CN217972007U - 一种热缩管用包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管用包装装置，包括支撑架和收卷装置，所述支撑架包括两个正对的竖板，且所述竖板的下端与输送带的横梁连接，所述收卷装置包括托置盘和气缸，所述托置盘的两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承连接穿过竖板，一个所述转轴设置为摇把结构，所述气缸两端均固定连接有套管，上端所述套管套设在摇把形状的转轴上且下端套设在竖板的支撑轴上，所述托置盘位于输送带末端正上方，本实用新型解决现有的热缩管生产包装需要工作人员取下包装后的收卷并堆积，然后移送后续包装工序，增大工作强度，影响效率的问题。

Description

一种热缩管用包装装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管包装技术领域，具体为一种热缩管用包装装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。

在热缩管生产时，需要将长条的热缩管经过包装后才能销售，包装过程包括热缩管的规整收卷和后续包装工序，在热缩管规整收卷时，需要工作人员拿持收卷盘放置在收卷装置上，等热缩管规整收卷后，将热缩管收卷盘取下并堆积在转运车，然后一次性移送至后续包装工序，此种方式增大工作人员劳动强度，且影响热缩管包装的效率，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管用包装装置，旨在改善现有的热缩管生产包装需要工作人员取下包装后的收卷并堆积，然后移送后续包装工序，增大工作强度，影响效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种热缩管用包装装置，包括支撑架和收卷装置，支撑架包括两个正对的竖板，且竖板的下端与输送带的横梁连接，收卷装置包括托置盘和气缸，托置盘的两端均固定连接有转轴，转轴通过轴承连接穿过竖板，转轴设置为摇把结构，气缸两端均固定连接有套管，上端套管套设在摇把形状的转轴上且下端套设在竖板的支撑轴上，托置盘位于输送带末端正上方。

采用上述技术方案，支撑架的设置便于将本实用新型稳定安装在输送带上，收卷装置的设置便于通过其工作将生产后热缩管规整收卷在收卷盘上，实现热缩管的包装，方便热缩管的销售，同时通过收卷装置的工作可将收卷成盘的热缩管放置在输送带上，将其输送至下一加工工序，改变现存的热缩管收卷后堆积在转运车上并移送至下一生产工序的现状，提高热缩管加工效率，托置盘的设置便于托置收卷盘，气缸的设置便于通过其工作控制托置盘的翻转，为收卷成盘的热缩管放置在输送带上提供便利，一个转轴设置为摇把结构的设置便于在气缸的作用带动其转动，进而使托置盘的翻转。

进一步的，收卷装置还包括位于托置盘上方的竖杆和位于托置盘下方的旋转电机，竖杆的下端通过轴承连接贯穿托置盘且与旋转电机的输出轴连接。

采用上述技术方案，旋转电机的设置便于带动竖杆转动，进而带动收卷盘转动，实现对热缩管的收卷。

进一步的，托置盘上方设置有热缩管用收卷盘，收卷盘的端面开设有通孔，竖杆上端插入通孔内，且卡柱安装在竖杆的卡槽内。

采用上述技术方案，卡柱和卡槽的设置便于使收卷盘与竖杆保持相对静止。

进一步的，包装装置还包括引导装置，引导装置包括匚型架和引导器件，匚型架的竖直段设置为空腔结构且空腔结构的侧壁开设有滑孔，引导器件包括升降板和螺杆，螺杆位于空腔结构内且上端与电机的输出轴连接，升降板的两端分别套设在匚型架的竖直段上，螺杆螺纹穿过升降板。

采用上述技术方案，引导装置的设置便于通过其工作引导热缩管改变自身位置，进而使热缩管规整收卷在收卷盘上，螺杆的设置便于电机工作下转动，迫使升降板升降，通过升降板控制热缩管升降，实现热缩管的规整收卷。

