CN220550885U - 一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置。一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，包括用于放置钢柱的承台，还包括装设在承台上的架体、装设在架体顶部的支撑梁组件以及至少一个滑动装设在支撑梁组件顶部且用于提升钢柱的提升组件；所述提升组件包括滑动装设在支撑梁组件顶部的平台梁以及至少一个装设在平台梁顶部的提升装置；所述提升装置包括装设在平台梁上的液压提升器、一端穿过液压提升器且向架体内部延伸的钢绞线以及与钢绞线连接且用于与钢柱连接的提升锁具。本实用新型的超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置的空间局限性小，安全可靠，适用于在空间受限而无法使用传统吊机的场景。

Description

一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置。

背景技术

随着我国高速铁路的快速发展，高速铁路客运站房也迎来了新一轮的建设热潮。在进行高速铁路客运站房的适应性改造工程时，由于钢屋盖的限制，施工的空间会变得非常狭小。然而，传统的吊装提升设备在施工时，是需要较大的施工空间的，因此，此时使用传统的吊装提升设备则无法进行施工。

上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种空间局限性小且安全可靠超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，包括用于放置钢柱的承台，还包括装设在承台上的架体、装设在架体顶部的支撑梁组件以及至少一个滑动装设在支撑梁组件顶部且用于提升钢柱的提升组件；

所述提升组件包括滑动装设在支撑梁组件顶部的平台梁以及至少一个装设在平台梁顶部的提升装置；所述提升装置包括装设在平台梁上的液压提升器、一端穿过液压提升器且向架体内部延伸的钢绞线以及与钢绞线连接且用于与钢柱连接的提升锁具。

通过将提升锁具与钢柱连接，在钢绞线和液压提升器的带动下实现将钢柱进行纵向提升；待钢柱提升至相应位置后，在外部的驱动装置的带动下，平台梁沿支撑梁组件的长度方向滑移，实现钢柱的水平位移，从而实现将钢柱放置到指定位置；重复上述步骤，即可以完成若干个钢柱在纵向方向上的拼接，所述超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置的空间局限性小，安全可靠，适用于因空间受限而无法使用传统吊机的场景。

进一步地，所述支撑梁组件包括装设在架体顶部且平行设置的第一支撑梁与第二支撑梁；所述平台梁滑动装设在所述第一支撑梁与第二支撑梁之间。

较佳的，所述架体包括若干根竖向设置且用于支撑第一支撑梁、第二支撑梁的立柱以及若干个横向连接于相邻立柱之间的连接架。

较佳的，所述平台梁与第一支撑梁之间装设有第一滑动垫板；所述平台梁与第二支撑梁之间装设有第二滑动垫板。较佳的，所述第一滑动垫板通过第一连接件固定装设在平台梁的底部；所述第二滑动垫板通过第二连接件固定装设在平台梁的底部。较佳的，所述第一滑动垫板与第二滑动垫板均为塑料垫板。较佳的，所述第一滑动垫板、第二滑动垫板为聚四氟乙烯垫板或者聚乙烯垫板。

通过在平台梁与第一支撑梁之间装设第一滑动垫板，在平台梁与第二支撑梁之间装设第二滑动垫板，有利于减小平台梁在第一支撑梁、第二支撑梁上滑移时的滑动摩擦力，使平台梁在第一支撑梁、第二支撑梁上滑移时更加顺畅。

较佳的，所述平台梁底部装设有两个第一滑移挡板，第一滑移挡板分别设置于第一支撑梁长度方向上的两侧处；所述平台梁底部装设有两个第二滑移挡板，第二滑移挡板分别设置于第二支撑梁长度方向上的两侧处。

进一步地，所述提升装置还包括装设在液压提升器底部的固定件；所述固定件固定装设在平台梁上。有利于加强液压提升器与平台梁连接的稳定性，使得所述提升组件的结构稳定性良好。

