CN220549556U - 自卸式锁风阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料溜管技术领域，提出了自卸式锁风阀，包括溜管，所述溜管的内壁固定安装有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有滚珠轴承一，所述滚珠轴承一的前后两侧均设置有滚珠轴承二；两个所述滚珠轴承二的外侧壁均固定连接有窄板，所述滚珠轴承一的外侧壁固定连接有宽板，所述溜管的内侧壁设置有多个限位机构。通过溜管对物料进行下料，物料下料时在重力的作用下，挤压宽板和窄板在弧形杆上转动，挤压复位弹簧受力收缩，物料通过后，在宽板和窄板自身重力及复位弹簧的作用下，使宽板和窄板复位，实现锁风，减少能源损耗，从而减少生产加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料溜管技术领域，涉及自卸式锁风阀。
背景技术
溜管一般用于粉状、颗粒状、块状物料的下料布料，多安装于下料仓的底部或输送装置落料口下方，是下料仓或输送装置与物料主体设备之间的输料桥梁。
经检索中国专利号CN212152369U公开了一种真空脱气下料溜管。所述真空脱气下料溜管包括：第一竖直溜管、倾斜溜管、第二竖直溜管、缓冲层和耐磨衬板；所述第一竖直溜管的末端与所述倾斜溜管的首端连通，所述倾斜溜管的末端与所述第二竖直溜管的首端连通；所述倾斜溜管的内壁设置有所述耐磨衬板；所述倾斜溜管的内壁和所述耐磨衬板之间设置有缓冲层；所述耐磨衬板的边缘与所述倾斜溜管的内壁焊接。在所述倾斜溜管的内壁设置所述耐磨衬板，物料的冲击力作用在所述耐磨衬板上，避免所述倾斜溜管变薄漏气，提高了溜管气密性，延长了溜管的使用寿命，提高了下料溜管的抗冲击性，减少了漏气点，保证了钢水冶炼生产过程的稳定性。
然而在实施相关技术中发现上述一种真空脱气下料溜管存在以下问题：上述方案避免所述倾斜溜管变薄漏气，提高了溜管气密性，延长了溜管的使用寿命，但是在实际使用时，在设备运行过程中溜管内部因无阻拦装置导致系统漏风严重，增加系统电耗，从而增加生产加工成本。
实用新型内容
本实用新型提出自卸式锁风阀，解决了相关技术中的在实际使用时，在设备运行过程中溜管内部因无阻拦装置导致系统漏风严重，增加系统电耗，从而增加生产加工成本的问题。
本实用新型的技术方案如下：自卸式锁风阀，包括溜管，所述溜管的内壁固定安装有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有滚珠轴承一，所述滚珠轴承一的前后两侧均设置有滚珠轴承二；
两个所述滚珠轴承二的外侧壁均固定连接有窄板，所述滚珠轴承一的外侧壁固定连接有宽板；
所述溜管的内侧壁设置有多个限位机构。
优选的，两个所述窄板的一侧固定连接有保护垫一，所述宽板的一侧固定连接有保护垫二。
优选的，所述限位机构包括固定连接在所述溜管内侧壁的弧形杆、开设在两个所述窄板和所述宽板一侧的弧形孔、套设在所述弧形杆外侧壁的复位弹簧、固定连接在所述弧形杆一端的限位块。
优选的，所述弧形杆与所述弧形孔之间滑动连接，所述弧形杆与所述弧形孔之间相匹配。
优选的，两个所述窄板相反的一侧均固定连接有密封条，所述密封条与所述溜管之间相接触。
优选的，所述宽板的前后两侧均固定连接有防护条，两个所述防护条与两个所述窄板之间相匹配。
优选的，所述溜管的前侧设置有检修板，所述检修板与所述溜管之间通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中通过溜管对物料进行下料，物料下料时在重力的作用下，挤压宽板和窄板在弧形杆上转动，挤压复位弹簧受力收缩，物料通过后，在宽板和窄板自身重力及复位弹簧的作用下，使宽板和窄板复位，实现锁风，减少能源损耗，从而减少生产加工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的溜管内部右视结构示意图；
