CN219928887U - 卸料装置和卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料装置和应用该卸料装置的卸料系统，所述卸料装置包括机架、卸料滚筒和落料板，所述卸料滚筒设于所述机架且相对于所述机架可转动；所述落料板设于所述机架，所述落料板设有凹穴，且所述落料板包括滑板，所述凹穴设于所述卸料滚筒的下侧以供卸料滚筒将煤岩卸至所述凹穴内并堆积形成料堆，所述滑板倾斜布置且所述滑板的一端与所述凹穴相连，以适于将落于所述料堆表面的煤岩从所述凹穴内卸出。本实用新型实施例的卸料装置具有耐磨损、卸料故障率较低的优点。

Description

卸料装置和卸料系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体地，涉及一种卸料装置和应用该卸料装置的卸料系统。

背景技术

在煤矿生产的过程中，开采区的煤岩在开采设备的作用下形成直径较小的块状煤岩颗粒以便于运输，开采区开采出的煤岩颗粒需要通过输送装置转运出开采区，从而实现对开采区煤岩的开采，煤岩在输送过程中通过卸料斗收集并排放至输送带上，再通过输送带进行转运，相关技术中的卸料斗在使用中的磨损严重、故障率较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种卸料装置，该卸料装置具有耐磨损、卸料故障率较低的优点。

本实用新型实施例还提出一种卸料系统。

本实用新型实施例的卸料装置包括机架和卸料滚筒，所述卸料滚筒设于所述机架且相对于所述机架可转动；落料板，所述落料板设于所述机架，所述落料板设有凹穴，且所述落料板包括滑板，所述凹穴设于所述卸料滚筒的下侧以供卸料滚筒将煤岩卸至所述凹穴内并堆积形成料堆，所述滑板倾斜布置且所述滑板的一端与所述凹穴相连，以适于将落于所述料堆表面的煤岩从所述凹穴内卸出。

本实用新型实施例的卸料装置具有耐磨损、卸料故障率较低的优点。

在一些实施例中，所述机架包括卸料口，所述卸料口设于所述卸料滚筒的下侧，所述落料板设于所述卸料口背离所述卸料滚筒的一侧，以供所述卸料滚筒卸下的煤岩贯穿所述卸料口并落于所述落料板。

在一些实施例中，所述落料板的上端与所述卸料口的内缘靠近所述卸料滚筒的一端相连，所述凹穴的开口方向背离所述卸料滚筒。

在一些实施例中，所述落料板包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板和所述机架之间，且所述底板和所述侧板之间具有设定夹角以形成所述凹穴。

在一些实施例中，所述底板沿水平方向延伸，所述侧板沿竖直方向延伸，且所述侧板的上端与所述卸料口的内缘相连，所述底板连接在所述侧板和所述滑板之间。

在一些实施例中，所述卸料口具有第一端和第二端，所述第二端与所述卸料滚筒的间距大于所述第一端与所述卸料滚筒的间距，所述底板位于所述第一端和所述第二端之间，所述滑板的自由端位于所述第二端背离所述第一端的一侧。

在一些实施例中，所述卸料装置包括盖板，所述盖板设于所述卸料口的内缘背离所述卸料滚筒的一侧，且所述盖板与所述滑板之间具有设定间距。

在一些实施例中，所述盖板与所述滑板的间距沿着远离所述卸料口的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述盖板相对于所述机架可摆动，以使所述盖板的下端与所述滑板的下端的距离可调。

本实用新型实施例的卸料系统包括卸料装置和输送带，所述卸料装置可以为上述任一实施例中所述的卸料装置，所述输送带设于所述卸料装置的下侧以输送所述卸料装置卸下的煤岩。

附图说明

图1是本实用新型实施例的卸料系统的结构示意图。

附图标记：

卸料装置01；

机架1；卸料口11；卸料滚筒2；落料板3；侧板31；底板32；滑板33；盖板4；

输送带02；煤岩03；料堆04。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1描述本实用新型实施例的卸料装置。