进一步的，升降板的侧壁中部开设有引导孔，热缩管穿过引导孔改变热缩管相对收卷盘的位置。

进一步的，包装装置还包括热熔装置，热熔装置包括与电机输出轴连接的螺纹杆、螺纹套设在螺纹杆上的滑动卡板和位于滑动卡板上方的支撑板，滑动卡板的上方对称固定连接有两个支板，两个支板内设置有伸缩气缸，支撑板设置为L型结构且竖直段插入两个支板内且伸缩气缸上端插入支撑板内，支撑板的另一端固定连接加热棒，加热棒可移动至收卷盘下盘体正上方。

采用上述技术方案，热熔装置的设置便于通过其工作提升自身温度且超过热缩管的熔化温度，以便使实现对热缩管的熔断切割，同时使熔化的热缩管端部粘接在收卷盘的下盘体上，进而使热缩管稳定收卷，防止因缺乏固定措施导致热缩管松散，滑动卡板的设置便于与滑动卡槽配合使热熔装置稳定且活动安装在桁架上，螺纹杆的设置便于在外力的作用下转动，进而调节加热棒的位置使其移动至收卷盘的投影面积内，通过加热棒作用熔断切割热缩管，并使热缩管稳定粘接在收卷盘下盘体上，伸缩气缸的设置便于通过其工作控制支撑板相对滑动卡板升降，实现加热棒位置的调节，为熔断切割热缩管提供便利。

进一步的，支撑架还包括两端分别与两个竖板连接的桁架，桁架的上侧壁开设有滑动卡槽，滑动卡板和螺纹杆位于滑动卡槽内，匚型架安装在桁架上方中部。

采用上述技术方案，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板和螺纹杆的安装提供空间，且为滑动卡板的移动提供便利，实现对加热棒位置的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、收卷装置的设置便于通过其工作将生产后热缩管规整收卷在收卷盘上，实现热缩管的包装，方便热缩管的销售，同时通过收卷装置的工作可将收卷成盘的热缩管放置在输送带上，将其输送至下一加工工序，改变现存的热缩管收卷后堆积在转运车上并移送至下一生产工序的现状，提高热缩管加工效率；

2、气缸的设置便于与摇把转轴配合通过其工作控制托置盘的翻转，为收卷成盘的热缩管放置在输送带上提供便利；

3、引导装置的设置便于通过其工作引导热缩管改变自身位置，进而使热缩管规整收卷在收卷盘上；

4、热熔装置的设置便于通过其工作提升自身温度且超过热缩管的熔化温度，以便使实现对热缩管的熔断切割，同时使熔化的热缩管端部粘接在收卷盘的下盘体上，进而使热缩管稳定收卷，防止因缺乏固定措施导致热缩管松散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的收卷装置结构示意图；

图4是本实用新型的收卷盘结构示意图；

图5是本实用新型的引导装置结构示意图；

图6是本实用新型的引导器件结构示意图；

图7是本实用新型的热熔装置结构示意图；

图中：1、支撑架；11、竖板；12、桁架；13、滑动卡槽；2、收卷装置；21、托置盘；22、竖杆；23、旋转电机；24、转轴；25、气缸；3、收卷盘；31、卡柱；4、热熔装置；41、螺纹杆；42、滑动卡板；43、支板；44、支撑板；45、加热棒；5、引导装置；51、匚型架；52、引导器件；521、螺杆；522、升降板；523、引导孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种热缩管用包装装置，包括支撑架1，支撑架1包括桁架12和两个正对的竖板11，且竖板11的下端与输送带的横梁连接，桁架12两端分别与两个竖板11连接，桁架12的上侧壁开设有滑动卡槽13。

参照图1和图3所示：在两个竖板11之间上端设置有收卷装置2，收卷装置2包括托置盘21和气缸25，托置盘21位于输送带末端正上方，托置盘21的两端均固定连接有转轴24，转轴24设置为摇把结构，转轴24通过轴承连接穿过竖板11，在托置盘21上方设置有竖杆22且下方设置有旋转电机23，竖杆22的下端通过轴承连接贯穿托置盘21且与旋转电机23的输出轴连接，气缸25两端均固定连接有套管，上端套管套设在摇把形状的转轴24上且下端套设在竖板11的支撑轴上。

