CN220548447U - 预制构件蒸气养护房 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制构件养护技术领域，特别涉及一种预制构件蒸气养护房，该预制构件蒸气养护房包括蒸气输送管、蒸气交换管和多个相互独立的养护房，所述养护房设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门；各所述养护房均设有第一阀门、吹吸两用型风机及第二阀门，所述养护房通过所述第一阀门连通所述蒸气输送管，所述养护房通过所述吹吸两用型风机和所述第二阀门连通所述蒸气交换管。通过吹吸两用型风机将处于降温阶段养护房内的蒸气抽出，经蒸气交换管由待使用养护房中的吹吸两用型风机将蒸气吸入，既能使处于降温阶段的养护房按养护要求降温，又可以将这些抽出的蒸气对待使用的养护房预热，大大提高了蒸气的利用率。

Description

预制构件蒸气养护房

技术领域

本申请涉及预制构件养护技术领域，特别涉及一种预制构件蒸气养护房。

背景技术

混凝土预制构件浇筑完成后，需要对预制构件进行蒸气养护，从而加速混凝土凝结硬化，缩短脱模时间，加快模具周转，提高生产效率。还可以避免预制构件开裂，确保其内部结构的稳定性，提高质量。目前采用的蒸气养护法主要分为静停、升温、恒温和降温四个阶段，每个阶段都有非常严格的温度要求。其中升温阶段每小时升温速度不能超过10°C，同样降温阶段每小时降温也不能超过10°C，当降至与室温温差小于20℃方可停止，如果温差过大，应立即对预制构件进行覆盖保护。

现有的蒸气养护法是用箱梁推拉伸缩养护棚对预制构件和蒸气环境进行密封，将防水隔热布料固定在可伸缩折叠的金属架上，在混凝土预制构件外部形成密闭空间，优点是方便灵活，可根据预制构件的形状大小选用不同的养护棚。发明人发现现有的蒸气养护法存在密封及保温效果差，热损失严重，蒸气利用率低的缺点。

实用新型内容

为了提高预制构件养护过程中蒸气的利用率，本申请提供一种预制构件蒸气养护房。

本申请提供的一种预制构件蒸气养护房，采用如下的技术方案：

一种预制构件蒸气养护房，包括蒸气输送管、蒸气交换管和多个相互独立的养护房，所述养护房设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门；各所述养护房均设有第一阀门、吹吸两用型风机及第二阀门，所述养护房通过所述第一阀门连通所述蒸气输送管，所述养护房通过所述吹吸两用型风机和所述第二阀门连通所述蒸气交换管。

通过采用上述技术方案，将混凝土预制构件经入料口分别送入各个相互独立的养护房，关闭升降门形成紧凑密闭空间，很容易通过蒸气输入管通入的蒸气量来控制养护房内温度升高的速度；在降温阶段，通过吹吸两用型风机将当前养护房内蒸气抽出，经蒸气交换管由其他待使用的养护房中的吹吸两用型风机将蒸气吸入，既能使处于降温阶段的养护房按养护要求降温，又可以将这些抽出的蒸气对待使用的养护房预热，使在升温阶段消耗更少的蒸气，大大提高了蒸气的利用率。

可选的：所述蒸气交换管于所述养护房的顶部中央设有用于汇集高温蒸气的收拢结构。

通过采用上述技术方案，温度高的气体能量高，气体分子间的距离大，密度小，所以利用高温蒸气会主动上升向养护房顶部聚集的原理，设置收拢结构帮助蒸气交换管对养护房内的蒸气进行抽取，提高蒸气抽取效率，有效对养护房进行降温。

可选的：所述收拢结构为所述养护房的顶部开设的喇叭状凹槽，所述蒸气交换管位于所述养护房内的一端与所述凹槽底部连通。

通过采用上述技术方案，蒸气交换管的管口连通设置于养护房顶部的喇叭状凹槽，喇叭状的凹槽口更大更有利于蒸气聚集于蒸气交换管管口。当蒸气交换管抽取蒸气时，蒸气随着进入凹槽后流通截面积逐渐变小,流速会逐渐加快,从而会产生一定的负压力，在蒸气交换管口部会形成一个低压区域，驱使养护房内的蒸气进一步向凹槽处聚集。

可选的：各所述第一阀门、各所述第二阀门均为电动阀门，各所述养护房内设有温度传感器，对应所述养护房内的所述温度传感器与相应的第一阀门、第二阀门和所述吹吸两用型风机间电连接。

