固耐用，维修方便等特点。
现有双吸泵填料腔轴向布置，空间狭小，检修拆卸不便；并导致轴向尺寸长，对轴的刚度要求增加，容易增加轴系振动，浪费材料。填料压盖安装拆卸复杂，零件数量多，加工复杂。
填料轴套安装在轴上，左端配合密封圈和轴套螺母等部件，实现填料轴套内圈的密封和轴向定位，填料体内圈和填料轴套外圈之间的空腔为填料腔，在填料腔里安装有填料，在填料之间一般安装有填料环，用于冷却、润滑填料。使用填料压盖及紧固件对填料进行固定和调整。工作时，轴在驱动机构带动下旋转，填料轴套跟随轴进行旋转，填料保持相对静止状态。因此在填料轴套外圈与填料之间形成摩擦，对填料体右侧的压力介质形成密封。通常水泵的填料压盖一侧安装有轴承部件或者其他结构件。考虑组件紧凑以及轴的强度，在设计时，轴承部件和填料压盖之间的空间尽可能做的很小。
现有结构存在以下缺点：
1、轴向长度过长。填料压盖通过紧固件实现轴向定位并对填料进行压紧、调整，现有结构紧固件一般是双头螺柱，拆卸或者安装时，轴向预留空间至少要大于螺柱伸出长度与填料压盖的厚度，导致轴向尺寸长，这样对轴的刚度要求就会比较高，容易增加轴系振动值，还浪费轴材料。
2、成本浪费。填料体上需要铸造安装螺柱的空间，造成填料体径向尺寸大，重量加大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种在填料体外圆制作外螺纹，填料压盖上制作相应的内螺纹，依靠螺纹配合实现填料压盖的轴向定位和对填料的压紧的双吸离心泵填料压盖结构。
本实用新型是通过下述方案来解决上述技术问题的：一种双吸离心泵填料压盖结构，所述双吸离心泵填料压盖结构包括：填料压盖、填料体、泵轴、填料轴套，填料轴套安装在轴上，填料体的内圈和填料轴套的外圈之间的空腔为填料腔，在填料腔里安装有填料，在填料内部安装有用于冷却和润滑填料的填料环。
填料压盖盖在填料上，在填料压盖上有内螺纹，在填料体外侧有外螺纹；内螺纹和外螺纹配合使用；通过内螺纹和外螺纹的配合，完成填料压盖对填料进行固定和调整。
在本实用新型的具体实施例子中，填料环的宽度为整个填料与填料环宽度之和的1/6-1/3。
在本实用新型的具体实施例子中，填料轴套的一端配合密封圈和轴套螺母，实现填料轴套内圈的密封和轴向定位。
在本实用新型的具体实施例子中，内螺纹的长度范围为1-10mm。
在本实用新型的具体实施例子中，外螺纹的长度长于内螺纹的长度。
在本实用新型的具体实施例子中，所述填料腔的高度范围为20-30mm，填料腔的长度范围为：50-60mm。
在本实用新型的具体实施例子中，轴套螺母和填料轴套之间安装有轴套压环。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的双吸离心泵填料压盖结构，本实用新型是对现有填料压盖结构进行改进，将填料压盖的紧固由原来的螺柱连接方式改为螺纹配合。在填料体外圆制作外螺纹，填料压盖上制作相应的内螺纹，依靠螺纹配合实现填料压盖的轴向定位和对填料的压紧，操作简单，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
下面是本实用新型中标号对应的名称：
填料压盖1、轴套螺母2、密封圈3、填料4、填料环5、填料体6、泵轴7、填料轴套8、轴套压环9、内螺纹101、外螺纹601。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为图1的局部放大图，如图1和2所示：本实用新型提出的一种双吸离心泵填料压盖结构，该双吸离心泵填料压盖结构包括：填料压盖1、填料体6、泵轴7、填料轴套8，填料轴套8安装在轴7上，填料体6的内圈和填料轴套8的外圈之间的空腔为填料腔，在填料腔里安装有填料4，在填料4内部安装有用于冷却和润滑填料4的填料环5。
填料压盖1盖在填料4上，在填料压盖1上有内螺纹101，在填料体6外侧有外螺纹601；内螺纹101和外螺纹601配合使用；通过内螺纹101和外螺纹601的配合，完成填料压盖1对填料4进行固定和调整。
在具体的实施过程中，填料环5的宽度为整个填料4与填料环5宽度之和的1/6-1/3，以上参数可以根据需求调整。
填料轴套8的一端配合密封圈3和轴套螺母2，实现填料轴套内圈的密封和轴向定位；内螺纹101的长度范围为1-10mm，以上参数可以根据需求调整。外螺纹601的长度长于内螺纹101的长度。
在具体的实施过程中，填料腔的高度范围为20-30mm，填料腔的长度范围为：50-60mm，以上参数可以根据需求调整。
在具体的实施过程中，轴套螺母和填料轴套之间安装有轴套压环9。
本实用新型减少轴向长度：新结构的填料压盖自带螺纹结构，轴向空间需求少，相比改进前，轴向长度大大减少，减少了轴的支撑长度，增加刚度，而且节省轴的制作材料。
本实用新型节约材料：填料体上不需要铸造安装螺柱的空间，降低填料体径向尺寸大，减少重量，节约材料。
本实用新型操作简单：安装时，只需要旋转填料压盖就可以调节对填料的压紧，零件少，安装或者拆卸方便。
本实用新型对现有填料压盖结构进行改进，将填料压盖的紧固由原来的螺柱连接方式改为螺纹配合。在填料体外圆制作外螺纹，填料压盖上制作相应的内螺纹，依靠螺纹配合实现填料压盖的轴向定位和对填料的压紧，操作简单，节约成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种双吸离心泵填料压盖结构，其特征在于：所述双吸离心泵填料压盖结构包括：填料压盖、填料体、泵轴、填料轴套，填料轴套安装在轴上，填料体的内圈和填料轴套的外圈之间的空腔为填料腔，在填料腔里安装有填料，在填料内部安装有用于冷却和润滑填料的填料环，
填料压盖盖在填料上，在填料压盖上有内螺纹，在填料体外侧有外螺纹；内螺纹和外螺纹配合使用；通过内螺纹和外螺纹的配合，完成填料压盖对填料进行固定和调整；
填料环的宽度为整个填料与填料环宽度之和的1/6-1/3；
内螺纹的长度范围为1-10mm；
所述填料腔的高度范围为20-30mm，填料腔的长度范围为：50-60mm。
2.根据权利要求1所述的双吸离心泵填料压盖结构，其特征在于：填料轴套的一端配合密封圈和轴套螺母，实现填料轴套内圈的密封和轴向定位。
3.根据权利要求1所述的双吸离心泵填料压盖结构，其特征在于：外螺纹的长度长于内螺纹的长度。
4.根据权利要求2所述的双吸离心泵填料压盖结构，其特征在于：轴套螺母和填料轴套之间安装有轴套压环。
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