CN220548717U - 一种铜箔的层压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高频高速电路技术领域，公开了一种铜箔的层压模具，包括上下盖合的上模和下模，其中，所述下模成型有用于放置铜箔的凹型模腔，所述上模成型有与所述凹型模腔相适配的凸型压块，所述上模和下模合压对放置在所述凹型模腔中的铜箔进行层压形成覆铜板。本实用新型能够使得凹型模腔内的层压材料不会发生错位、滑移现象，且在层压结束后，起模时不会产生翘曲、刮伤、撕边等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频高速电路技术领域，具体地涉及一种铜箔的层压模具。
背景技术
国家大力支持电子元器件和5G产业的发展，我国覆铜板产业迅速崛起，覆铜板的技术水平也从中低端逐渐向高端发展。随着市场需求的不断更新，高频高速成为覆铜板研发的主流方向。
高频高速覆铜板是经铜箔与树脂片压合而成，实际生产需要在数百度的高温压机下进行，如CN 104228216 B3中公开，将半固化片分切成预定尺寸，放在不锈钢钢板上层叠，铺上铜箔、铜箔保护膜、隔离膜后，放入平板高温压机内加热、加压，于150℃-210℃、0.5MPa-5MPa下固化成型，自然冷却至室温，卸模，即得层压覆铜箔板。此过程中保持高频高速覆铜板用铜箔的稳定具有较大的难度，目前高频高速铜箔在热压时通常使用的模具为两片光板钢板，上下表面均为光滑水平，容易相对打滑，没有限位布置，影响层压的铜箔与树脂片的准确位置，特别是人工的随意放置在压机内，压合材料铜箔与树脂片就更容易发生错位滑动。一方面，在放置热压材料时会发生错位、滑移现象，导致热压后部分材料粘附在模具表面，影响后续使用；另一方面，热压完成后模具难以分离，且分离过程中经常出现中间的热压材料发生翘曲，甚至划伤现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的放置热压材料时会发生错位、滑移现象，导致热压后部分材料粘附在模具表面，影响后续使用；且热压完成后模具难以分离，分离过程中经常出现中间的热压材料发生翘曲，甚至划伤现象，为此需要提供一种铜箔的层压模具，能够使得凹型模腔内的层压材料不会发生错位、滑移现象。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种该铜箔的层压模具包括上下盖合的上模和下模，其中，所述下模成型有用于放置铜箔的凹型模腔，所述上模成型有与所述凹型模腔相适配的凸型压块，所述上模和下模合压对放置在所述凹型模腔中的铜箔进行层压形成覆铜板。
在本实用新型的一些实施例中，该铜箔的层压模具还包括取模件，所述取模件能够将所述上模以垂直水平面的形式与所述下模分离。
在本实用新型的一些实施例中，所述上模和下模的材质包括钢GH2747、钢GH3600或Inconel601中的一种。
在本实用新型的一些实施例中，所述取模件包括手柄和连接在所述手柄的端部的磁性体，所述磁性体的材料包括钕铁硼、钐钴或铁氧体中的一种，所述手柄的材质包括钢GH2747、钢GH3600或Inconel601中的一种。
在本实用新型的一些实施例中，所述手柄的形状为弧形，所述磁性体为立方体形。
在本实用新型的一些实施例中，所述下模开设有卸模腔，所述卸模腔位于所述凹型模腔外旁侧且与所述凹型模腔连通为一体，所述卸模腔能够便于覆铜板卸出所述凹型模腔。
在本实用新型的一些实施例中，所述卸模腔设置有偶数个且关于所述凹型模腔的中心对称布置。
在本实用新型的一些实施例中，所述上模和下模的形状为矩形。
在本实用新型的一些实施例中，所述上模与所述凸型压块设置为一体式。
在本实用新型的一些实施例中，所述上模的凸型压块与下模的凹型模腔的表面的表面粗糙度Rz为3-10μm
通过上述技术方案，本实用新型通过上模和下模配合形成的“凹凸”型腔结构，将层压材料紧密嵌于模具内，使得凹型模腔内的层压材料不会发生错位、滑移现象；进一步地，通过外置的具有磁性体的取模件，在层压结束后将上模垂直吸起，使得内部的层压材料不会在取模具时产生翘曲、刮伤、撕边等现象，且取模件可用完后拆卸，不会影响施压过程；通过下模的卸模腔，在层压结束后可方便取出层压材料。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的铜箔的层压模具的结构示意图；
图2为图1中上模的仰视图；
图3为图1中下模的俯视图；
图4为本实用新型一种实施方式的取模件的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、上模；2、下模；3、卸模腔；4、手柄；5、磁性体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“内、外”通常指的是相对于内腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外。
为避免热压材料发生错位、滑移现象而导致热压后部分材料粘附在模具表面，影响后续使用，本实用新型提供一种铜箔的层压模具，如图1所示，该铜箔的层压模具包括上下盖合的上模1和下模2，其中，下模2成型有用于放置高频高速铜箔的凹型模腔，上模1成型有与凹型模腔相适配的凸型压块，上模1和下模2合压对放置在凹型模腔中的铜箔进行层压形成覆铜板。如此，通过上模和下模配合形成的具有的“凹凸”型腔结构，将层压材料紧密嵌于模具内，使凹型腔结构内的层压材料不会发生错位、滑移现象。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上模上表面为水平面，下表面内具有凸型压块，凸型压块的四角设计成圆弧倒角；下模的下表面为水平面，下模的上表面内开设有凹型模腔，凹型模腔的四角设计成与凸型压块的四角相适配的圆弧倒角。
