CN220547746U - 一种连接接头及割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接接头及割炬，属于加工设备技术领域，包括轴向开设有通孔的接头芯和第一固定套，第一固定套包括第一连接螺母，第一连接螺母的端面固定设置有环形的第一紧固套，接头芯的其中一端的外表面设置有螺纹，且接头芯的端部还设置有锥形的第一连接头，第一连接螺母与接头芯相螺接，第一紧固套的内壁直径向着靠近第一连接螺母的方向逐渐增大，且第一紧固套的外端设置有连接倒角，且接头芯的另一端设置有与外部设备相连接的连接件；优点是利用本申请中的连接接头与连接软管进行连接时，软管接口处不需要再增加额外的连接件，可与连接软管进行直接连接，更加方便。

Description

一种连接接头及割炬

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种连接接头及割炬。

背景技术

焊割是一种金属机械加工工艺，需借助焊割设备完成，射吸式焊割炬就是人们常用的主要设备之一，一般由氧气管、混合气管、手柄、割嘴等部件组成，且手柄上一般还会设置有氧气接头与燃气接头，氧气接头与氧气瓶之间通过连接软管连通，燃气接头与燃气瓶之间也是通过连接软管进行连通，而为了实现焊炬的快速更换，一般都会在软管的接头处设置有快换接头，如专利号CN114102116A公开的狭窄空间火焰加热中空螺柱拆卸螺母的装置，其具体包括筒体，筒体一端通过内螺纹连接有出口端盖，出口端盖通过内螺纹连接有软管接头，软管接头通过卡套连接接头，接头通过氩弧焊连接金属波纹软管，在该专利中，金属软管与接头之间需要进行氩弧焊连接，而对于一般的操作人员来说，需要氩弧焊设备以及较高的氩弧焊水平，才能保证接头与软管之间的连接稳固性和密封性，管道连接比较麻烦、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、连接操作简单的连接接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连接接头，包括轴向开设有通孔的接头芯和第一固定套，所述第一固定套包括第一连接螺母，所述第一连接螺母的端面固定设置有环形的第一紧固套，所述接头芯的其中一端的外表面设置有螺纹，且所述接头芯的端部还设置有锥形的第一连接头，所述第一连接螺母与所述接头芯相螺接，所述第一紧固套的内壁直径向着靠近所述第一连接螺母的方向逐渐增大，且所述第一紧固套的外端设置有连接倒角，当所述第一紧固套伸出所述接头芯外后时，连接软管才可伸进所述第一紧固套与接头芯之间的间隙内；当所述第一紧固套随着第一连接螺母的旋紧移动时，第一紧固套可对连接软管进行挤压，直至将连接软管夹持固定，且所述接头芯的另一端设置有与外部设备相连接的连接件。

在上述的一种连接接头中，所述连接件包括紧固螺母，所述紧固螺母的端部设置有环形的定位块，所述接头芯的另一端的外表面设置有凸环，所述定位块位于所述凸环与所述第一紧固套之间，所述紧固螺母与外部设备的插头相螺接旋紧，直至所述定位块与所述凸环相抵。

在上述的一种连接接头中，所述接头芯的另一端端部开设有弧形倒角。

在上述的一种连接接头中，所述紧固螺母的螺纹为正牙螺纹或反牙螺纹。

在上述的一种连接接头中，所述连接件包括第二固定套，所述第二固定套包括第二连接螺母，所述第二连接螺母的端面固定设置有环形的第二紧固套，所述接头芯的另一端的外表面也设置有螺纹，且所述接头芯的另一端端部还设置有锥形的第二连接头，所述第二连接螺母与所述接头芯相螺接，所述第二紧固套的内壁直径向着靠近所述第二连接螺母的方向逐渐增大。

在上述的一种连接接头中，所述接头芯的两端的直径尺寸相同，且所述第一紧固套与所述第二紧固套的形状尺寸也相同。

在上述的一种连接接头中，所述第一连接螺母的螺纹为正牙螺纹或反牙螺纹，当所述第一连接螺母为正牙螺纹时，所述第二连接螺母为反牙螺纹；当所述第一连接螺母为反牙螺纹时，所述第二连接螺母为正牙螺纹。