参照图1和图4所示：托置盘21上方设置有热缩管用收卷盘3，收卷盘3的端面开设有通孔，竖杆22上端插入通孔内，且卡柱31安装在竖杆22的卡槽内。

参照图1、图5和图6所示：在桁架12上方中部设置有引导装置5，引导装置5包括匚型架51和引导器件52，匚型架51安装在桁架12上，匚型架51的竖直段设置为空腔结构且空腔结构的侧壁开设有滑孔，引导器件52包括升降板522和螺杆521，螺杆521位于空腔结构内且上端与电机的输出轴连接，升降板522的两端分别套设在匚型架51的竖直段上，螺杆521螺纹穿过升降板522，升降板522的侧壁中部开设有引导孔523，热缩管穿过引导孔523改变热缩管相对收卷盘3的位置。

参照图1和图7所示：在桁架12上方活动设置有热熔装置4，热熔装置4包括与电机输出轴连接的螺纹杆41、螺纹套设在螺纹杆41上的滑动卡板42和位于滑动卡板42上方支撑板44，滑动卡板42和螺纹杆41位于滑动卡槽13内，滑动卡板42的上方对称固定连接有两个支板43，两个支板43内设置有伸缩气缸，支撑板44设置为L型结构且竖直段插入两个支板43内且伸缩气缸上端插入支撑板44内，支撑板44的另一端固定连接加热棒45，加热棒45的温度加热至大于热缩管熔化温度，加热棒45可移动至收卷盘3下盘体正上方。

支撑架1的设置便于将本实用新型稳定安装在输送带上，滑动卡槽13的设置便于为滑动卡板42和螺纹杆41的安装提供空间，且为滑动卡板42的移动提供便利，实现对加热棒45位置的调节。

收卷装置2的设置便于通过其工作将生产后热缩管规整收卷在收卷盘3上，实现热缩管的包装，方便热缩管的销售，同时通过收卷装置2的工作可将收卷成盘的热缩管放置在输送带上，将其输送至下一加工工序，改变现存的热缩管收卷后堆积在转运车上并移送至下一生产工序的现状，提高热缩管加工效率，托置盘21的设置便于托置收卷盘3，气缸25的设置便于通过其工作控制托置盘21的翻转，为收卷成盘的热缩管放置在输送带上提供便利，一个转轴24设置为摇把结构的设置便于在气缸25的作用带动其转动，进而使托置盘21的翻转，旋转电机23的设置便于带动竖杆22转动，进而带动收卷盘3转动，实现对热缩管的收卷。

卡柱31和卡槽的设置便于使收卷盘3与竖杆22保持相对静止。

引导装置5的设置便于通过其工作引导热缩管改变自身位置，进而使热缩管规整收卷在收卷盘3上，螺杆521的设置便于电机工作下转动，迫使升降板522升降，通过升降板522控制热缩管升降，实现热缩管的规整收卷。

热熔装置4的设置便于通过其工作提升自身温度且超过热缩管的熔化温度，以便使实现对热缩管的熔断切割，同时使熔化的热缩管端部粘接在收卷盘3的下盘体上，进而使热缩管稳定收卷，防止因缺乏固定措施导致热缩管松散，滑动卡板42的设置便于与滑动卡槽13配合使热熔装置4稳定且活动安装在桁架12上，螺纹杆41的设置便于在外力的作用下转动，进而调节加热棒45的位置使其移动至收卷盘3的投影面积内，通过加热棒45作用熔断切割热缩管，并使热缩管稳定粘接在收卷盘3下盘体上，伸缩气缸的设置便于通过其工作控制支撑板44相对滑动卡板42升降，实现加热棒45位置的调节，为熔断切割热缩管提供便利。

