CN220448741U - 一种带式输送机用双层密封导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带式输送机导料槽密封领域，具体的说是一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽和缓冲托辊组；所述缓冲托辊组内设有缓冲托辊组件，在缓冲托辊组件上设有传送带；所述导料槽包括两块导料槽外侧板，两块导料槽内侧板和导料槽顶板；所述导料槽内侧板的下部固定连接防溢裙板；所述防溢裙板底端面抵接在传送带的上表面。本实用新型在导料槽内侧板下部内侧壁上固定连接有防溢裙板，并且防溢裙板成“Y”型，能有效的防止物料下料过程中的物料外溢；通过的缓冲托辊组、导料槽内侧板、外侧板和顶板采用螺栓连接成为一个整体，不但使该结构整体强度更高，使用寿命更长，而且还便于维修检查。

Description

一种带式输送机用双层密封导料槽

技术领域

本实用新型涉及带式输送机导料槽密封领域，特别的涉及一种带式输送机用双层密封导料槽。

背景技术

在物料搬运过程中，常常采用带式输送机进行物料的输送。当由一台带式输送机向另一台带式输送机转运物料时，位于转载点处需要安装导料槽，以防止转载处物料的洒落及飞扬。

然而现有技术中用于带式输送机中的导料槽，由于密封效果差，经常在物料下料时，发生较大的粉尘污染现象，现场下料作业环境较差，工作效率低，严重危害了工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机用双层密封导料槽，物料下料过程中，对于落料产生的扬尘密封效果较好，有效避免粉尘外溢污染现场下料作业环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽和缓冲托辊组；所述缓冲托辊组内设有缓冲托辊组件，在缓冲托辊组件上设有传送带；所述导料槽包括两块导料槽外侧板，两块导料槽内侧板和导料槽顶板；所述导料槽内侧板、导料槽外侧板分别纵向布置在传送带的两侧，导料槽外侧板上有观察窗、耐磨衬板和侧板支撑，观察窗在导料槽外侧板的外侧壁上，耐磨衬板在固定安装在导料槽外侧板的内侧壁下部，侧板支撑安装在导料槽外侧板的外侧壁上，侧板支撑的底端分别固定在输送机的机架两侧；所述耐磨衬板上端面抵接在传送带的下表面；所述导料槽内侧板的下部固定连接防溢裙板；所述防溢裙板底端面抵接在传送带的上表面。

进一步的，所述导料槽内侧板的下部固定连接防溢裙板，防溢裙板为倒“Y”型状；

进一步的，所述导料槽内侧板通过螺栓与防溢裙板固定连接；进一步的，两块所述导料槽外侧板，两块所述导料槽内侧板和导料槽顶板之间分别通过螺栓可拆卸固定连接。

进一步的，所述导料槽顶板左右两侧的连接角钢与导料槽、前帘或者后挡板固定连接。

进一步的，所述防溢裙板为聚氨酯与天然橡胶复合而成，与传送带接触部分为聚氨酯。

进一步的，所述耐磨衬板在导料槽外侧板的内侧壁通过沉头螺栓固定连接，所述耐磨衬板为尼龙材质。

进一步的，所述观察窗通过合页和插销与导料槽的外侧板可拆卸固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述双层密封导料槽具有以下优势：

本实用新型在导料槽内侧板下部内侧壁上固定连接有防溢裙板，并且防溢裙板成“Y”型，能有效的防止物料下料过程中的物料外溢；导料槽外侧板下部内侧壁上采用沉头螺栓固定耐磨衬板，配合的缓冲托辊组，能有效的减少传送带的磨损，使传送带的寿命更长；并且导料槽的外侧板的外侧装有观察窗，由于导料槽内侧板与防溢裙板为螺栓连接，可以通过观察窗及时更换，而且还可以有效的观察导料槽内部的物料情况和密封情况，便于维修检查。通过的缓冲托辊组、导料槽内侧板、外侧板和顶板采用螺栓连接成为一个整体，不但使该结构整体强度更高，使用寿命更长，而且还便于维修检查。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中，1-缓冲托辊组件，2-缓冲托辊组，3-传送带，4-防溢裙板，5-耐磨衬板，6-连接角钢，7-导料槽内侧板，8-导料槽外侧板，9-观察窗，10-侧板支撑，11-机架，12-导料槽顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽和缓冲托辊组2；其中缓冲托辊组2内设有缓冲托辊组件1，在缓冲托辊组件1上设有传送带3；导料槽包括两块导料槽外侧板8、两块导料槽内侧板7和导料槽顶板12；导料槽内侧板7、导料槽外侧板8分别纵向布置在传送带3的两侧，并且在导料槽外侧板8上安装有观察窗9、耐磨衬板5和侧板支撑10，观察窗9在导料槽外侧板8的外侧壁上，耐磨衬板5固定安装在导料槽外侧板8的内侧壁下部，侧板支撑10安装在导料槽外侧板8的外侧壁上，侧板支撑10的底端分别固定在输送机的机架11两侧；所述耐磨衬板5的上端面抵接在传送带3的下表面；所述导料槽内侧板7的下部固定连接有防溢裙板4；所述防溢裙板4底端面抵接在传送带3的上表面。

