CN210715014U - 一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气压缩机技术领域的一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，固定连接机构，所述固定连接机构焊接在所述电机的外壁右侧，所述固定连接机构包括：第一环形安装板，所述第一环形安装板安装在所述壳体的外壁右侧，所述第一环形安装板的右侧面与所述电机的右侧面平齐，八个第一安装孔，本实用新型结构简单，安装方便，通过螺纹杆和螺母的配合将第二环形安装板固定安装在第一环形安装板上，通过第二环形安装板与第一环形安装板的配合将泵头主轴承座固定安装在固定连接机构上，通过固定连接机构将泵头主轴承座固定安装在电机上，有效的防止了泵头主轴承座与电机松脱的现象出现。

Description

一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

直联式空气压缩机是一种量大面广的机电产品，被广泛应用于装修装饰、医疗保健、电子封装和食品包装等行业。直联式空气压缩机顾名思义是其电机直接连接并驱动压缩机泵头的空气压缩机，由于采用直接驱动的方式，因此直联式压缩机的转速相对较高；也因此，该类压缩机的整机体积相比于那些非直联式的压缩机来说(比如皮带驱动型的空气压缩机)可以做得更加轻便和小巧。直联式空气压缩机包括电机和泵头两大组成部分，其中泵头包括气缸、活塞、连杆、曲轴和主轴承座等零部件，电机的转子直接驱动曲轴及活塞连杆组件运转、或者电机的转子轴干脆就是泵头曲轴的本体而直接驱动活塞连杆组件运转。凡直联式空气压缩机其电机必须紧固连接到压缩机的泵头上，现有的紧固做法均是采用若干(通常为四根)长度超过压缩机定子长度的长螺栓将电机紧固到泵头的主轴承座上，这些螺栓环布并紧邻在电机定子的四周且轴向贯通或者跨越定子，以此从轴向方向将电机的定子或者将电机的外筒壳拉紧贴靠在主轴承座上，从而实现紧固电机的目的。

采用长螺栓的紧固构件形式使得电机的紧固质量难以保证，由于所用紧固螺栓的长径比通常达到二十比一以上，属于典型的超长细杆结构，以至于螺栓的扭转刚度难以承受更大的紧固力矩，所以紧固螺栓的紧固力往往较小；直联式空气压缩机的转速非常之高，其振动频率远高于其他类型的往复式压缩机，加之直联式压缩机电机的配装常常为一端自由另一端紧固的悬臂结构支承，而小的紧固力矩很容易造成螺栓紧固失效而最终导致电机松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，以解决上述背景技术中提出的采用长螺栓的紧固构件形式使得电机的紧固质量难以保证，由于所用紧固螺栓的长径比通常达到二十比一以上，属于典型的超长细杆结构，以至于螺栓的扭转刚度难以承受更大的紧固力矩，所以紧固螺栓的紧固力往往较小；直联式空气压缩机的转速非常之高，其振动频率远高于其他类型的往复式压缩机，加之直联式压缩机电机的配装常常为一端自由另一端紧固的悬臂结构支承，而小的紧固力矩很容易造成螺栓紧固失效而最终导致电机松脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，包括：

电机，所述电机包括：

壳体；

第一轴承，所述第一轴承安装在所述壳体的内腔左侧面中端；

定子，所述定子安装在所述壳体的内腔侧壁上；

输出轴，所述输出轴横向安装在所述壳体的内腔，所述输出轴的左端安装在所述第一轴承上，所述输出轴的右端贯穿壳体的右侧；

转子，所述转子安装在所述输出轴的外壁上，所述转子在所述壳体的内腔；

固定连接机构，所述固定连接机构焊接在所述电机的外壁右侧，所述固定连接机构包括：

第一环形安装板，所述第一环形安装板安装在所述壳体的外壁右侧，所述第一环形安装板的右侧面与所述电机的右侧面平齐；

八个第一安装孔，八个所述第一安装孔呈环形等角度开设在所述第一环形安装板的右侧面，八个所述第一安装孔贯穿所述第一环形安装板的左侧面；

泵头主轴承座，所述泵头主轴承座安装在所述固定连接机构上。

优选的，所述泵头主轴承座包括：

第二环形安装板，所述第二环形安装板与所述第一环形安装板的大小相同；

八个第二安装孔，八个所述第二安装孔呈环形等角度开设在所述第二环形安装板的右侧面，八个所述第二安装孔贯穿所述第二环形安装板的左侧面；

八个支架，八个所述支架呈环形等角度焊接在所述第二环形安装板的内环内，八个所述支架互不接触；

第二轴承，所述第二轴承通过八个所述支架安装在所述第二环形安装板的内环内。

优选的，所述泵头主轴承座与所述固定连接机构的接触面之间镶嵌有防震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，通过螺纹杆和螺母的配合将第二环形安装板固定安装在第一环形安装板上，通过第二环形安装板与第一环形安装板的配合将泵头主轴承座固定安装在固定连接机构上，通过固定连接机构将泵头主轴承座固定安装在电机上，有效的解决了传统的利用长螺栓将泵头主轴承座安装在电机上所造成的紧固扭矩不足的问题，能够有效的将泵头主轴承座紧固的安装在电机上，有效的防止了泵头主轴承座与电机松脱的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机剖视图；