由控制系统控制本实用新型工作，首先工作人员将收卷盘3套设在竖杆22上，同时加热棒45工作升温，同时工作人员拿持热缩管的自由端穿过引导孔523并缠绕在收卷盘3的立柱上，通过竖杆22的转动带动收卷盘3转动使热缩管收卷，同时在螺杆521的作用规律改变升降板522的高度，进而使热缩管规整收卷，收卷的最后，升降板522带动热缩管下降至收卷盘3的下盘体上，同时在螺纹杆41的作用下加热棒45移动至热缩管上方，且在伸缩气缸的作用下使加热棒45下降熔化切割热缩管，切割后加热棒45移动脱离托置盘21，同时熔化的热缩管粘附在收卷盘3的下盘体上并冷却，再由气缸25的工作控制托置盘21翻转，使热缩管收卷盘放置在输送带，然后在气缸25的作用下托置盘31恢复至原位置，工作人员重复上述步骤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热缩管用包装装置，其特征在于：包括支撑架(1)和收卷装置(2)，所述支撑架(1)包括两个正对的竖板(11)，且所述竖板(11)的下端与输送带的横梁连接，所述收卷装置(2)包括托置盘(21)和气缸(25)，所述托置盘(21)的两端均固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)通过轴承连接穿过竖板(11)，所述转轴(24)设置为摇把结构，所述气缸(25)两端均固定连接有套管，上端所述套管套设在摇把形状的转轴(24)上且下端套设在竖板(11)的支撑轴上，所述托置盘(21)位于输送带末端正上方。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管用包装装置，其特征在于，所述收卷装置(2)还包括位于托置盘(21)上方的竖杆(22)和位于托置盘(21)下方的旋转电机(23)，所述竖杆(22)的下端通过轴承连接贯穿托置盘(21)且与旋转电机(23)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管用包装装置，其特征在于，所述托置盘(21)上方设置有热缩管用收卷盘(3)，所述收卷盘(3)的端面开设有通孔，所述竖杆(22)上端插入通孔内，且卡柱(31)安装在竖杆(22)的卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管用包装装置，其特征在于，所述包装装置还包括引导装置(5)，所述引导装置(5)包括匚型架(51)和引导器件(52)，所述匚型架(51)的竖直段设置为空腔结构且空腔结构的侧壁开设有滑孔，所述引导器件(52)包括升降板(522)和螺杆(521)，所述螺杆(521)位于空腔结构内且上端与电机的输出轴连接，所述升降板(522)的两端分别套设在匚型架(51)的竖直段上，所述螺杆(521)螺纹穿过升降板(522)。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管用包装装置，其特征在于，所述升降板(522)的侧壁中部开设有引导孔(523)，热缩管穿过所述引导孔(523)改变热缩管相对收卷盘(3)的位置。

6.根据权利要求5所述的一种热缩管用包装装置，其特征在于，所述包装装置还包括热熔装置(4)，所述热熔装置(4)包括与电机输出轴连接的螺纹杆(41)、螺纹套设在螺纹杆(41)上的滑动卡板(42)和位于滑动卡板(42)上方的支撑板(44)，所述滑动卡板(42)的上方对称固定连接有两个支板(43)，两个所述支板(43)内设置有伸缩气缸，所述支撑板(44)设置为L型结构且竖直段插入两个支板(43)内且伸缩气缸上端插入支撑板(44)内，所述支撑板(44)的另一端固定连接加热棒(45)，所述加热棒(45)可移动至收卷盘(3)下盘体正上方。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管用包装装置，其特征在于，所述支撑架(1)还包括两端分别与两个竖板(11)连接的桁架(12)，所述桁架(12)的上侧壁开设有滑动卡槽(13)，所述滑动卡板(42)和螺纹杆(41)位于滑动卡槽(13)内，所述匚型架(51)安装在桁架(12)上方中部。

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