图中：1、溜管；2、转轴；3、滚珠轴承一；4、滚珠轴承二；5、窄板；6、宽板；7、限位机构；71、弧形杆；72、弧形孔；73、复位弹簧；74、限位块；8、保护垫一；9、保护垫二；10、密封条；11、防护条；12、检修板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案，自卸式锁风阀：包括溜管1，溜管1的内壁固定安装有转轴2，转轴2的外侧壁固定连接有滚珠轴承一3，滚珠轴承一3的前后两侧均设置有滚珠轴承二4；
两个滚珠轴承二4的外侧壁均固定连接有窄板5，滚珠轴承一3的外侧壁固定连接有宽板6；
溜管1的内侧壁设置有多个限位机构7。
在使用时，把溜管1安装在所需位置，当对物料进行添加时，大块固体颗粒下料时在重力的作用下，挤压宽板6和窄板5在弧形杆71上转动，挤压复位弹簧73受力收缩，物料通过后，在宽板6和窄板5自身重力及复位弹簧73的作用下，使宽板6和窄板5复位，避免风量流失，下料大时开度就大，下料小时开度就小，宽板6和窄板5之间独立设置，防止下料时卡死。
具体的，两个窄板5的一侧固定连接有保护垫一8，宽板6的一侧固定连接有保护垫二9。
保护垫一8和保护垫二9的设置，可以对窄板5和宽板6进行保护，防止长期与物料碰撞造成损坏。
具体的，限位机构7包括固定连接在溜管1内侧壁的弧形杆71、开设在两个窄板5和宽板6一侧的弧形孔72、套设在弧形杆71外侧壁的复位弹簧73、固定连接在弧形杆71一端的限位块74，弧形杆71与弧形孔72之间滑动连接，弧形杆71与弧形孔72之间相匹配。
当进料时，物料在溜管1内滑动，挤压宽板6和窄板5在弧形杆71上滑动，挤压复位弹簧73，当物料通过后，在复位弹簧73的反作用力和宽板6和窄板5的共同作用下，进行复位，实现锁风。
具体的，两个窄板5相反的一侧均固定连接有密封条10，密封条10与溜管1之间相接触。
密封条10增加与溜管1之间的密封效果。
具体的，宽板6的前后两侧均固定连接有防护条11，两个防护条11与两个窄板5之间相匹配。
防护条11用于对窄板5和宽板6之间的缝隙进行密封，防止物料卡住窄板5和宽板6。
具体的，溜管1的前侧设置有检修板12，检修板12与溜管1之间通过螺栓固定连接。
检修板12便于对溜管1内部进行检修，当溜管1内物料堵塞时，便于对其进行疏通。
Claims (7)
1.自卸式锁风阀，包括溜管（1），其特征在于，所述溜管（1）的内壁固定安装有转轴（2），所述转轴（2）的外侧壁固定连接有滚珠轴承一（3），所述滚珠轴承一（3）的前后两侧均设置有滚珠轴承二（4）；
两个所述滚珠轴承二（4）的外侧壁均固定连接有窄板（5），所述滚珠轴承一（3）的外侧壁固定连接有宽板（6）；
所述溜管（1）的内侧壁设置有多个限位机构（7）。
2.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，两个所述窄板（5）的一侧固定连接有保护垫一（8），所述宽板（6）的一侧固定连接有保护垫二（9）。
3.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，所述限位机构（7）包括固定连接在所述溜管（1）内侧壁的弧形杆（71）、开设在两个所述窄板（5）和所述宽板（6）一侧的弧形孔（72）、套设在所述弧形杆（71）外侧壁的复位弹簧（73）、固定连接在所述弧形杆（71）一端的限位块（74）。
4.根据权利要求3所述的自卸式锁风阀，其特征在于，所述弧形杆（71）与所述弧形孔（72）之间滑动连接，所述弧形杆（71）与所述弧形孔（72）之间相匹配。
5.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，两个所述窄板（5）相反的一侧均固定连接有密封条（10），所述密封条（10）与所述溜管（1）之间相接触。
6.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，所述宽板（6）的前后两侧均固定连接有防护条（11），两个所述防护条（11）与两个所述窄板（5）之间相匹配。
7.根据权利要求1所述的自卸式锁风阀，其特征在于，所述溜管（1）的前侧设置有检修板（12），所述检修板（12）与所述溜管（1）之间通过螺栓固定连接。
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