本实用新型实施例的卸料装置01包括机架1、卸料滚筒2和落料板3。

卸料滚筒2设于机架1且相对于机架1可转动。落料板3设于机架1，落料板3设有凹穴，且落料板3包括滑板33，凹穴设于卸料滚筒2的下侧以供卸料滚筒2将煤岩03卸至凹穴内并堆积形成料堆04，滑板33倾斜布置且滑板33的一端与凹穴相连，以适于将落于料堆04表面的煤岩03从凹穴内卸出。

具体地，机架1沿水平方向延伸，卸料滚筒2设于机架1的上侧，卸料滚筒2相对于机架1可转动且卸料滚筒2的转轴沿前后方向延伸，落料板3设于机架1的下侧，且落料板3位于卸料滚筒2的右下方，当卸料滚筒2沿如图1中a方向转动时，卸料滚筒2将煤岩03料沿图1中b方向从卸料滚筒2的上端抛至卸料滚筒2的右侧，并使煤岩03在重力的作用下落至落料板3的上端。

落料板3上设有凹穴，凹穴的开口朝向上侧，当煤岩03料被卸料滚筒2抛落至落料板3上时，煤岩03料从凹穴的上侧落在凹穴内，随着落于凹穴内的煤岩03料的增加，煤岩03料在凹穴内不断堆积，直至形成如图1所示的料堆04，后续的煤岩03料被卸料滚筒2抛下后，料堆04的体积大于凹穴的容积，使料堆04的表面的煤岩03沿着料堆04的表面滑落至滑板33上，并沿着滑板33的上表面继续落下，煤岩03料从机架1的上侧卸至机架1的下侧，完成卸料动作。

本实用新型实施例的卸料装置01在将煤岩03料从机架1的上侧卸至机架1的下侧时，煤岩03料被卸料滚筒2抛落至落料板3上时，煤岩03料落在凹穴内并在凹穴内堆积形成料堆04，后续的煤岩03料落在料堆04的表面，从而后续的煤岩03料下落的冲击力作用与料堆04中的多个煤岩03料内，经过料堆04中的多个煤岩03料缓冲后作用于落料板3上，从而降低了煤岩03料从卸料滚筒2抛落至落料板3时对落料板3的冲击力，从而避免落料板3在煤岩03料的冲击下受损，提高了本实用新型实施例的卸料装置01的使用寿命，另一方面凹穴内的煤岩03料在冲击下破碎形成煤粉并堆积在凹穴内，进一步地提高了凹穴内煤岩03料缓冲作用，使本实用新型实施例的卸料装置01具有耐磨损、卸料故障率较低的优点。

在一些实施例中，机架1包括卸料口11，卸料口11设于卸料滚筒2的下侧，落料板3设于卸料口11背离卸料滚筒2的一侧，以供卸料滚筒2卸下的煤岩03贯穿卸料口11并落于落料板3。

具体地，卸料口11沿竖直方向贯穿机架1的上侧和机架1的下侧，当卸料滚筒2将煤岩03料从机架1的上侧抛至机架1下侧的落料板3上时，煤岩03料从上至下贯穿卸料口11，落料板3的上端与卸料口11内缘的左端相连，且落料板3向右下侧倾斜，煤岩03料在从上至下穿过落料口后，落在落料板3上，并沿着落料板3的上表面滑落，从而完成卸料。

在一些实施例中，落料板3的上端与卸料口11的内缘靠近卸料滚筒2的一端相连，凹穴的开口方向背离卸料滚筒2。

具体地，卸料口11的内缘靠近卸料滚筒2的一端即为卸料口11内缘的左端，落料板3的上端与卸料口11内缘的左端相连，且落料板3向右下侧延伸，以使穿过卸料口11的煤岩03能够落在卸料板上，并沿着卸料板向右下方移动。

凹穴的开口朝向右上方，以使从左上方落在凹穴内的煤岩03在撞击到凹穴内的料堆04时，竖直向下的动量被抵消，从而在剩余的水平向右的动量下向右侧移动，并移动至滑板33的上侧，沿着滑板33的上表面滑落。

