CN220550206U - 还原罐电焊机地线万向触头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供还原罐电焊机地线万向触头，涉及镁冶金技术领域，包括还原罐与固定块，所述还原罐的外表面设置有炉体，所述炉体的一侧开设有限位孔，所述还原罐位于限位孔的内部，所述还原罐的一侧设置有固定盖。本实用新型中，通过在还原罐的一端设置U型钳，U型钳的一侧开设螺纹槽，螺纹槽的内部设置螺纹杆，螺纹杆的另一端安装连接柱，连接柱的外表面开设第二圆孔，第二圆孔的内部设置支撑杆，U型钳的一侧安装连接块，连接块的一侧安装圆柱，圆柱的一端设置转动柱，转动柱的一端设置固定柱，固定柱的一端设置地线，可以通过使用专用地线钳，钳尾部与底线连接，地线钳尾部可以旋转，有效解决底线因缠绕损坏。

Description

还原罐电焊机地线万向触头

技术领域

本实用新型涉及镁冶金技术领域，尤其涉及还原罐电焊机地线万向触头。

背景技术

冶炼金属镁的方法主要有热还原法和电解法两大类。电解法由于成本较高，20世纪90年代以后逐渐被热还原法取代，热还原炼镁方法中最重要的是皮江法。皮江法是目前世界上生产成本低、应用广泛的炼镁工艺。皮江法炼镁的简要流程为白云石煅烧、原料制备、还原、精炼等，其核心过程为还原。鉴于皮江法炼镁存在上述问题，国内外对此进行了多方面的研究。

现有的大多数冶炼金属镁的装置中，工装与地线连接在一起，焊接时还原罐在滚轮架上滚动，久而久之底线不断地扭曲缠绕。最终造成底线损坏，且装置在收集废渣时，没有冷却装置，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在底线不断的扭曲缠绕，容易损坏，收集废渣时没有冷却装置，有安全隐患的问题，而提出的还原罐电焊机地线万向触头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：还原罐电焊机地线万向触头，包括还原罐与固定块，所述还原罐的外表面设置有炉体，所述炉体的一侧开设有限位孔，所述还原罐位于限位孔的内部，所述还原罐的一侧设置有固定盖，所述还原罐的外表面设置有进料管，所述进料管的顶端设置有料仓，所述进料管的外表面设置有第一真空阀，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转动辊，所述转动辊的外表面固定安装有限位块，所述还原罐的外表面固定安装有第一卡块，所述限位块与第一卡块相匹配，所述还原罐的外表面设置有第二真空阀，所述还原罐的一端开设有限位槽。

优选的，所述还原罐的一端设置有U型钳，所述U型钳的一侧固定安装有第二卡块，所述U型钳的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有圆盘，所述螺纹杆的另一端固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部设置有支撑杆。

优选的，所述U型钳的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱的一端设置有转动柱，所述转动柱的一端设置有固定柱，所述固定柱的一端设置有地线，所述钳尾部与底线连接，所述底线的另一端设置有电焊机。

优选的，所述还原罐的外表面设置有冷却层，所述还原罐的外表面设置有出料管，所述出料管位于冷却层的内部，所述出料管的另一端设置有废渣仓。

优选的，所述还原罐的外表面设置有弧形块，所述弧形块的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过在还原罐的一端设置U型钳，U型钳的一侧开设螺纹槽，螺纹槽的内部设置螺纹杆，螺纹杆的另一端安装连接柱，连接柱的外表面开设第二圆孔，第二圆孔的内部设置支撑杆，U型钳的一侧安装连接块，连接块的一侧安装圆柱，圆柱的一端设置转动柱，转动柱的一端设置固定柱，固定柱的一端设置地线，可以通过使用专用地线钳，钳尾部与底线连接，地线钳尾部可以旋转，有效解决底线因缠绕损坏的问题。

2、本实用新型中，通过在还原罐的外表面设置冷却层，还原罐的外表面设置出料管，出料管位于冷却层的内部，出料管的另一端设置废渣仓，可以起到使装置在收集废渣时，对废渣进行有效的冷却，从而使工作人员工作时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出还原罐电焊机地线万向触头的侧面立体结构图；