通过采用上述技术方案，实时监控各养护房内的温度，在混凝土预制构件养护的升温阶段养护房达到恒温阶段温度上限后，关闭第一阀门停止通入蒸气，进入恒温阶段，当温度下降到恒温阶段温度下限时，开启第一阀门通入蒸气进行升温，使养护房温度保持稳定；同时可以根据温度变化速度控制第一阀门的蒸气输送量及第二阀门的蒸气抽取量，从而达到升温、降温阶段的温度变化要求，有助于提高混凝土预制构件养护质量，且合理使用蒸气不造成浪费。

可选的：处于降温阶段的所述养护房对应的所述吹吸两用型风机为抽气模式，根据该养护房内的所述温度传感器检测的温度，所述蒸气交换管分别对应换热和散热两种状态。

当该所述温度传感器检测温度大于预设温度时，所述蒸气交换管处于换热状态，此时该所述养护房的所述升降门处于封闭状态，且需预热的所述养护房中的所述第二阀门打开；当该所述温度传感器检测温度小于预设温度时，所述蒸气交换管处于散热状态，此时该所述养护房的所述升降门处于打开状态，且需预热的所述养护房中的所述第二阀门关闭。

通过采用上述技术方案，养护房之间分批次轮流进行养护作业利用蒸气交换管将处于降温阶段养护房内的蒸气输送至处于升温阶段的养护房内，在换热状态下蒸气交换管内的高温蒸气将被送入需预热的养护房内，在散热状态下蒸气交换管内的空气不用于预热，排空处理。吹吸两用型风机根据养护房养护阶段选择相应的工作模式，抽入蒸气交换管的蒸气一方面加快了处于降温阶段的养护房温度下降速度，另一方面送入处于升温阶段的养护房内提高了升温速度。

可选的：各所述养护房并排同向设置，各养护房内均设置有延伸出所述升降门的运输支轨，养护房外设有连接各所述运输支轨的运输主轨。

通过采用上述技术方案，机械设备通过运输主轨和运输支轨将混凝土预制构件搬进、搬出于各养护房，实现机械化自动化作业。

可选的：各所述养护房内的所述运输支轨两侧设有放置台。

通过采用上述技术方案，混凝土预制构件放置于放置台上，方便机械设备的取放。

可选的：所述放置台在靠近所述运输支轨的一侧设置有用于垫高预制构件高度的凸棱。

通过采用上述技术方案，凸棱将混凝土预制构件垫高使预制构件悬空，蒸气可以更充分的包裹混凝土预制构件，提高混凝土预制构件养护质量。

可选的：所述放置台在靠近所述运输支轨的一侧间隔设置有用于垫高预制构件高度的若干垫块。

通过采用上述技术方案，间隔设置的若干垫块将混凝土预制构件垫高使预制构件悬空，垫块之间的空隙有助于蒸气在预制构件底部的流通，蒸气可以更充分的包裹混凝土预制构件，提高混凝土预制构件养护质量；并且放置台上蒸气液化形成的水可以通过垫块之间的空隙流下，从运输支轨间排出，避免养护房内积水。

可选的：所述蒸气输送管和所述蒸气交换管外壁、及各所述养护房和升降门均设有保温材料层。

通过采用上述技术方案，减少蒸气与外界环境的热交换，保持蒸气的温度，从而提高蒸气的利用率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、独立设置的养护房结构紧凑，空间利用率高，实现用更少的蒸气更灵敏的控制各养护阶段的环境温度，从而提高了蒸气的利用率；

2、通过吹吸两用型风机将蒸气经蒸气交换管抽出降低养护房温度，并将这些蒸气通过其他待使用养护房的吹吸两用型风机吸入进行预热，提高了蒸气的利用率；

3、温度传感器、运输支轨和运输主轨的设置，实现机械化自动化养护作业，减少人工，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图，示出了养护房的设置方式；

图2是实施例一的单个养护房隐藏升降门后的结构示意图，示出了养护房内的结构；

图3是实施例一的单个养护房的截面图，示出了传感器的设置位置、以及蒸气交换管与凹槽的连接方式；

图4是实施例一的蒸气输送管与蒸气交换管局部结构示意图，示出了第一阀门、第二阀门和吹吸两用型风机的设置方式；

图5是实施例二的单个养护房隐藏升降门后的结构示意图，示出了养护房内的结构。

图中，100、养护房；110、升降门；120、运输支轨；130、运输主轨；140、放置台；141、凸棱；142、垫块；150、传感器；200、蒸气输送管；210、第一支管；211、第一阀门；300、蒸气交换管；310、第二支管；311、吹吸两用型风机；312、第二阀门；313、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

