CN220547657U - 一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床加工工件技术领域，尤其是一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，包括主套筒，主套筒内部开设有从上往下逐渐变大的内部装配扩孔口，主套筒外侧面开设有下端开口的下置收紧开槽。本实用新型的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具通过间隔排列下置收紧开槽和上置收紧开槽可以快速夹持及放松，能够极大的减少人员劳动强度；通过在下置收紧开槽顶部开设上置侧向装配孔，在上置收紧开槽底部开设下置侧向装配孔，可以提升装配后的牢固度与稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工工件技术领域，尤其是一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具。
背景技术
在数控车床加工过程中，需要将工件直接固定在卡盘上进行加工，目前的工件装配无法快速夹持及放松，导致操作人员在安装时十分费力，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的夹具，解决目前市面上的工件装配无法快速夹持及放松，导致操作人员在安装时十分费力，费时费力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，包括夹具体、芯轴和主套筒，所述的主套筒内部开设有从上往下逐渐变大的内部装配扩孔口，所述主套筒外侧面开设有下端开口的下置收紧开槽，所述主套筒外侧面位于下置收紧开槽两侧开设有上端开口的上置收紧开槽，所述主套筒外侧面开设有与下置收紧开槽顶部相连通的上置侧向装配孔，所述主套筒外侧面开设有与上置收紧开槽底部相连通的下置侧向装配孔，所述上置侧向装配孔外侧面设有外部安装扩口。
所述的内部装配扩孔口内侧面位于上端开口位置从下往上分别开设有下置开槽、中置开槽和上置开槽。
所述下置开槽的内直径为28-28.1mm；中置开槽的内直径为24.99-25mm；上置开槽的内直径为33.5-33.6mm。
所述下置侧向装配孔的孔心与主套筒底部的距离为8.5mm；上置侧向装配孔的孔心与主套筒上表面的距离为15mm。
所述主套筒上端边缘位置具有角度为30°的倒角。
所述主套筒外侧面的下置收紧开槽和上置收紧开槽间隔排列，下置收紧开槽和上置收紧开槽之间的间距相同。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具通过间隔排列下置收紧开槽和上置收紧开槽可以快速夹持及放松，能够极大的减少人员劳动强度；
(2)通过在下置收紧开槽顶部开设上置侧向装配孔，在上置收紧开槽底部开设下置侧向装配孔，可以提升装配后的牢固度与稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧向剖视图。
图2是本实用新型中主套筒的结构示意图。
图3是本实用新型中主套筒的内部剖视图。
图4是本实用新型中主套筒的俯视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1、图2、图3和图4所示的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，包括夹具体11、芯轴12和主套筒1，主套筒1内部开设有从上往下逐渐变大的内部装配扩孔口2，主套筒1外侧面开设有下端开口的下置收紧开槽3，主套筒1外侧面位于下置收紧开槽3两侧开设有上端开口的上置收紧开槽4，主套筒1外侧面开设有与下置收紧开槽3顶部相连通的上置侧向装配孔5，主套筒1外侧面开设有与上置收紧开槽4底部相连通的下置侧向装配孔6，上置侧向装配孔6外侧面设有外部安装扩口7。
为了配合装配，内部装配扩孔口2内侧面位于上端开口位置从下往上分别开设有下置开槽8、中置开槽9和上置开槽10。
下置开槽8的内直径为28-28.1mm；中置开槽9的内直径为24.99-25mm；上置开槽10的内直径为33.5-33.6mm，下置侧向装配孔6的孔心与主套筒1底部的距离为8.5mm；上置侧向装配孔5的孔心与主套筒1上表面的距离为15mm。
为了方便安装，主套筒1上端边缘位置具有角度为30°的倒角。
为了提升结构稳定性，主套筒1外侧面的下置收紧开槽3和上置收紧开槽4间隔排列，下置收紧开槽3和上置收紧开槽4之间的间距相同。
主套筒1重量较重，单个重量达到4KG，该主套筒1使用弹簧钢，加工工艺为：车→热处理→线切割→磨，这四道工序就完成，不用特殊机床就能进行加工。
本实用新型的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具通过间隔排列下置收紧开槽3和上置收紧开槽4可以快速夹持及放松，能够极大的减少人员劳动强度；通过在下置收紧开槽3顶部开设上置侧向装配孔5，在上置收紧开槽4底部开设下置侧向装配孔6，可以提升装配后的牢固度与稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，包括夹具体(11)、芯轴(12)和主套筒(1)，其特征是：所述的主套筒(1)内部开设有从上往下逐渐变大的内部装配扩孔口(2)，所述主套筒(1)外侧面开设有下端开口的下置收紧开槽(3)，所述主套筒(1)外侧面位于下置收紧开槽(3)两侧开设有上端开口的上置收紧开槽(4)，所述主套筒(1)外侧面开设有与下置收紧开槽(3)顶部相连通的上置侧向装配孔(5)，所述主套筒(1)外侧面开设有与上置收紧开槽(4)底部相连通的下置侧向装配孔(6)，所述上置侧向装配孔(5)外侧面设有外部安装扩口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，其特征是：所述的内部装配扩孔口(2)内侧面位于上端开口位置从下往上分别开设有下置开槽(8)、中置开槽(9)和上置开槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，其特征是：所述下置开槽(8)的内直径为28-28.1mm；中置开槽(9)的内直径为24.99-25mm；上置开槽(10)的内直径为33.5-33.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，其特征是：所述下置侧向装配孔(6)的孔心与主套筒(1)底部的距离为8.5mm；上置侧向装配孔(5)的孔心与主套筒(1)上表面的距离为15mm。
5.根据权利要求1所述的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，其特征是：所述主套筒(1)上端边缘位置具有角度为30°的倒角。
6.根据权利要求1所述的一种摆线马达壳体加工用涨芯夹具，其特征是：所述主套筒(1)外侧面的下置收紧开槽(3)和上置收紧开槽(4)间隔排列，下置收紧开槽(3)和上置收紧开槽(4)之间的间距相同。
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