较佳的，所述提升装置还包括装设在平台梁上且用于引导钢绞线的导向架，便于使顶部预留过多的钢绞线顺畅导出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，通过将提升锁具与钢柱连接，在钢绞线和液压提升器的带动下实现将钢柱进行纵向提升；待钢柱提升至相应位置后，在外部的驱动装置的带动下，平台梁沿支撑梁组件的长度方向滑移，实现钢柱的水平位移，从而实现将钢柱放置到指定位置；重复上述步骤，即可以完成若干个钢柱在纵向方向上的拼装，所述超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置将提升与滑移结合，空间局限性小，安全可靠，适用于因空间受限而无法使用传统吊机的场景。

2.通过在平台梁与第一支撑梁之间装设第一滑动垫板，在平台梁与第二支撑梁之间装设第二滑动垫板，有利于减小平台梁在第一支撑梁、第二支撑梁上滑移时的滑动摩擦力，使平台梁在第一支撑梁、第二支撑梁上滑移时更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型一个实施例中平台梁与第一支撑梁、第二支撑梁连接处的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例在提升时的状态示意图；

图5为本实用新型一个实施例在完成滑移时的状态示意图；

图6为本实用新型一个实施例在完成所有钢柱拼装时的状态示意图。

【附图标记说明】1、承台；2、架体；21、立柱；22、连接架；3、支撑梁组件；31、第一支撑梁；32、第二支撑梁；4、提升组件；41、平台梁；42、提升装置；421、液压提升器；422、钢绞线；423、提升锁具；424、固定件；425、导向架；43、第一滑动垫板；44、第二滑动垫板；45、第一连接件；46、第二连接件；47、第一滑移挡板；48、第二滑移挡板；5、垫梁；6、钢柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图4至图6，为本实用新型一个实施例的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，该超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置包括承台1、架体2、支撑梁组件3、至少一个提升组件4以及若干个垫梁5；所述承台1用于放置钢柱6；所述架体2装设在承台1上；所述支撑梁组件3装设在架体2的顶部；所述提升组件4滑动装设在支撑梁组件3的顶部，用于提升钢柱6。在本实施例中，所述提升与滑移装置包括两个提升组件4且相互平行设置。

所述架体2包括若干根立柱21以及若干个连接架22；所述立柱21呈竖向设置，该立柱21装设在承台1上；所述连接架22则横向连接于相邻的立柱21之间，所述架体2的结构稳定性良好。

所述支撑梁组件3包括第一支撑梁31与第二支撑梁32；所述第一支撑梁31、第二支撑梁32装设在架体2的顶部；具体的，所述第一支撑梁31、第二支撑梁32分别装设在若干个立柱21上，该第一支撑梁31与第二支撑梁32为平行设置。

请一并参阅图2与图3，所述提升组件4包括平台梁41、至少一个提升装置42、第一滑动垫板43、第二滑动垫板44、第一连接件45、第二连接件46、两个第一滑移挡板47以及两个第二滑移挡板48。所述平台梁41滑动装设在支撑梁组件3顶部；具体的，所述平台梁41滑动装设在所述第一支撑梁31与第二支撑梁32之间。所述提升装置42装设在平台梁41的顶部；在本实施例中，所述提升组件4包括两个提升装置42。

所述第一滑动垫板43装设在平台梁41与第一支撑梁31之间；所述第一连接件45穿过第一滑动垫板43，并将第一滑动垫板43固定装设在平台梁41的底部。所述第二滑动垫板44装设在平台梁41与第二支撑梁32之间；所述第二连接件46穿过第二滑动垫板44，并将第二滑动垫板44固定装设在平台梁41的底部。所述第一滑动垫板43与第二滑动垫板44均为塑料垫板。在本实施例中，所述第一滑动垫板43、第二滑动垫板44为聚四氟乙烯垫板；聚四氟乙烯垫板的摩擦系数小，有利于减小平台梁41在第一支撑梁31、第二支撑梁32上滑移时的滑动摩擦力，使平台梁41在第一支撑梁31、第二支撑梁32上滑移时更加顺畅。所述第一滑移挡板47、第二滑移挡板48均装设在平台梁41的底部；具体的，两个第一滑移挡板47分别设置于第一支撑梁31长度方向上的两侧处，两个第二滑移挡板48分别设置于第二支撑梁32长度方向上的两侧处，用于减小平台梁41在第一支撑梁31、第二支撑梁32上滑移时，侧翻或者滑移方向产生偏差的风险，安全可靠。