实施例1：

一种预制构件蒸气养护房，如图1所示，包括并排设置的多个养护房100。为了便于描述，示例性的，并排设置有6个养护房100，将养护房100每两个设为一组，第一个批次使用1-2号养护房100进行蒸气养护作业，第二个批次使用3-4号养护房100，第三个批次使用5-6号养护房100，依次进行蒸汽养护作业。当第一批次的养护作业完成时，第三个批次开始养护作业，以此交替循环利用蒸气。可以理解的是，养护房100的具体数量、分组方式及批次作业方式可根据具体实际需要灵活设置。

各养护房100彼此相互独立，且容积略大于单个预制构件的蒸气养护即可。

各个独立的养护房100开设有入料口，入料口至少大于预制构件的截面积，入料口还设置有升降门110，且入料口均朝向同一方向。

养护房100内设置有垂直于入料口并延伸至养护房100外部的运输支轨120，养护房100外设置有垂直于运输支轨120的运输主轨130，各养护房100的运输支轨120与运输主轨130连通。

如图2所示，各养护房100内的运输支轨120两侧设有放置台140，放置台140在靠近所述运输支轨120的一侧设置凸棱141。

结合附图3，各养护房100内均设有温度传感器150。

参照图4，在并排设置的养护房100顶部沿排列方向设有蒸气输送管200和蒸气交换管300。

蒸气输送管200一端连接蒸气发生器，另一端向各个养护房100内延伸出第一支管210，各个第一支管210上均设置有第一阀门211，第一阀门211为电动阀门，与同一养护房100内的温度传感器150电连接。

结合附图3，蒸气交换管300向各个养护房100内延伸出第二支管310，养护房100的顶部中央开设有喇叭状凹槽313，第二支管310末端连通凹槽313底部。

蒸气交换管300的各个第二支管310上均设有吹吸两用型风机311及第二阀门312，吹吸两用型风机311可通过控制电机正反转实现抽气和送气功能，第二阀门312为电动阀门，同一养护房100内的吹吸两用型风机311及第二阀门312均与温度传感器150电连接。

蒸气输送管200和所述蒸气交换管300外壁、及各所述养护房100均设有保温材料层，如软瓷保温材料、酚醛泡沫材料、硅酸铝保温材料等。

工作原理：

将预制构件使用轨道车通过运输主轨130和运输支轨120分三个批次分别运送至1-2号、3-4号、5-6号养护房100内，放置于运输支轨120两侧放置台140的凸棱141上，运输车可顺利退出养护房100。

关闭升降门110形成密闭环境后1-2号养护房100开始进行蒸气养护。1-2号养护房100内温度传感器150开始实时监测温度，并控制1-2号养护房100的第一阀门211开启，通入蒸气进行升温。

蒸气由蒸气输送管喷出，温度传感器150根据温度升高速度控制第一阀门211的输送蒸气量，在养护房100达到恒温阶段温度上限后，温度传感器150关闭第一阀门211停止向养护房100内通入蒸气，进入恒温阶段，当温度下降到恒温阶段温度下限时，再开启第一阀门211继续通入蒸气进行升温，使养护房100温度保持稳定。

放置台140设置的凸棱141将预制构件垫高，使预制构件底部悬空，蒸气可以填充预制构件的下方，将预制构件完全包裹。

当进入降温阶段，关闭第一阀门211停止通入蒸气并开启第二阀门312和吹吸两用型风机311，使1-2号养护房100的吹吸两用型风机311处于抽气模式，将养护房100的蒸气抽入蒸气交换管300，温度传感器150根据温度下降速度控制第二阀门312的抽取蒸气量。当降温阶段养护房100的温度传感器150检测温度大于预设温度时，蒸气交换管300处于换热状态，此时该养护房100的升降门110处于封闭状态，同时5-6号养护房100的第二阀门312和吹吸两用型风机311启动，使5-6号养护房100的吹吸两用型风机311处于送气模式，将蒸气交换管300内的蒸气送入5-6号养护房100进行预热；当降温阶段养护房100的温度传感器150检测温度小于预设温度时，蒸气交换管300处于散热状态，此时1-2号养护房100的升降门110处于打开状态，且5-6号养护房100的第二阀门312关闭，蒸气交换管300内的气体作排空处理。