在一些实施例中，落料板3包括底板32和侧板31，侧板31连接在底板32和机架1之间，且底板32和侧板31之间具有设定夹角以形成凹穴。

具体地，底板32沿水平方向延伸，侧板31沿竖直方向延伸，且侧板31的上端与卸料口11的内缘相连，底板32连接在侧板31和滑板33之间。

侧板31的上端与卸料口11内缘的左端相连，侧板31的下端与底板32的左端相连，底板32的右端与滑板33的左上端相连，侧板31沿上下方向布置，底板32沿左右方向布置，从而在侧板31的右侧和底板32的上侧形成凹穴，且凹穴的开口朝向右上方。

当煤岩03堆积在凹穴内形成料堆04后，料堆04的左端抵靠在侧板31的右端面，料堆04的下端压抵在底板32的上端面，使料堆04在前后方向的截面形状为三角形，且料堆04的上端面沿着从左上到右下方向上倾斜布置，使后续的煤岩03落在料堆04上时，能够沿着料堆04的上表面向右下方滑移，并滑移至滑板33上。

由此，后续的煤岩03沿着料堆04的上表面滚落至滑板33上时，煤岩03的冲量大部分作用于料堆04的上表面，以减少滚落至滑板33上的煤岩03对滑板33的作用力，从而避免滑板33在煤岩03料的冲击下受损，提高了本实用新型实施例的卸料装置01的使用寿命。

在一些实施例中，卸料口11具有第一端和第二端，第二端与卸料滚筒2的间距大于第一端与卸料滚筒2的间距，底板32位于第一端和第二端之间，滑板33的自由端位于第二端背离第一端的一侧。

具体地，第一端为卸料口11的左端，第二端为卸料口11的右端，第二端位于第一端的右侧，底板32位于第一端和第二端之间，即底板32位于卸料口11在竖直方向的投影内。

由此，底板32位于卸料口11的正下方，且底板32位于卸料口11的左右两端之间，当煤岩03在底板32的上端堆积形成料堆04后，料堆04完全位于卸料口11的正下方，使卸料滚筒2在继续向卸料口11投掷煤岩03时，煤岩03都能够落在料堆04上，从而降低了煤岩03落下时的冲击力对落料板3的影响。

在一些实施例中，卸料装置01包括盖板4，盖板4设于卸料口11的内缘背离卸料滚筒2的一侧，且盖板4与滑板33之间具有设定间距。

具体地，盖板4设于落料板3的右侧，且盖板4的上端与卸料口11的右端相连，盖板4的下端向右下侧延伸，且盖板4的右下端的高度与落料板3右下端的高度相同，盖板4与滑板33之前具有设定间距以供煤岩03从设定间距中向下滚落，从而在盖板4和滑板33之间形成卸料的通道。

由此，当煤岩03落在落料板3上时，煤岩03的动量向下的分量作用于落料板3，煤岩03在其动量向右的分量的作用下，向右侧飞溅，盖板4设于落料板3的右侧，能够有效阻挡煤岩03在撞击落料板3后向右侧飞溅，有效减少煤岩03从本实用新型实施例的卸料装置01卸下后落下的范围，从而提高了本实用新型实施例的卸料装置01的卸料效果。

在一些实施例中，盖板4与滑板33的间距沿着远离卸料口11的方向逐渐减小。

具体地，盖板4向右下方倾斜，滑板33也向右下方倾斜，但是滑板33的倾斜角度相较于盖板4的倾斜角度较小，使滑板33相对于盖板4更为平缓，从而减少了盖板4和落料板3之间形成的煤岩03通道下端开口的宽度。

由此，一方面盖板4和落料板3之间形成的煤岩03通道下端开口的宽度较小，减少煤岩03从本实用新型实施例的卸料装置01卸下后落下的范围，另一方面煤岩03在盖板4和落料板3之间滚落时，多个煤岩03在盖板4和落料板3之间相互碰撞，从而使多个煤岩03的动量在相互碰撞的过程中消耗，降低煤岩03从盖板4的落料板3之间落下后的冲击力，进一步地减少煤岩03从本实用新型实施例的卸料装置01卸下后落下的范围。

