CN212868883U - 一种变径金属接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变径金属接头。一种变径金属接头,包括变径金属接头体,变径金属接头体包括管道连接部、呈竹节倒齿结构套接部、过渡部,过渡部具有管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分和与呈竹节倒齿结构套接部一体成型的过渡部锥筒段部分,过渡部与管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分上还相对应设置有至少二对夹持固定部;还包括呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置。本实用新型方便、快捷、省时、省力的实现了变径金属接头与给排水直径较大管道及相对直径较小软管的密封连接,还防止了软管与所连接变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部的拉脱现象出现。
Description
技术领域
本实用新型属于一种管路连接件,特别是属于一种变径金属接头。
背景技术
目前,居民、工业、消防、灌溉给排水的管道均有连接的软管需求,即在给排水直径较大的管道上连接相对直径较小的软管,或在管道上连接直径相对一致的软管。现有变径金属接头通常包括与软管密封连接的呈竹节倒齿结构的套接部、与管道连接的管道连接部(以下简称管道连接部),现有软管与变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部密封连接多是通过胀紧进行过盈密封连接。为了保持软管与变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部密封连接相当的胀紧力,变径金属接头的外径通常大于软管的内径;另外现有变径金属接头多为圆柱型结构,当在软管插入变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部时、变径金属接头管道连接部与管道连接时,现有夹持转动工具(如扳手)在圆柱型结构变径金属接头不好受力,这就导致变径金属接头与软管及管道连接安装时较为困难,造成变径金属接头与软管及管道连接安装效率较低;还有与变径金属接头密封连接的软管在使用一段时间之后有时还会出现与变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部拉脱。如何快捷、省时、省力的实现变径金属接头与给排水直径较大管道及相对直径较小软管的密封连接,如何防止软管与所连接变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部的拉脱是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种变径金属接头。使用该变径金属接头能方便、快捷、省时、省力的实现变径金属接头与给排水直径较大管道及相对直径较小软管的密封连接,如何防止软管与所连接变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部的拉脱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种变径金属接头,包括变径金属接头体,所述变径金属接头体包括管道连接部、呈竹节倒齿结构套接部、过渡部、过渡部为管道连接部与呈竹节倒齿结构套接部之间的过渡部,其特征是:所述过渡部具有管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分和与呈竹节倒齿结构套接部一体成型的过渡部锥筒段部分,所述过渡部与管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分上还相对应设置有至少二对夹持固定部,过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部自其横向中心线向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分体外,过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分体外的部分与过渡部直筒段部分一体成形,过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部的外表面为竖直方形平面,相邻过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部的为竖直方形平面的外表面弧面连接;还包括呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置;
所述呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置为环形凸出环,环形凸出环的竖直截面呈半圆形,竖直截面呈半圆形的环形凸出环设置在呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿上,竖直截面呈半圆形的环形凸出环与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型,与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环和过渡部锥筒段部分之间设置有环形弧形槽,该环形弧形槽槽口距离为3-5㎜.竖直截面呈半圆形的环形凸出环的直径大于呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第二个竹节倒齿的直径4-6㎜;
所述变径金属接头体的管道连接部为外螺纹管道连接部、内螺纹管道连接部、沟槽管道连接部的一种;
所述变径金属接头体由碳钢材料、铜材料、不锈钢材料、铝材料的一种制成。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型变径金属接头的变径金属接头体包括管道连接部、呈竹节倒齿结构套接部、过渡部,过渡部为管道连接部与呈竹节倒齿结构之间的过渡部,过渡部具有管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分和与呈竹节倒齿结构套接部一体成型的过渡部锥筒段部分,过渡部与管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分上还相对应设置有至少二对夹持固定部,相邻过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部的为竖直方形平面的外表面弧面连接;使用夹持转动工具(如扳手)夹持变径金属接头体转动工具夹持部的部分上相对应设置的至少二对夹持固定部,方便、快捷、省时、省力的实现变径金属接头与给排水直径较大管道及相对直径较小软管的密封连接;同时由于本实用新型变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部上还设置了防止软管拉脱装置,呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置为环形凸出环,环形凸出环的竖直截面呈半圆形,竖直截面呈半圆形的环形凸出环设置在呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿上,竖直截面呈半圆形的环形凸出环与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型,与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环和过渡部锥筒段部分之间设置有环形弧形槽。