CN220541523U - 滚筒式冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒式冷却机，包括降温箱、水平横置在降温箱内部用于传送物料的传送带组件，降温箱设有进料通道和排料通道，进料通道位于传送带组件的输入端的上方，排料通道位于传送带组件的输出端的下方，进料通道及排料通道之间交错布置有多个用于使物料降温的冷水辊及风冷管，冷水辊和风冷管位于降温箱的上部空间，冷水辊的侧壁与传送带组件抵接，风冷管的出风口正对传送带组件的传送面。本实用新型，通过设置多个交错布置的冷水辊和风冷管，可使物料快速降温，提高物料冷却凝结速度，提高生产效率；通过改变冷水辊的水路分布，增加了冷水在冷水辊内停留时间，充分利用冷水的温度对物料进行降温。

Description

滚筒式冷却机

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种用于医药和食品行业的滚筒式冷却机。

背景技术

目前在医药和食品行业，在生产制作中，许多物料需要由稀料状态冷却成块状进行到下一步工序。但是，现有技术中对产品降温大多为空腔降温，延长传送行走长度，通过物料自身冷却，冷却效率较低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种滚筒式冷却机；以解决现有技术中存在的物料冷却效率较低，影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒式冷却机，包括降温箱、水平横置在所述降温箱内部用于传送物料的传送带组件，所述降温箱设有进料通道和排料通道，所述进料通道位于所述传送带组件的输入端的上方，所述排料通道位于传送带组件的输出端的下方，所述进料通道及所述排料通道之间交错布置有多个用于使物料降温的冷水辊及风冷管，所述冷水辊和风冷管位于所述降温箱的上部空间，所述冷水辊的侧壁与所述传送带组件抵接，所述风冷管的出风口正对所述传送带组件的传送面。

进一步的，所述冷水辊内部包括进水腔和排水腔，所述冷水辊的一端分别设置有与所述进水腔连通的进水管、以及与所述排水腔连通的排水孔，所述进水腔远离所述进水管的一端设有与所述排水腔连通的通孔，所述进水腔内设有排气组件。

进一步的，所述排气组件包括排气管，所述排气管的一端设置在所述进水腔内部，其端部向所述冷水辊的内壁方向延伸，所述排气管的另一端穿过所述冷水辊向所述冷水辊的外部延伸，并连接有排气阀。

进一步的，所述降温箱内靠近所述冷水辊的一侧设有刮刀，所述刮刀的刀刃与所述冷水辊的外表面抵接。

进一步的，所述进料通道包括进料管，所述进料管的底端连通设置有物料的缓存仓，所述物料缓存仓水平设置，且其长度方向与所述传送带组件的传送方向垂直，所述物料缓存仓底端沿所述物料缓存仓的长度方向开设有落料孔。

进一步的，所述风冷管呈倒置的T形，所述风冷管的顶端为进气口，所述风冷管底部的长度方向与所述传送带组件的传送方向垂直，所述风冷管的底端开设有出风口。

进一步的，所述传送带组件的传送面上设置有多个导向条，多个所述导向条沿传送带组件的宽度方向间隔布置。

进一步的，所述传送带组件的下方靠近所述排料通道的一侧设有用于刮除传送带组件上冷却后的物料的第一刮板。

进一步的，所述降温箱的底部设有接料盘，所述接料盘位于所述进料通道及所述排料通道之间，所述接料盘上方设有用于刮除传送带组件表面物料的第二刮板。

进一步的，所述传送带组件包括设置在所述降温箱长度方向两侧的驱动辊，两个所述驱动辊外表面套设有皮带，两个所述驱动辊之间还间隔设有用于支撑皮带的从动辊，至少一个所述冷水辊设置在两个所述从动辊之间，且所述冷水辊的轴心向两个所述从动辊之间靠近，将所述皮带的表面抵压呈向下凹陷的弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置多个交错布置的冷水辊和风冷管，可使物料快速降温，提高物料冷却凝结速度，提高生产效率；

2、通过改变冷水辊的水路分布，增加了冷水在冷水辊内停留时间，以充分利用冷水的温度对物料进行降温，节能环保；

3、通过设置缓存仓，并在缓存仓底部开设落料孔，以使物料均匀投放在传送带组件上；

4、通过设置导向条使物料被分散在间隔的两个导向条之间的传送带组件上，使物料在传送带组件上不会因为堆积而造成冷水辊的卡顿。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的滚筒式冷却机的结构示意图；