图2为本实用新型提出还原罐电焊机地线万向触头的立体结构图；

图3为本实用新型提出还原罐电焊机地线万向触头的还原罐的立体图；

图4为本实用新型提出还原罐电焊机地线万向触头的地线钳的立体结构图。

图例说明：1、还原罐；2、炉体；3、固定盖；4、进料管；5、料仓；6、第一真空阀；7、限位孔；8、固定块；9、电机；10、转动辊；11、限位块；12、第一卡块；13、第二真空阀；14、限位槽；15、U型钳；16、第二卡块；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、圆盘；20、连接柱；21、第二圆孔；22、支撑杆；23、连接块；24、圆柱；25、转动柱；26、固定柱；27、地线；28、电焊机；29、冷却层；30、出料管；31、废渣仓；32、弧形块；33、支撑块；34、防滑垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了还原罐电焊机地线万向触头，包括还原罐1与固定块8，还原罐1的外表面设置有炉体2，炉体2的一侧开设有限位孔7，还原罐1位于限位孔7的内部，还原罐1的一侧设置有固定盖3，还原罐1的外表面设置有进料管4，进料管4的顶端设置有料仓5，进料管4的外表面设置有第一真空阀6，固定块8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端设置有转动辊10，转动辊10的外表面固定安装有限位块11，还原罐1的外表面固定安装有第一卡块12，限位块11与第一卡块12相匹配，还原罐1的外表面设置有第二真空阀13，还原罐1的一端开设有限位槽14。

其整个实施例1达到的效果为，通过还原罐1的外表面设置有炉体2，炉体2的一侧开设有限位孔7，还原罐1位于限位孔7的内部，可以起到使还原罐1更好的加热的效果，通过还原罐1的一侧设置有固定盖3，还原罐1的外表面设置有进料管4，进料管4的顶端设置有料仓5，进料管4的外表面设置有第一真空阀6，可以起到使原料进入还原罐1的内部的效果，通过固定块8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端设置有转动辊10，转动辊10的外表面固定安装有限位块11，还原罐1的外表面固定安装有第一卡块12，限位块11与第一卡块12相匹配，可以起到使其中一段还原罐1进行转动的效果，通过还原罐1的外表面设置有第二真空阀13，还原罐1的一端开设有限位槽14，可以起到使装置内的原料更好地进行还原的效果。

实施例2，如图1－图4所示，还原罐1的一端设置有U型钳15，U型钳15的一侧固定安装有第二卡块16，U型钳15的一侧开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内部设置有螺纹杆18；螺纹杆18的一端固定安装有圆盘19，螺纹杆18的另一端固定安装有连接柱20，连接柱20的外表面开设有第二圆孔21，第二圆孔21的内部设置有支撑杆22；U型钳15的一侧固定安装有连接块23，连接块23的一侧固定安装有圆柱24，圆柱24的一端设置有转动柱25，转动柱25的一端设置有固定柱26，固定柱26的一端设置有地线27，钳尾部与底线连接，底线的另一端设置有电焊机28；还原罐1的外表面设置有冷却层29，还原罐1的外表面设置有出料管30，出料管30位于冷却层29的内部，出料管30的另一端设置有废渣仓31；还原罐1的外表面设置有弧形块32，弧形块32的外表面固定安装有支撑块33，支撑块33的底部固定安装有防滑垫34。

其整个实施例2达到的效果为，通过还原罐1的一端设置有U型钳15，U型钳15的一侧固定安装有第二卡块16，U型钳15的一侧开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内部设置有螺纹杆18，可以起到使U型钳15固定于还原罐1的一端；通过螺纹杆18的一端固定安装有圆盘19，螺纹杆18的另一端固定安装有连接柱20，连接柱20的外表面开设有第二圆孔21，第二圆孔21的内部设置有支撑杆22，可以通过转动支撑杆22，从而使U型钳15固定的更加稳固的效果；通过U型钳15的一侧固定安装有连接块23，连接块23的一侧固定安装有圆柱24，圆柱24的一端设置有转动柱25，转动柱25的一端设置有固定柱26，固定柱26的一端设置有地线27，钳尾部与底线连接，底线的另一端设置有电焊机28，可以通过使用专用U型钳15，钳尾部与底线连接，U型钳15尾部可以旋转，有效解决底线因缠绕损坏的问题；通过还原罐1的外表面设置有冷却层29，还原罐1的外表面设置有出料管30，出料管30位于冷却层29的内部，出料管30的另一端设置有废渣仓31，可以起到使装置在收集废渣时，对废渣进行有效的冷却，从而使工作人员工作时更加安全的效果；通过还原罐1的外表面设置有弧形块32，弧形块32的外表面固定安装有支撑块33，支撑块33的底部固定安装有防滑垫34，可以起到使装置具有防滑的效果。