当将软管套插入本实用新型变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部时,由于与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环和过渡部锥筒段部分之间设置有环形弧形槽,软管位于呈竹节倒齿结构套接部第一个竹节倒齿一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环和过渡部锥筒段部分之间的部分弹性收缩作用,与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环限定了软管位于变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部竖直截面呈半圆形的环形凸出环与第一个竹节倒齿之间部分的位移,使软管与本实用新型变径金属接头呈竹节倒齿结构套接部的连接紧固,防止了软管拉脱的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1、图2是本实用新型实施例1的结构示意图;
图3、图4是本实用新型实施例2的结构示意图;
图5、图6是本实用新型实施例3的结构示意图;
附图中:1.外螺纹管道连接部、2.内螺纹管道连接部、3、沟槽管道连接部、4.呈竹节倒齿结构套接部、5.过渡部、6.夹持固定部、7.竖直截面呈半圆形的环形凸出环、41.第一个竹节倒齿、42.第二个竹节倒齿、51.过渡部直筒段部分、52.过渡部锥筒段部分、8.环形弧形槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示,一种变径金属接头,一种变径金属接头,包括变径金属接头体,所述变径金属接头体为外螺纹变径金属接头体,所述外螺纹变径金属接头体包括外螺纹管道连接部1、呈竹节倒齿结构套接部4、过渡部5、过渡部为外螺纹管道连接部1与呈竹节倒齿结构套接部之间的过渡部,其特征是:所述过渡部5具有外螺纹管道连接部1一体成型的过渡部直筒段部分51和与呈竹节倒齿结构套接部4一体成型的过渡部锥筒段部分52,所述过渡部5与外螺纹管道连接部1一体成型的过渡部直筒段部分51上还相对应设置有二对夹持固定部6,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6自其横向中心线向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分51体外,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分51体外的部分与过渡部直筒段部分51一体成形,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6的外表面为竖直方形平面,相邻过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6的为竖直方形平面的外表面弧面连接;还包括呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置;
所述呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置为环形凸出环,环形凸出环的竖直截面呈半圆形,竖直截面呈半圆形的环形凸出环7设置在呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第一个竹节倒齿41上,竖直截面呈半圆形的环形凸出环7与呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段52部分的第一个竹节倒齿41一体成型,与呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第一个竹节倒齿41一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环7和过渡部锥筒段部分52之间设置有环形弧形槽8,该环形弧形槽8槽口距离为3㎜.竖直截面呈半圆形的环形凸出环7的直径大于呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第二个竹节倒齿42的直径4㎜;
所述变径金属接头体由碳钢材料制成。
实施例2
如图3、图4所示,一种变径金属接头,一种变径金属接头,包括变径金属接头体,所述变径金属接头体为内螺纹变径金属接头体,所述内螺纹变径金属接头体包括内螺纹管道连接部2、呈竹节倒齿结构套接部4、过渡部5、过渡部为内螺纹管道连接部2与呈竹节倒齿结构套接部之间的过渡部,其特征是:所述过渡部5具有内螺纹管道连接部2一体成型的过渡部直筒段部分51和与呈竹节倒齿结构套接部4一体成型的过渡部锥筒段部分52,所述过渡部5与内螺纹管道连接部2一体成型的过渡部直筒段部分51上还相对应设置有二对夹持固定部6,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6自其横向中心线向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分51体外,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分51体外的部分与过渡部直筒段部分51一体成形,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6的外表面为竖直方形平面,相邻过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6的为竖直方形平面的外表面弧面连接;还包括呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置;