在一些实施例中，盖板4相对于机架1可摆动，以使盖板4的下端与滑板33的下端的距离可调。

具体地，盖板4与卸料口11的右端铰接，当煤岩03向右侧撞击盖板4时，盖板4会向右侧摆动。由此，一方面当盖板4和落料板3之间的煤岩03过多时，料堆04的体积增大以将盖板4顶开，防止煤岩03在盖板4内阻塞，另一方面当煤岩03的直径过大时，煤岩03将盖板4向右侧顶开以增加盖板4和落料板3之间的间距以供煤岩03通过，从而防止较大直径的煤岩03阻塞本实用新型实施例的卸料装置01。

另外，盖板4与落料板3之间的煤岩03向右侧飞溅并撞击盖板4时，煤岩03的动量转移为盖板4摆动的动量，从而降低了煤岩03对盖板4的冲击作用，避免盖板4在煤岩03料的冲击下受损，提高了本实用新型实施例的卸料装置01的使用寿命。

本实用新型实施例的卸料系统包括卸料装置01和输送带02，卸料装置01可以为上述任一实施例中的卸料装置01，输送带02设于卸料装置01的下侧以输送卸料装置01卸下的煤岩03。

具体地，输送带02位于卸料装置01的下侧，当卸料装置01将煤岩03向下侧排出时，煤岩03落在输送带02上以进行输送作业。

本实用新型实施例的卸料装置01具有耐磨损、卸料故障率较低的优点，且煤岩03在卸料装置01内相互发生碰撞，从而降低了煤岩03的动能，降低了煤岩03落在输送带02上时对输送带02的作用力，避免输送带02在煤岩03的撞击下受损，使本实用新型实施例的卸料系统具有使用寿命较高、故障率较低的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括：

机架和卸料滚筒，所述卸料滚筒相对于所述机架可转动；

落料板，所述落料板设于所述机架，所述落料板设有凹穴，且所述落料板包括滑板，所述凹穴设于所述卸料滚筒的下侧以供卸料滚筒将煤岩卸至所述凹穴内并堆积形成料堆，所述滑板倾斜布置且所述滑板的一端与所述凹穴相连，以适于将落于所述料堆表面的煤岩从所述凹穴内卸出。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述机架包括卸料口，所述卸料口设于所述卸料滚筒的下侧，所述落料板设于所述卸料口背离所述卸料滚筒的一侧，以供所述卸料滚筒卸下的煤岩贯穿所述卸料口并落于所述落料板。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述落料板的上端与所述卸料口的内缘靠近所述卸料滚筒的一端相连，所述凹穴的开口方向背离所述卸料滚筒。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述落料板包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板和所述机架之间，且所述底板和所述侧板之间具有设定夹角以形成所述凹穴。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述底板沿水平方向延伸，所述侧板沿竖直方向延伸，且所述侧板的上端与所述卸料口的内缘相连，所述底板连接在所述侧板和所述滑板之间。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料口具有第一端和第二端，所述第二端与所述卸料滚筒的间距大于所述第一端与所述卸料滚筒的间距，所述底板位于所述第一端和所述第二端之间，所述滑板的自由端位于所述第二端背离所述第一端的一侧。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的卸料装置，其特征在于，包括盖板，所述盖板设于所述卸料口的内缘背离所述卸料滚筒的一侧，且所述盖板与所述滑板之间具有设定间距。

8.根据权利要求7所述的卸料装置，其特征在于，所述盖板与所述滑板的间距沿着远离所述卸料口的方向逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的卸料装置，其特征在于，所述盖板相对于所述机架可摆动，以使所述盖板的下端与所述滑板的下端的距离可调。

10.一种卸料系统，其特征在于，包括卸料装置和输送带，所述卸料装置为根据权利要求1-9中任一项所述的卸料装置，所述输送带设于所述卸料装置的下侧以输送所述卸料装置卸下的煤岩。