所述提升装置42包括液压提升器421、钢绞线422、提升锁具423、固定件424以及导向架425；所述液压提升器421装设在平台梁41上；所述导向架425装设在平台梁41上，用于引导钢绞线422；所述钢绞线422一端穿过液压提升器421且向架体2的内部延伸，另一端沿导向架425导出；所述提升锁具423与钢绞线422连接，位于钢绞线422置于架体2内部的一端，用于与钢柱6连接；所述固定件424装设在液压提升器421的底部，该固定件424固定装设在平台梁41上，用于加强液压提升器421与平台梁41连接的稳定性，所述提升组件4的结构稳定性良好。优选的，各液压提升器421处还装设有行程传感器，该行程传感器用于测量钢柱6在提升过程中的位移量，以控制各液压提升器421在提升过程中的同步性。

使用时，首先，采用提升锁具423与钢柱6连接，在钢绞线422和液压提升器421的带动下将钢柱6进行纵向提升；随后，待钢柱6提升至相应位置后，在外部驱动装置的带动下，平台梁41沿第一支撑梁31、第二支撑梁32的长度方向滑移，从而带动钢柱6进行水平位移；然后即可以将钢柱6放置到指定位置；最后，重复上述步骤，即可以完成若干个钢柱6在纵向方向上的拼装。所述超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置将提升与滑移结合，空间局限性小，安全可靠，适用于因空间受限而无法使用传统吊机的场景。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，包括用于放置钢柱(6)的承台(1)，其特征在于，还包括装设在承台(1)上的架体(2)、装设在架体(2)顶部的支撑梁组件(3)以及至少一个滑动装设在支撑梁组件(3)顶部且用于提升钢柱(6)的提升组件(4)；

所述提升组件(4)包括滑动装设在支撑梁组件(3)顶部的平台梁(41)以及至少一个装设在平台梁(41)顶部的提升装置(42)；所述提升装置(42)包括装设在平台梁(41)上的液压提升器(421)、一端穿过液压提升器(421)且向架体(2)内部延伸的钢绞线(422)以及与钢绞线(422)连接且用于与钢柱(6)连接的提升锁具(423)。

2.根据权利要求1所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述支撑梁组件(3)包括装设在架体(2)顶部且平行设置的第一支撑梁(31)与第二支撑梁(32)；所述平台梁(41)滑动装设在所述第一支撑梁(31)与第二支撑梁(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述架体(2)包括若干根竖向设置且用于支撑第一支撑梁(31)、第二支撑梁(32)的立柱(21)以及若干个横向连接于相邻立柱(21)之间的连接架(22)。

4.根据权利要求2所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述平台梁(41)与第一支撑梁(31)之间装设有第一滑动垫板(43)；所述平台梁(41)与第二支撑梁(32)之间装设有第二滑动垫板(44)。

5.根据权利要求4所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述第一滑动垫板(43)通过第一连接件(45)固定装设在平台梁(41)的底部；所述第二滑动垫板(44)通过第二连接件(46)固定装设在平台梁(41)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述第一滑动垫板(43)与第二滑动垫板(44)均为塑料垫板。

7.根据权利要求6所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述第一滑动垫板(43)、第二滑动垫板(44)为聚四氟乙烯垫板或者聚乙烯垫板。

8.根据权利要求4所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述平台梁(41)底部装设有两个第一滑移挡板(47)，第一滑移挡板(47)分别设置于第一支撑梁(31)长度方向上的两侧处；所述平台梁(41)底部装设有两个第二滑移挡板(48)，第二滑移挡板(48)分别设置于第二支撑梁(32)长度方向上的两侧处。

9.根据权利要求1所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述提升装置(42)还包括装设在液压提升器(421)底部的固定件(424)；所述固定件(424)固定装设在平台梁(41)上。

10.根据权利要求9所述的一种超大直径和壁厚钢柱提升与滑移装置，其特征在于，所述提升装置(42)还包括装设在平台梁(41)上且用于引导钢绞线(422)的导向架(425)。