CN220548015U - 一种挖掘机零部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机零部件打磨装置，包括底座，所述底座上设置有可翻转式双向夹紧定位机构，所述底座的侧端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有移动式打磨组件，所述可翻转式双向夹紧定位机构包括驱动电机、双向丝杠、移动板、固定盘、内壁撑紧组件和旋转电机。本实用新型属于挖掘机零部件生产加工设备技术领域，具体是指一种方便将金属管两端部夹紧固定的同时撑紧在金属管内部，固定的更为稳固，且不会因有部分被夹持遮挡而无法打磨到，同时方便自动翻转打磨壁，无需人员手动翻转的挖掘机零部件打磨装置。

Description

一种挖掘机零部件打磨装置

技术领域

本实用新型属于挖掘机零部件生产加工设备技术领域，具体是指一种挖掘机零部件打磨装置。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。

挖掘机在生产加工过程中需要对管状金属零部件进行打磨处理，现有金属零部件打磨装置难以对金属管进行夹固撑紧，难以对金属管夹持部分进行打磨，需要手动操作变换打磨位置，也需要人员翻转进行另一侧壁的打磨操作，自动化程度低，使得打磨效率低下。因此本实用新型提供一种挖掘机零部件打磨装置，用以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便将金属管两端部夹紧固定的同时撑紧在金属管内部，固定的更为稳固，且不会因有部分被夹持遮挡而无法打磨到，同时方便自动翻转打磨壁，无需人员手动翻转的挖掘机零部件打磨装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种挖掘机零部件打磨装置，包括底座，所述底座上设置有可翻转式双向夹紧定位机构，所述底座的侧端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有移动式打磨组件；所述可翻转式双向夹紧定位机构包括驱动电机、双向丝杠、移动板、固定盘、内壁撑紧组件和旋转电机，所述底座的正侧内表面上设置有固定块，所述固定块以底座的竖直中心线为对称轴设置两组，所述驱动电机安装于底座的正侧表面上，所述驱动电机的输出端贯穿固定块设置，所述双向丝杠的一端连接于驱动电机的输出端，所述双向丝杠的另一端可转动设于固定块的侧壁上，所述双向丝杠上螺纹套接有丝杠副一和丝杠副二，所述移动板相对设置两组且可滑动连接于底座顶壁上，所述移动板分别连接于丝杠副一和丝杠副二上，所述固定盘设置两组且分别可转动安装于两组移动板侧壁上，所述内壁撑紧组件设于固定盘上，所述旋转电机安装于移动板的侧壁上，所述旋转电机的输出端贯穿移动板连接于固定盘。

优选的，所述内壁撑紧组件包括双向伸缩气缸、连接杆、定位块和插接定位柱，所述固定盘的侧壁上开设有空槽，所述双向伸缩气缸安装于空槽内，所述连接杆设置两组且分别连接于双向伸缩气缸的两侧输出端，所述定位块设置两组且分别连接于两组连接杆，所述插接定位柱设于定位块的侧壁上。

优选的，所述移动式打磨组件包括电动推杆、打磨电机和打磨辊，所述电动推杆安装于支撑板上，所述电动推杆的输出端设置有支架，所述支架为倒U形结构设置，所述打磨电机安装于支架的外侧壁上，所述打磨电机的输出端贯穿支架侧壁设置，所述打磨辊可转动安装于支架内且与打磨电机的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的侧壁上粘附有垫层，所述垫层套接于插接定位柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设置有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和旋转电机均为伺服电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种挖掘机零部件打磨装置与现有的打磨装置相比，方便将金属管两端部夹紧固定的同时撑紧在金属管内部，固定的更为稳固，且不会因有部分被夹持遮挡而无法打磨到，同时方便自动翻转打磨壁，无需人员手动翻转；通过可翻转式双向夹紧定位机构的设置，将金属管本体放在两组移动板之间，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二带动两组移动板相向移动，同步的移动板上的固定盘相向移动，在两组移动板带动固定盘向金属管本体移动过程中，插接固定柱插入金属管本体内部，同时两组定位块将金属管本体的两端夹紧后，双向伸缩气缸伸长控制两组连接杆相背移动，从而两组连接杆带动定位块上的插接定位至撑紧在金属管本体的内壁上，对金属管本体进行撑紧固定，将金属管本体很好的固定，以便打磨操作，同时不会因有部分被夹持遮挡而无法打磨到，在一侧打磨完毕后，旋转电机驱动固定盘转动，以便对金属管本体的另一侧进行打磨，无需人员手动翻转，有效的提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挖掘机零部件打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种挖掘机零部件打磨装置的定位块的结构示意图。