在本实用新型的一些实施例中，凸型压块的厚度为0.3-1cm，优选为0.5cm；凹型模腔的深度为0.5-1.5cm，优选为1cm。
在本实用新型的一些实施例中，该铜箔的层压模具还包括取模件，取模件能够将上模1以垂直水平面的形式与下模2分离。如此，铜箔的层压模具的下模可以安装在水平面上，在层压结束后，通过取模件将上模1与下模2垂直水平面分离，使得内部的层压材料不会在取模时产生翘曲、刮伤、撕边等现象。
在本实用新型的一些实施例中，上模1和下模2的材质包括钢GH2747、钢GH3600或Inconel601中的一种。
在本实用新型的一些实施例中，取模件包括手柄4和连接在手柄4的端部的磁性体5，磁性体5的材料包括钕铁硼、钐钴或铁氧体中的一种，手柄4的材质包括钢GH2747、钢GH3600或Inconel601中的一种。如此，采用磁性体5可以将上模1垂直吸起。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，手柄4的形状为弧形，磁性体5为立方体形。
在本实用新型的一些实施例中，磁性体5的尺寸为5cm×5cm×1cm，弧形的手柄4的宽度为3cm，厚度为0.5cm。
为便于覆铜板卸出凹型模腔，在本实用新型的一些实施例中，下模2开设有卸模腔3，卸模腔3位于凹型模腔旁侧且与凹型模腔连通为一体。
在本实用新型的一些实施例中，卸模腔3设置有偶数个且关于凹型模腔的中心对称布置。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，所凹型模腔的对角开设有两个卸模腔3，每个卸模腔3的长、宽尺寸为3×3cm，深度为0.7-1.8cm，优选为1.2cm。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，上模1和下模2的形状为矩形，上模和下模可以设置为正方形，上模的总厚度为0.8-2cm，下模的总厚度为1-2cm。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，上模1与凸型压块设置为一体式，下模2与凹型模腔为一体成型，上膜1和下模2配合形成的“凹凸”型腔结构长、宽啮合尺寸偏差0.5-2mm，优选为1mm；本实用新型中啮合尺寸偏差是指上模与下模合并工作时，形成的“凹凸”型腔结构的长、宽、高的尺寸误差范围。
在本实用新型的一些实施例中，上模1的凸型压块与下模2的凹型模腔的表面的表面粗糙度Rz为3-10μm。
本实用新型的铜箔可以为制备高频高速覆铜板的高频高速铜箔，其中，高频覆铜板是工作频率在5GHz以上，能够应用于微波/毫米波领域的覆铜板被称之为高频覆铜板；而高速覆铜板是应用于高频下，工作频率在1-5GHz之间，对于信号完整性要求更高，但适用频率范围未达到超高频阶段(≥5GHz)的覆铜板称为高速覆铜板。应用于高频高速覆铜板的铜箔称为高频高速铜箔。
以下将通过采用高频高速铜箔制备高频高速覆铜板来说明本实用新型，但本实用新型不局限于此：将高频高速铜箔层压所需材料(例如树脂版、牛皮纸和隔热纸，其中，树脂板包括但不限于聚苯醚树脂(PPE、PPO)、碳氢树脂、氰酸酯树脂(CE))按顺序放入下模2的凹型模腔内，再将上模1的凸型压块对准下模2的凹型模腔放置，使得层压覆铜板的上下模完全重叠，这一“凹凸”型结构可将层压覆铜板材料紧密嵌于模具内，有效防止凹型模腔内的层压材料发生错位、滑移现象。在随后的采用热压机(例如MD300-30TZ-H高温真空层压试验机)热压过程保证覆铜板层压质量，完成后取出模具，利用取模件将上模1垂直取出，替代单边方向一高一低的出模方式，确保热压后的覆铜板在取模具时不会产生翘曲、刮伤、撕边等现象，并且避免人工接触热压的热钢板，防止烫伤。在层压结束后，用镊子(例如扁平嘴镊子)从卸模腔3处方便完整地取出层压后的覆铜板。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜箔的层压模具，其特征在于，该铜箔的层压模具包括上下盖合的上模(1)和下模(2)，其中，所述下模(2)成型有用于放置铜箔的凹型模腔，所述上模(1)成型有与所述凹型模腔相适配的凸型压块，所述上模(1)和下模(2)合压对放置在所述凹型模腔中的铜箔进行层压形成覆铜板；
该铜箔的层压模具还包括取模件，所述取模件能够将所述上模(1)以垂直水平面的形式与所述下模(2)分离；
所述上模(1)和下模(2)的材质包括钢GH2747、钢GH3600或Inconel601中的一种；
所述取模件包括手柄(4)和连接在所述手柄(4)的端部的磁性体(5)，所述磁性体(5)的材料包括钕铁硼、钐钴或铁氧体中的一种，所述手柄(4)的材质包括钢GH2747、钢GH3600或Inconel601中的一种。
2.根据权利要求1所述的铜箔的层压模具，其特征在于，所述手柄(4)的形状为弧形，所述磁性体(5)为立方体形。
3.根据权利要求1所述的铜箔的层压模具，其特征在于，所述下模(2)开设有卸模腔(3)，所述卸模腔位于所述凹型模腔外旁侧且与所述凹型模腔连通为一体，所述卸模腔(3)能够便于覆铜板卸出所述凹型模腔。
4.根据权利要求3所述的铜箔的层压模具，其特征在于，所述卸模腔(3)设置有偶数个且关于所述凹型模腔的中心对称布置。
5.根据权利要求1所述的铜箔的层压模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)的形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的铜箔的层压模具，其特征在于，所述上模(1)与所述凸型压块设置为一体式。
7.根据权利要求1所述的铜箔的层压模具，其特征在于，所述上模(1)的凸型压块与下模(2)的凹型模腔的表面的表面粗糙度Rz为3-10μm。
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