在上述的一种连接接头中，所述接头芯的中端固定设置有捏持部。

一种割炬，包括上述的连接接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、利用本申请中的连接接头与连接软管进行连接时，软管接口处不需要再增加额外的连接件，可与连接软管进行直接连接，更加方便；

(2)、接头芯外表面设置的螺纹不仅可与第一连接螺母进行螺接，还可充当防滑纹来使用，增加接头芯与连接软管之间的摩擦力，保证连接软管与接头芯之间的连接稳固性；

(3)、与氧气连通的连接接头上的紧固螺母为正牙螺纹时，与燃气连通的连接接头上的紧固螺母即为反牙螺纹，反之亦然，保证割炬接头不会连接错管道。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的剖面结构示意图；

图2是实施例一中的连接接头与连接软管的装配示意图；

图3是本实用新型中实施例二的剖面结构示意图。

图中，接头芯100；第一固定套101；第一连接螺母102；第一紧固套103；第一连接头104；紧固螺母105；定位块106；凸环107；第二固定套108；第二连接螺母109；第二紧固套110；第二连接头111；捏持部112；连接软管200。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一，如图1-图2所示，一种连接接头，包括轴向开设有通孔的接头芯100和第一固定套101，第一固定套101包括第一连接螺母102，第一连接螺母102的端面固定设置有环形的第一紧固套103，接头芯100的其中一端的外表面设置有螺纹，且接头芯100的端部还设置有锥形的第一连接头104，第一连接螺母102与接头芯100相螺接，第一紧固套103的内壁直径向着靠近第一连接螺母102的方向逐渐增大，且第一紧固套103的外端设置有连接倒角，当第一紧固套103伸出接头芯100外后时，连接软管200才可伸进第一紧固套103与接头芯100之间的间隙内；当第一紧固套103随着第一连接螺母102的旋紧移动时，第一紧固套103可对连接软管200进行挤压，直至将连接软管200夹持固定，且接头芯100的另一端设置有与外部设备相连接的连接件。

在本实施例中，当第一紧固套103伸出接头芯100外时，此时，接头芯100与第一紧固套103之间的间隙较大，连接软管200才可伸进第一紧固套103与接头芯100之间的间隙内；当第一紧固套103随着第一连接螺母102的旋紧进行移动时，接头芯100的端部与第一紧固套103之间的间隙开始逐渐缩小，第一紧固套103开始对连接软管200进行挤压，直至将连接软管200夹持固定，利用本申请中的连接接头与连接软管200进行连接时，软管接口处不需要再增加额外的连接件，可与连接软管200进行直接连接，更加方便；接头芯100外表面设置的螺纹不仅可与第一连接螺母102进行螺接，还可充当防滑纹来使用，增加接头芯100与连接软管200之间的摩擦力，保证连接软管200与接头芯100之间的连接稳固性。

作为优选，连接件包括紧固螺母105，紧固螺母105的端部设置有环形的定位块106，接头芯100的另一端的外表面设置有凸环107，定位块106位于凸环107与第一紧固套103之间，紧固螺母105与外部设备的接头相螺接旋紧，直至定位块106与凸环107相抵。

在本实施例中，接头芯100与割炬上的接口进行连通后，紧固螺母105可与割炬上的接头进行螺接固定，直至定位块106与凸环107相抵，此时，紧固螺母105与割炬上的接头固定到位。

进一步优选地，接头芯100的另一端端部开设有弧形倒角，方便与割炬接头插接连通。

进一步优选地，紧固螺母105的螺纹为正牙螺纹或反牙螺纹。

在本实施例中，与氧气连通的连接接头上的紧固螺母105为正牙螺纹时，与燃气连通的连接接头上的紧固螺母105即为反牙螺纹，反之亦然，保证割炬接头不会连接错管道。

实施例二，如图3所示，与实施例一的其余部件均相同，区别仅在于：连接件包括第二固定套108，第二固定套108包括第二连接螺母109，第二连接螺母109的端面固定设置有环形的第二紧固套110，接头芯100的另一端的外表面也设置有螺纹，且接头芯100的另一端端部还设置有锥形的第二连接头111，第二连接螺母109与接头芯100相螺接，第二紧固套110的内壁直径向着靠近第二连接螺母109的方向逐渐增大。