其中，1、底座，2、可翻转式双向夹紧定位机构，3、支撑板，4、移动式打磨组件，5、驱动电机，6、双向丝杠，7、移动板，8、固定盘，9、内壁撑紧组件，10、旋转电机，11、固定块，12、丝杠副一，13、丝杠副二，14、双向伸缩气缸，15、连接杆，16、定位块，17、插接定位柱，18、空槽，19、电动推杆，20、打磨电机，21、打磨辊，22、支架，23、垫层，24、垫块，25、金属管本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种挖掘机零部件打磨装置，包括底座1，底座1下均匀设置有垫块24，底座1上设置有可翻转式双向夹紧定位机构2，方便将金属管两端部夹紧固定的同时撑紧在金属管内部，固定的更为稳固，且不会因有部分被夹持遮挡而无法打磨到，同时方便自动翻转打磨壁，无需人员手动翻转金属管，底座1的侧端上设置有支撑板3，支撑板3上设置有移动式打磨组件4；可翻转式双向夹紧定位机构2包括驱动电机5、双向丝杠6、移动板7、固定盘8、内壁撑紧组件9和旋转电机10，底座1的正侧内表面上设置有固定块11，固定块11以底座1的竖直中心线为对称轴设置两组，驱动电机5安装于底座1的正侧表面上，驱动电机5的输出端贯穿固定块11设置，双向丝杠6的一端连接于驱动电机5的输出端，双向丝杠6的另一端可转动设于固定块11的侧壁上，双向丝杠6上螺纹套接有丝杠副一12和丝杠副二13，移动板7相对设置两组且可滑动连接于底座1顶壁上，移动板7分别连接于丝杠副一12和丝杠副二13上，固定盘8设置两组且分别可转动安装于两组移动板7侧壁上，内壁撑紧组件9设于固定盘8上，旋转电机10安装于移动板7的侧壁上，旋转电机10的输出端贯穿移动板7连接于固定盘8，将金属管本体25放在两组移动板7之间，驱动电机5驱动双向丝杠6转动，丝杠副一12和丝杠副二13将双向丝杠6的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一12和丝杠副二13带动两组移动板7相向移动，同步的移动板7上的固定盘8相向移动夹紧在金属管本体25的两端，同时内壁撑紧组件9撑紧在金属管本体25内，将金属管本体25很好的固定，以便打磨操作，同时不会因有部分被夹持遮挡而无法打磨到，在一侧打磨完毕后，旋转电机10驱动固定盘8转动，以便对金属管本体25的另一侧进行打磨，无需人员手动翻转，有效的提高打磨效率。

内壁撑紧组件9包括双向伸缩气缸14、连接杆15、定位块16和插接定位柱17，固定盘8的侧壁上开设有空槽18，双向伸缩气缸14安装于空槽18内，连接杆15设置两组且分别连接于双向伸缩气缸14的两侧输出端，定位块16设置两组且分别连接于两组连接杆15，插接定位柱17设于定位块16的侧壁上，定位块16的侧壁上粘附有垫层23，垫层23套接于插接定位柱17上，在两组移动板7带动固定盘8向金属管本体25移动过程中，插接固定柱插入金属管本体25内部，在两组定位块16将金属管本体25的两端夹紧后，双向伸缩气缸14伸长控制两组连接杆15相背移动，从而两组连接杆15带动定位块16上的插接定位至撑紧在金属管本体25的内壁上，对金属管本体25进行撑紧固定。

移动式打磨组件4包括电动推杆19、打磨电机20和打磨辊21，电动推杆19安装于支撑板3上，电动推杆19的输出端设置有支架22，支架22为倒U形结构设置，打磨电机20安装于支架22的外侧壁上，打磨电机20的输出端贯穿支架22侧壁设置，打磨辊21可转动安装于支架22内且与打磨电机20的输出端连接，在将金属管本体25安装固定后，打磨辊21紧贴于金属辊本体的上侧表面，打磨电机20驱动打磨辊21转动打磨，电动推杆19控制打磨辊21移动对金属管本体25上表面的每一处进行打磨操作。

