CN219602709U - 一种转轮式矿石下料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿石输送技术领域，具体涉及一种转轮式矿石下料漏斗。包括下料漏斗本体，下料漏斗上方连接入料皮带，入料皮带在驱动滚筒带动下向所述下料漏斗输送物料，还包括承接滚轮，设置在矿石下落路径上，承接滚轮的转动轴平行于驱动滚筒的转动轴；粉料漏料溜槽，倾斜设置在下料漏斗靠近入料皮带的一侧，所述粉料漏料溜槽的顶端通过格栅与下料漏斗的侧壁固定连接，所述粉料漏料溜槽的下方，在下料漏斗侧壁上设置开孔形成粉料出口。本实用新型通过设置承接滚轮改变矿石原有下落路径，避免矿石直接冲击下料漏斗侧壁，粉矿通过格栅进入粉料漏料溜槽，并自粉料出口排出，避免堆积。

Description

一种转轮式矿石下料漏斗

技术领域

本实用新型属于矿石输送技术领域，具体涉及一种转轮式矿石下料漏斗。

背景技术

矿山生产作业中，矿石通过输送装置运输，选矿皮带下料漏斗是用于连接上下两个输送点的必不可少的装置之一，为保证矿石的正常输送，下料漏斗是否畅通和耐用就显得极为重要。

目前常见的下料漏斗多由平面钢板制成，外形大致为带锥形结构，下料漏斗的顶部开口一侧连接入料皮带，底部开口设置在送料皮带上方。在矿石下料过程中，存在以下问题：一是皮带上物料块度较大，落差较大，矿石会直接冲击下料漏斗的漏斗壁，在直接经受矿石冲击的点位，下料漏斗会出现磨损变形甚至破裂。二是矿石在下落过程中，粉矿会堆积在落料点下方，未排出下料漏斗的粉矿逐渐堆积，会导致漏斗堵塞，影响正常的生产作业，降低效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种转轮式矿石下料漏斗。

本实用新型采用的技术方案为：

一种转轮式矿石下料漏斗，包括下料漏斗本体，下料漏斗上方连接入料皮带，入料皮带在驱动滚筒带动下向所述下料漏斗输送物料；还包括：

承接滚轮，设置在矿石下落路径上，承接滚轮的转动轴平行于驱动滚筒的转动轴；

粉料漏料溜槽：倾斜设置在下料漏斗靠近入料皮带的一侧，所述粉料漏料溜槽的顶端通过格栅与下料漏斗的侧壁固定连接，所述粉料漏料溜槽的下方，在下料漏斗侧壁上设置开孔形成粉料出口。

优选的，所述矿石下落路径与所述承接滚轮的转动面相交，交点位于所述承接滚轮转动面的第一象限内。

优选的，所述承接滚轮的转动轴连接驱动装置。

优选的，所述格栅倾斜设置在矿石下落路径与所述承接滚轮的转动面交点的切线延长线上。

优选的，所述格栅为方形孔格栅，孔径设置为2×3cm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过设置承接滚轮，一方面能够改变矿石原有下落路径，避免矿石直接冲击下料漏斗侧壁；另一方面，承接滚轮在矿石冲击力作用下转动，转动既减轻了矿石对转轮的直接冲击，降低损伤，还可以通过转动将质量较轻的粉矿向碰撞方向反弹或沿离心力方向扬出，避免粉矿与大块矿石下落堵塞下料漏斗的出料口。

设置粉料漏料溜槽，粉矿一部分在进入下料漏斗时直接下落进入溜槽，一部分在转动滚轮作用下向溜槽方向运动。溜槽顶端的格栅能够让粉矿通过而阻挡较大矿石进入，溜槽与下料漏斗侧壁间形成出口使粉料顺利排出，避免堆积。

附图说明

图1为现有的下料漏斗工作示意；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为格栅结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10-下料漏斗11-入料皮带12-驱动滚筒

20-承接滚轮

30-粉料漏料溜槽31-格栅

40-粉料出口

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。

如图1所示为目前常见的下料漏斗工作示意，下料漏斗10上方连接入料皮带11，入料皮带11在驱动滚筒12带动下向所述下料漏斗10输送矿石。将矿石按照原有路径冲击下料漏斗，下料漏斗内壁的受力点定义为B点，B点的范围可以达到整个下料漏斗的该侧内壁。在矿石运输过程中，大块矿石首先下落至B点，对B点产生较大的冲击力，在B点的反作用力下，部分大块矿石反弹至A点；粉矿大部分落至A点，并容易在下料漏斗出料口至A点处堆积，导致下料漏斗堵塞。

本实用新型提供一种转轮式矿石下料漏斗，包括下料漏斗10本体，还包括承接滚轮20和粉料漏料溜槽30。

承接滚轮20设置在矿石下落路径上，承接滚轮20的转动轴平行于驱动滚筒12的转动轴；具体的，矿石下落路径与所述承接滚轮20的转动面相交，从横截面方向看，交点位于所述承接滚轮20转动面的第一象限内。此时矿石下落后与承接滚轮20接触，承接滚轮20在力的作用下开始转动，矿石原有下落路径改变，其中大块矿石下落，质量较轻的粉矿向碰撞方向反弹或沿离心力方向扬出，大块矿石和粉矿被初步分离。

进一步的，承接滚轮20的转动轴还可以连接驱动装置，根据实际筛分矿石规格设定转速，更好地进行粉矿分离。

粉料漏料溜槽30倾斜设置在下料漏斗10靠近入料皮带11的一侧，所述粉料漏料溜槽30的顶端通过格栅31与下料漏斗10的侧壁固定连接。格栅31为方形孔格栅，孔径根据需求具体设置，例如可以设置为2×3cm，让粉矿通过的同时可以阻挡大块矿石进入粉料漏料溜槽30。

进一步的，格栅31设置在矿石下落路径与所述承接滚轮20的转动面交点的切线延长线上，格栅31倾斜设置方便粉矿直接进入粉料漏料溜槽30。

粉料漏料溜槽30的下方，在下料漏斗10侧壁上设置开孔形成粉料出口40。分离后的粉料自粉料出口40直接排出，避免了堆积现象发生。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转轮式矿石下料漏斗，包括下料漏斗(10)本体，下料漏斗(10)上方连接入料皮带(11)，入料皮带(11)在驱动滚筒(12)带动下向所述下料漏斗(10)输送物料；其特征在于，还包括：

承接滚轮(20)，设置在矿石下落路径上，承接滚轮(20)的转动轴平行于驱动滚筒(12)的转动轴；

粉料漏料溜槽(30)：倾斜设置在下料漏斗(10)靠近入料皮带(11)的一侧，所述粉料漏料溜槽(30)的顶端通过格栅(31)与下料漏斗(10)的侧壁固定连接，所述粉料漏料溜槽(30)的下方，在下料漏斗(10)侧壁上设置开孔形成粉料出口(40)。

2.如权利要求1所述的一种转轮式矿石下料漏斗，其特征在于，所述矿石下落路径与所述承接滚轮(20)的转动面相交，交点位于所述承接滚轮(20)转动面的第一象限内。

3.如权利要求1所述的一种转轮式矿石下料漏斗，其特征在于，所述承接滚轮(20)的转动轴连接驱动装置。

4.如权利要求2所述的一种转轮式矿石下料漏斗，其特征在于，所述格栅(31)倾斜设置在矿石下落路径与所述承接滚轮(20)的转动面交点的切线延长线上。

5.如权利要求4所述的一种转轮式矿石下料漏斗，其特征在于，所述格栅(31)为方形孔格栅，孔径设置为2×3cm。