在本实施例中，第一固定套101与连接软管200的连接方式与第一固定套101的连接方式完全相同，在割炬的使用过程中，连接软管200的长度距离不够时，可增加该连接接头与新的连接软管200，增加软管的距离。

进一步优选地，接头芯100的两端的直径尺寸相同，且第一紧固套103与第二紧固套110的形状尺寸也相同，使得该连接接头的两端可分别与相同直径尺寸的软管进行连接，不需要对接头进行区别，使用更加方便。

进一步优选地，第一连接螺母102的螺纹为正牙螺纹或反牙螺纹，当第一连接螺母102为正牙螺纹时，第二连接螺母109为反牙螺纹；当第一连接螺母102为反牙螺纹时，第二连接螺母109为正牙螺纹，方便连接螺母与接头芯100进行旋紧。

进一步优选地，接头芯100的中端固定设置有捏持部112，方便对接头芯100进行固定，防止在螺母的旋紧过程中，接头芯100会发生转动。

一种割炬，包括上述的连接接头。

在本实施例中，在割炬的正常使用过程中，可使用实施例一中的连接接头将割炬与外部的氧气源或者燃气源进行连接，而当割炬上的连接软管200的长度不够时，取一个实施例二中的连接接头，再加一根新的连接软管200，可对连接软管200进行加长。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种连接接头，其特征在于，包括轴向开设有通孔的接头芯和第一固定套，所述第一固定套包括第一连接螺母，所述第一连接螺母的端面固定设置有环形的第一紧固套，所述接头芯的其中一端的外表面设置有螺纹，且所述接头芯的端部还设置有锥形的第一连接头，所述第一连接螺母与所述接头芯相螺接，所述第一紧固套的内壁直径向着靠近所述第一连接螺母的方向逐渐增大，且所述第一紧固套的外端设置有连接倒角，当所述第一紧固套伸出所述接头芯外后时，连接软管才可伸进所述第一紧固套与接头芯之间的间隙内；当所述第一紧固套随着第一连接螺母的旋紧移动时，第一紧固套可对连接软管进行挤压，直至将连接软管夹持固定，且所述接头芯的另一端设置有与外部设备相连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的一种连接接头，其特征在于，所述连接件包括紧固螺母，所述紧固螺母的端部设置有环形的定位块，所述接头芯的另一端的外表面设置有凸环，所述定位块位于所述凸环与所述第一紧固套之间，所述紧固螺母与外部设备的插头相螺接旋紧，直至所述定位块与所述凸环相抵。

3.根据权利要求2所述的一种连接接头，其特征在于，所述接头芯的另一端端部开设有弧形倒角。

4.根据权利要求3所述的一种连接接头，其特征在于，所述紧固螺母的螺纹为正牙螺纹或反牙螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种连接接头，其特征在于，所述连接件包括第二固定套，所述第二固定套包括第二连接螺母，所述第二连接螺母的端面固定设置有环形的第二紧固套，所述接头芯的另一端的外表面也设置有螺纹，且所述接头芯的另一端端部还设置有锥形的第二连接头，所述第二连接螺母与所述接头芯相螺接，所述第二紧固套的内壁直径向着靠近所述第二连接螺母的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种连接接头，其特征在于，所述接头芯的两端的直径尺寸相同，且所述第一紧固套与所述第二紧固套的形状尺寸也相同。

7.根据权利要求5所述的一种连接接头，其特征在于，所述第一连接螺母的螺纹为正牙螺纹或反牙螺纹，当所述第一连接螺母为正牙螺纹时，所述第二连接螺母为反牙螺纹；当所述第一连接螺母为反牙螺纹时，所述第二连接螺母为正牙螺纹。

8.根据权利要求5所述的一种连接接头，其特征在于，所述接头芯的中端固定设置有捏持部。

9.一种割炬，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的连接接头。