驱动电机5和旋转电机10均为伺服电机。

具体使用时，将金属管本体25放在两组移动板7之间，启动驱动电机5，驱动电机5驱动双向丝杠6转动，丝杠副一12和丝杠副二13将双向丝杠6的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一12和丝杠副二13带动两组移动板7相向移动，同步的移动板7上的固定盘8相向移动，在两组移动板7带动固定盘8向金属管本体25移动过程中，插接固定柱插入金属管本体25内部，同时两组定位块16将金属管本体25的两端夹紧后，启动双向伸缩气缸14，双向伸缩气缸14伸长控制两组连接杆15相背移动，从而两组连接杆15带动定位块16上的插接定位至撑紧在金属管本体25的内壁上，对金属管本体25进行撑紧固定，将金属管本体25很好的固定，此时打磨辊21紧贴于金属辊本体的上侧表面，控制打磨电机20和电动推杆19运行，打磨电机20驱动打磨辊21转动打磨，电动推杆19控制打磨辊21移动对金属管本体25上表面的每一处进行打磨操作，在一侧打磨完毕后，旋转电机10运行，旋转电机10驱动固定盘8转动，以便对金属管本体25的另一侧进行打磨，无需人员手动翻转，有效的提高打磨效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挖掘机零部件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有可翻转式双向夹紧定位机构(2)，所述底座(1)的侧端上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有移动式打磨组件(4)；所述可翻转式双向夹紧定位机构(2)包括驱动电机(5)、双向丝杠(6)、移动板(7)、固定盘(8)、内壁撑紧组件(9)和旋转电机(10)，所述底座(1)的正侧内表面上设置有固定块(11)，所述固定块(11)以底座(1)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述驱动电机(5)安装于底座(1)的正侧表面上，所述驱动电机(5)的输出端贯穿固定块(11)设置，所述双向丝杠(6)的一端连接于驱动电机(5)的输出端，所述双向丝杠(6)的另一端可转动设于固定块(11)的侧壁上，所述双向丝杠(6)上螺纹套接有丝杠副一(12)和丝杠副二(13)，所述移动板(7)相对设置两组且可滑动连接于底座(1)顶壁上，所述移动板(7)分别连接于丝杠副一(12)和丝杠副二(13)上，所述固定盘(8)设置两组且分别可转动安装于两组移动板(7)侧壁上，所述内壁撑紧组件(9)设于固定盘(8)上，所述旋转电机(10)安装于移动板(7)的侧壁上，所述旋转电机(10)的输出端贯穿移动板(7)连接于固定盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件打磨装置，其特征在于：所述内壁撑紧组件(9)包括双向伸缩气缸(14)、连接杆(15)、定位块(16)和插接定位柱(17)，所述固定盘(8)的侧壁上开设有空槽(18)，所述双向伸缩气缸(14)安装于空槽(18)内，所述连接杆(15)设置两组且分别连接于双向伸缩气缸(14)的两侧输出端，所述定位块(16)设置两组且分别连接于两组连接杆(15)，所述插接定位柱(17)设于定位块(16)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机零部件打磨装置，其特征在于：所述移动式打磨组件(4)包括电动推杆(19)、打磨电机(20)和打磨辊(21)，所述电动推杆(19)安装于支撑板(3)上，所述电动推杆(19)的输出端设置有支架(22)，所述支架(22)为倒U形结构设置，所述打磨电机(20)安装于支架(22)的外侧壁上，所述打磨电机(20)的输出端贯穿支架(22)侧壁设置，所述打磨辊(21)可转动安装于支架(22)内且与打磨电机(20)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机零部件打磨装置，其特征在于：所述定位块(16)的侧壁上粘附有垫层(23)，所述垫层(23)套接于插接定位柱(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机零部件打磨装置，其特征在于：所述底座(1)下均匀设置有垫块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机零部件打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(5)和旋转电机(10)均为伺服电机。