工作原理：工作人员将原料通过料仓5放入还原罐1的内部，通过炉体2的作用，对还原罐1内部的原料进行加热，通过固定块8的顶部安装电机9，电机9的输出端设置转动辊10，转动辊10的外表面安装限位块11，还原罐1的外表面安装第一卡块12，限位块11与第一卡块12相匹配，可以使其中一段还原罐1进行转动，可以使原料更好的受热均匀，通过关闭第一真空阀6与第二真空阀13，使其原料更好的进行还原，使用专用U型钳15，钳尾部与底线连接，U型钳15尾部可以旋转，有效解决底线因缠绕损坏的问题，还原罐1的外表面设置冷却层29，还原罐1的外表面设置出料管30，出料管30位于冷却层29的内部，出料管30的另一端设置废渣仓31，可以使装置在收集废渣时，对废渣进行有效的冷却，从而使工作人员工作时更加安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.还原罐电焊机地线万向触头，包括还原罐（1）与固定块（8），其特征在于：所述还原罐（1）的外表面设置有炉体（2），所述炉体（2）的一侧开设有限位孔（7），所述还原罐（1）位于限位孔（7）的内部，所述还原罐（1）的一侧设置有固定盖（3），所述还原罐（1）的外表面设置有进料管（4），所述进料管（4）的顶端设置有料仓（5），所述进料管（4）的外表面设置有第一真空阀（6），所述固定块（8）的顶部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端设置有转动辊（10），所述转动辊（10）的外表面固定安装有限位块（11），所述还原罐（1）的外表面固定安装有第一卡块（12），所述限位块（11）与第一卡块（12）相匹配，所述还原罐（1）的外表面设置有第二真空阀（13），所述还原罐（1）的一端开设有限位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的还原罐电焊机地线万向触头，其特征在于：所述还原罐（1）的一端设置有U型钳（15），所述U型钳（15）的一侧固定安装有第二卡块（16），所述U型钳（15）的一侧开设有螺纹槽（17），所述螺纹槽（17）的内部设置有螺纹杆（18）。

3.根据权利要求2所述的还原罐电焊机地线万向触头，其特征在于：所述螺纹杆（18）的一端固定安装有圆盘（19），所述螺纹杆（18）的另一端固定安装有连接柱（20），所述连接柱（20）的外表面开设有第二圆孔（21），所述第二圆孔（21）的内部设置有支撑杆（22）。

4.根据权利要求2所述的还原罐电焊机地线万向触头，其特征在于：所述U型钳（15）的一侧固定安装有连接块（23），所述连接块（23）的一侧固定安装有圆柱（24），所述圆柱（24）的一端设置有转动柱（25），所述转动柱（25）的一端设置有固定柱（26），所述固定柱（26）的一端设置有地线（27），所述钳尾部与底线连接，所述底线的另一端设置有电焊机（28）。

5.根据权利要求1所述的还原罐电焊机地线万向触头，其特征在于：所述还原罐（1）的外表面设置有冷却层（29），所述还原罐（1）的外表面设置有出料管（30），所述出料管（30）位于冷却层（29）的内部，所述出料管（30）的另一端设置有废渣仓（31）。

6.根据权利要求1所述的还原罐电焊机地线万向触头，其特征在于：所述还原罐（1）的外表面设置有弧形块（32），所述弧形块（32）的外表面固定安装有支撑块（33），所述支撑块（33）的底部固定安装有防滑垫（34）。