高温蒸气气体分子间的距离大，密度小，高温蒸气主动向养护房100顶部聚集。降温阶段养护房100顶部中央设置的喇叭状凹槽313帮助蒸气交换管300抽取蒸气。当蒸气通过凹槽313时，流通截面积逐渐减小使蒸气流速逐渐加快,从而会在蒸气交换管300管口形成一个低压区域,使得养护房100内的蒸气进一步向凹槽313聚集。

当1-2号养护房100的温度传感器150显示的温度下降至与室温温差小于20°后，关闭1-2号养护房100的第二阀门312和吹吸两用型风机311，完成第一批预制构件的蒸气养护作业。

第二批次的预制构件在3-4号养护房100内进行蒸气养护作业，于1-2号养护房100蒸气养护作业进行至一半时开始。重复上述升温阶段、恒温阶段和降温阶段。3-4号养护房100内降温阶段抽出的蒸气输送至1-2号养护房100，对下一轮次的第一批次预制构件进行蒸气养护作业。

第三批次的预制构件在5-6号养护房100内进行蒸气养护作业，重复上述升温阶段、恒温阶段和降温阶段。5-6号养护房100内降温阶段抽出的蒸气输送至3-4号养护房100，对下一轮次的第二批次预制构件进行蒸气养护作业。

以此循环往复利用蒸气。

实施例2：

一种预制构件蒸气养护房，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，放置台140在靠近运输支轨120的一侧间隔设置有若干垫块142。

工作原理：

放置台140间隔设置的若干垫块142将预制构件垫高，使底部悬空，蒸气可以通过垫块142间的空隙流动，使预制构件的下方始终被蒸气填充，将预制构件完全包裹，同时蒸气液化形成于放置台140的积水通过垫块142间的空隙流下，沿运输支轨120排出养护房100。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制构件蒸气养护房，其特征是：包括蒸气输送管（200）、蒸气交换管（300）和多个相互独立的养护房（100），所述养护房（100）设有用于预制构件通过的入料口，所述入料口设有升降门（110）；各所述养护房（100）均设有第一阀门（211）、吹吸两用型风机（311）及第二阀门（312），所述养护房（100）通过所述第一阀门（211）连通所述蒸气输送管（200），所述养护房（100）通过所述吹吸两用型风机（311）和所述第二阀门（312）连通所述蒸气交换管（300）。

2.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述蒸气交换管（300）于所述养护房（100）内的顶部中央设有用于汇集蒸气的收拢结构。

3.根据权利要求2所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述收拢结构为所述养护房（100）内顶部中央开设的喇叭状凹槽（313），所述蒸气交换管（300）位于所述养护房（100）内的一端与所述凹槽（313）底部连通。

4.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述第一阀门（211）、各所述第二阀门（312）均为电动阀门，各所述养护房（100）内设有温度传感器（150），对应所述养护房（100）内的所述温度传感器（150）与相应的第一阀门（211）、第二阀门（312）和所述吹吸两用型风机（311）电连接。

5.根据权利要求4所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：处于降温阶段的所述养护房（100）对应的所述吹吸两用型风机（311）为抽气模式，根据该养护房（100）内的所述温度传感器（150）检测的温度，所述蒸气交换管（300）分别对应换热和散热两种状态；

当该所述温度传感器（150）检测温度大于预设温度时，所述蒸气交换管（300）处于换热状态，此时该所述养护房（100）的所述升降门（110）处于封闭状态，且需预热的所述养护房（100）中的所述第二阀门（312）打开；

当该所述温度传感器（150）检测温度小于预设温度时，所述蒸气交换管（300）处于散热状态，此时该所述养护房（100）的所述升降门（110）处于打开状态，且需预热的所述养护房（100）中的所述第二阀门（312）关闭。

6.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述养护房（100）并排同向设置，各养护房（100）内均设置有延伸出所述升降门（110）的运输支轨（120），养护房（100）外设有连接各所述运输支轨（120）的运输主轨（130）。

7.根据权利要求6所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：各所述养护房（100）内的所述运输支轨（120）两侧设有放置台（140）。

8.根据权利要求7所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述放置台（140）在靠近所述运输支轨（120）的一侧设置有用于垫高预制构件高度的凸棱（141）。

9.根据权利要求7所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述放置台（140）在靠近所述运输支轨（120）的一侧间隔设置有用于垫高预制构件高度的若干垫块（142）。

10.根据权利要求1所述的预制构件蒸气养护房，其特征是：所述蒸气输送管（200）和所述蒸气交换管（300）外壁、及各所述养护房（100）和各所述升降门（110）均设有保温材料层。