需要说明的是，导料槽有前端、后端和中段三种，其区别仅在于前端配有防尘帘，后端配有后挡板，中段既无防尘帘也无后挡板，本实用新型中所指的导料槽为中段结构，带式输送机领域技术人员能够理解。

具体的，所述导料槽内侧板7的下部固定连接防溢裙板4，防溢裙板4为倒“Y”型状。通过该设计，使其具备更好的防尘、防外溢效果。

具体的，所述导料槽内侧板7通过螺栓与防溢裙板4固定连接，便于检查和维修。

具体的，两块所述导料槽外侧板8，两块所述导料槽内侧板7和导料槽顶板12之间分别通过螺栓可拆卸固定连接，便于检查和维修。

具体的，所述导料槽顶板12左右两侧设有连接角钢6，连接角钢6与导料槽、前帘或者后挡板固定连接。通过该设计使其结构更加稳定、牢固，密封性能更好，从而实现更好的防尘效果。

具体的，所述防溢裙板4为聚氨酯与天然橡胶复合而成，与传送带接触部分（起主要密封作用）为聚氨酯。通过该设计减少传送带和防溢裙板4的磨损，使其寿命更长。

具体的，所述耐磨衬板5在导料槽外侧板8的内侧壁通过沉头螺栓固定连接，所述耐磨衬板5为尼龙材质。通过沉头螺栓固定耐磨衬板5可防止刮花传送带，同时尼龙材质的耐磨衬板机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，可以减少传送带的磨损，延长传送带的寿命。

具体的，所述观察窗9通过合页和插销与导料槽外侧板8可拆卸固定连接。通过该设计可以及时通过观察窗观察导料槽内部的物料情况和密封情况，便于维修检查，有助于及时更换防溢裙板。

作业过程中，位于两侧的导料槽内侧板7、防溢裙板4、传送带3与导料槽顶板12之间构成物料输送通道；物料输送过程中，防溢裙板4的“Y”型设置使得落料产生的扬尘无法逸出，起到抑制粉尘的效果；由于防溢裙板4与传送带3的上表面之间并不是绝对的密封状态，因而会有极少部分粉尘逸出；这时候导料槽外侧板8和耐磨衬板5起到二次防护作用，从而避免该部分粉尘逸出；本实用新型通过“Y”型防溢裙板配合双层导料槽侧板的设置，有效的防止了物料下料过程中物料外溢，且该结构整体强度更高，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽和缓冲托辊组(2)；其特征在于，所述缓冲托辊组(2)内设有缓冲托辊组件(1)，在缓冲托辊组件(1)上设有传送带(3)；所述导料槽包括两块导料槽外侧板(8)，两块导料槽内侧板(7)和导料槽顶板(12)；所述导料槽内侧板(7)、导料槽外侧板(8)分别纵向布置在传送带(3)的两侧，导料槽外侧板(8)上有观察窗(9)、耐磨衬板(5)和侧板支撑(10)，观察窗(9)在导料槽外侧板(8)的外侧壁上，耐磨衬板(5)在固定安装在导料槽外侧板(8)的内侧壁下部，侧板支撑(10)安装在导料槽外侧板的外侧壁上，侧板支撑(10)的底端分别固定在输送机的机架(11)两侧；所述耐磨衬板(5)上端面抵接在传送带(3)的下表面；所述导料槽内侧板(7)的下部固定连接防溢裙板(4)；所述防溢裙板(4)底端面抵接在传送带(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：所述导料槽内侧板(7)的下部固定连接防溢裙板(4)，防溢裙板(4)为倒“Y”型状；

根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：所述导料槽内侧板(7)通过螺栓与防溢裙板(4)固定连接；

根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：两块所述导料槽外侧板(8)，两块所述导料槽内侧板(7)和导料槽顶板(12)之间分别通过螺栓可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：所述导料槽顶板(12)左右两侧的连接角钢(6)与导料槽、前帘或者后挡板固定连接。

4.根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：所述防溢裙板(4)为聚氨酯与天然橡胶复合而成，与传送带（3）接触部分为聚氨酯。

5.根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：所述耐磨衬板(5)在导料槽外侧板(8)的内侧壁通过沉头螺栓固定连接，所述耐磨衬板(5)为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述一种带式输送机用双层密封导料槽，其特征在于：所述观察窗(9)通过合页和插销与导料槽的外侧板(8)可拆卸固定连接。