图3为本实用新型固定连接机构示意图；

图4为本实用新型泵头主轴承座结构示意图。

图中：100电机、110壳体、120第一轴承、130定子、140输出轴、150转子、200固定连接机构、210第一环形安装板、220第一安装孔、300泵头主轴承座、310第二环形安装板、320第二安装孔、330支架、340第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，结构简单，安装方便，能够将泵头主轴承座安装在电机上，请参阅图1，电机100、固定连接机构200和泵头主轴承座300；

请参阅图1和图2，电机100包括：

壳体110，壳体110用于保护安装在壳体110内的装置；

第一轴承120安装在壳体110的内腔左侧面中端；

定子130安装在壳体110的内腔侧壁上，定子130接通电源用于产生旋转磁场；

输出轴140横向安装在壳体110的内腔，输出轴140的左端安装在第一轴承120上，输出轴140的右端贯穿壳体110的右侧；

转子150安装在输出轴140的外壁上，转子150在壳体110的内腔，转子 150在定子130产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动，通过转子150驱动输出轴140旋转；

请参阅图1和图3，固定连接机构200焊接在电机100的外壁右侧，固定连接机构200包括：

第一环形安装板210安装在壳体110的外壁右侧，第一环形安装板210与壳体110为过盈配合，第一环形安装板210套接在壳体110的外壁右侧并通过焊接的方式将第一环形安装板210固定在壳体110的外壁右侧，第一环形安装板210的右侧面与电机100的右侧面平齐；

八个第一安装孔220呈环形等角度开设在第一环形安装板210的右侧面，八个第一安装孔220贯穿第一环形安装板210的左侧面；

请参阅图1和图4，泵头主轴承座300通过螺纹杆和螺母安装在固定连接机构200上，泵头主轴承座300包括：

第二环形安装板310与第一环形安装板210的大小相同；

八个第二安装孔320呈环形等角度开设在第二环形安装板310的右侧面，八个第二安装孔320贯穿第二环形安装板310的左侧面，八个第二安装孔320 与八个第一安装孔220的大小相同且相对应，将螺纹杆贯穿第一安装孔220和第二安装孔320，并且在螺纹杆的两头均通过螺纹连接旋接有螺母，螺母的内侧面与第一安装孔220和第二安装孔320的外侧面接触，通过螺纹杆、第一安装孔220、第二安装孔320和螺母的配合将泵头主轴承座300安装在固定连接机构 200，通过固定连接机构200将泵头主轴承座300固定在电机100上；

八个支架330呈环形等角度焊接在第二环形安装板310的内环内，八个支架330互不接触；

第二轴承340通过八个支架330安装在第二环形安装板310的内环内，第二轴承340焊接在八个支架330内侧，第二轴承340的轴心与第一轴承120的轴心相对应，输出轴140横向安装在第一轴承120和第二轴承340上，通过第一轴承120和第二轴承340对输出轴140进行支撑，输出轴140的右端贯穿第二轴承340与泵头上的曲轴和活塞连接，通过输出轴140带动曲轴和活塞运动。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，其特征在于：包括：

电机(100)，所述电机(100)包括：

壳体(110)；

第一轴承(120)，所述第一轴承(120)安装在所述壳体(110)的内腔左侧面中端；

定子(130)，所述定子(130)安装在所述壳体(110)的内腔侧壁上；

输出轴(140)，所述输出轴(140)横向安装在所述壳体(110)的内腔，所述输出轴(140)的左端安装在所述第一轴承(120)上，所述输出轴(140)的右端贯穿壳体(110)的右侧；

转子(150)，所述转子(150)安装在所述输出轴(140)的外壁上，所述转子(150)在所述壳体(110)的内腔；

固定连接机构(200)，所述固定连接机构(200)焊接在所述电机(100)的外壁右侧，所述固定连接机构(200)包括：

第一环形安装板(210)，所述第一环形安装板(210)安装在所述壳体(110)的外壁右侧，所述第一环形安装板(210)的右侧面与所述电机(100)的右侧面平齐；

八个第一安装孔(220)，八个所述第一安装孔(220)呈环形等角度开设在所述第一环形安装板(210)的右侧面，八个所述第一安装孔(220)贯穿所述第一环形安装板(210)的左侧面；

泵头主轴承座(300)，所述泵头主轴承座(300)安装在所述固定连接机构(200)上。

2.根据权利要求1所述的一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，其特征在于：所述泵头主轴承座(300)包括：

第二环形安装板(310)，所述第二环形安装板(310)与所述第一环形安装板(210)的大小相同；

八个第二安装孔(320)，八个所述第二安装孔(320)呈环形等角度开设在所述第二环形安装板(310)的右侧面，八个所述第二安装孔(320)贯穿所述第二环形安装板(310)的左侧面；

八个支架(330)，八个所述支架(330)呈环形等角度焊接在所述第二环形安装板(310)的内环内，八个所述支架(330)互不接触；

第二轴承(340)，所述第二轴承(340)通过八个所述支架(330)安装在所述第二环形安装板(310)的内环内。

3.根据权利要求1所述的一种直联式空气压缩机电机紧固连接结构，其特征在于：所述泵头主轴承座(300)与所述固定连接机构(200)的接触面之间镶嵌有防震垫。

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