所述呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置为环形凸出环,环形凸出环的竖直截面呈半圆形,竖直截面呈半圆形的环形凸出环7设置在呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第一个竹节倒齿41上,竖直截面呈半圆形的环形凸出环7与呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段52部分的第一个竹节倒齿41一体成型,与呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第一个竹节倒齿41一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环7和过渡部锥筒段部分52之间设置有环形弧形槽8,该环形弧形槽8槽口距离为3㎜.竖直截面呈半圆形的环形凸出环7的直径大于呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第二个竹节倒齿42的直径4㎜;
所述变径金属接头体由铜材料制成。
实施例3
如图5、图6所示,一种变径金属接头,一种变径金属接头,包括变径金属接头体,所述变径金属接头体为沟槽变径金属接头体,所述沟槽变径金属接头体包括沟槽管道连接部3、呈竹节倒齿结构套接部4、过渡部5、过渡部为沟槽管道连接部3与呈竹节倒齿结构套接部之间的过渡部,其特征是:所述过渡部5具有沟槽管道连接部3一体成型的过渡部直筒段部分51和与呈竹节倒齿结构套接部4一体成型的过渡部锥筒段部分52,所述过渡部5与沟槽管道连接部3一体成型的过渡部直筒段部分51上还相对应设置有二对夹持固定部6,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6自其横向中心线向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分51体外,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分51体外的部分与过渡部直筒段部分51一体成形,过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6的外表面为竖直方形平面,相邻过渡部直筒段部分51上相对应设置的二对夹持固定部6的为竖直方形平面的外表面弧面连接;还包括呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置;
所述呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置为环形凸出环,环形凸出环的竖直截面呈半圆形,竖直截面呈半圆形的环形凸出环7设置在呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第一个竹节倒齿41上,竖直截面呈半圆形的环形凸出环7与呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段52部分的第一个竹节倒齿41一体成型,与呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第一个竹节倒齿41一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环7和过渡部锥筒段部分52之间设置有环形弧形槽8,该环形弧形槽8槽口距离为5㎜.竖直截面呈半圆形的环形凸出环7的直径大于呈竹节倒齿结构套接部4靠近过渡部锥筒段部分52的第二个竹节倒齿42的直径6㎜;
所述变径金属接头体由不锈钢材料、铝材料的一种制成。
通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种变径金属接头,包括变径金属接头体,所述变径金属接头体包括管道连接部、呈竹节倒齿结构套接部、过渡部、过渡部为管道连接部与呈竹节倒齿结构套接部之间的过渡部,其特征是:所述过渡部具有管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分和与呈竹节倒齿结构套接部一体成型的过渡部锥筒段部分,所述过渡部与管道连接部一体成型的过渡部直筒段部分上还相对应设置有至少二对夹持固定部,过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部自其横向中心线向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分体外,过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部向上、下两侧逐渐凸出过渡部直筒段部分体外的部分与过渡部直筒段部分一体成形,过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部的外表面为竖直方形平面,相邻过渡部直筒段部分上相对应设置的至少二对夹持固定部的为竖直方形平面的外表面弧面连接;还包括呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置;
所述呈竹节倒齿结构套接部上设置的防止软管拉脱装置为环形凸出环,环形凸出环的竖直截面呈半圆形,竖直截面呈半圆形的环形凸出环设置在呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿上,竖直截面呈半圆形的环形凸出环与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型,与呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第一个竹节倒齿一体成型的竖直截面呈半圆形的环形凸出环和过渡部锥筒段部分之间设置有环形弧形槽,该环形弧形槽槽口距离为3-5㎜.竖直截面呈半圆形的环形凸出环的直径大于呈竹节倒齿结构套接部靠近过渡部锥筒段部分的第二个竹节倒齿的直径4-6㎜;所述变径金属接头体的管道连接部为外螺纹管道连接部、内螺纹管道连接部、沟槽管道连接部的一种。
2.根据权利要求1所述一种变径金属接头,其特征是:所述变径金属接头体由碳钢材料、铜材料、不锈钢材料、铝材料的一种制成。
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Cited By (1)
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CN114852256A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 交通运输部广州打捞局 | 一种吸力锚及吸力锚的使用方法 |
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- 2020-09-03 CN CN202021908978.5U patent/CN212868883U/zh active Active
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