图2为本实用新型的冷水辊的内部结构示意图；

图3为本实用新型的进料通道的结构示意图；

图4为图3的A-A向视图；

图5为本实用新型的风冷管的正面结构示意图；

图6为本实用新型的风冷管的侧面结构示意图；

图7为本实用新型的传送带组件的俯视图；

图8为本实用新型的传送带组件的侧视图。

附图标记说明

1、降温箱；11、进料通道；111、进料管；112、缓存仓；1121、落料孔；12、排料通道；13、通气口；2、传送带组件；21、导向条；22、驱动辊；23、皮带；24、从动辊；25、输入端；26、输出端；3、冷水辊；31、进水腔；32、排水腔；33、进水管；34、排水孔；35、通孔；36、排气管；37、排气阀；4、风冷管；41、进气口；42、出风口；5、第一刮板；6、第二刮板；7、接料盘；8、刮刀；9、支架。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1所示，一种滚筒式冷却机，包括降温箱1、传送带组件2、进料通道11、排料通道12、冷水辊3及风冷管4，降温箱1为内部中空的箱体结构，本实施例中，降温箱1上部沿降温箱1长度方向的两侧分别设有通气口13，使降温箱1的内部空气与外部连通。优选的，降温箱1底部设有支架9，用于支撑降温箱1。传送带组件2沿降温箱1的长度方向水平横置的设置在降温箱1内部，用于传送物料，传送带组件2包括设置在降温箱1长度方向两侧的驱动辊22，两个驱动辊22外表面套设有皮带23，实施时，可通过电机带动驱动辊22转动，进而带动皮带23沿降温箱1的长度方向循环滚动。

根据传送带组件2的移动方向将传送带组件2的两端区分为输入端25和输出端26，输入端25用于承接稀料状态的物料，即半液态或液态的物料，输出端26用于将物料排出，降温箱1内位于传送带组件2的输入端25的上方设有进料通道11，用于向传送带组件2投放物料，降温箱1位于传送带组件2的输出端26的下方设有排料通道12，排料通道12为贯通降温箱1内部与外部的通道，传送带组件2的下方靠近排料通道12的一侧设有第一刮板5，第一刮板5的自由端与传送带组件2的传送面抵接，用于刮除传送带组件2上冷却后的物料的，实施时，第一刮板5将冷凝后粘连在传送带组件2传送面上的物料刮除，使物料掉落至排料通道12内排出降温箱1。

优选的，降温箱1的底部位于进料通道11及排料通道12之间设有接料盘7，接料盘7上方设有用于刮除传送带组件2表面物料的第二刮板6。实施时，第一刮板5将物料刮除后，传送带组件2上还可能存在部分未刮除干净的物料，此时第二刮板6用于将剩余在传送带组件2上的物料进行刮除，被第二刮板6刮除的物料掉落至接料盘7内，由工作人员统一收集处理。

冷水辊3及风冷管4交错布置在降温箱1的上部空间内，且位于进料通道11及排料通道12之间，用于给物料降温，其中冷水辊3的侧壁与传送带组件2抵接，用于直接给物料降温，风冷管4的出风口42正对传送带组件2的传送面，使出风口42吹处的冷风快速带走物料的热量，进一步使物料快速冷凝。

优选的，两个驱动辊22之间还间隔设有用于支撑皮带23的从动辊24，至少一个冷水辊3设置在两个从动辊24之间，且冷水辊3的轴心向两个从动辊24之间靠近，将与冷水辊3抵接部分的皮带23抵压呈向下凹陷的弧形，以增加冷水辊3表面与设置在皮带23上的物料的接触面积，进一步增强物料的冷却效果。

优选的，降温箱1内位于冷水辊3的一侧还设有用于刮除冷水辊3表面粘连的物料的刮刀8，刮刀8的刀刃与冷水辊3的外表面抵接，实施时，部分没有凝结的物料可能粘连在冷水辊3的外表面，而后在的冷水辊3的外表面凝结，刮刀8用于将冷水辊3外表面凝结的物料刮除，刮除的物料重新掉落在传送带组件2上并沿传送带组件2的传送方向继续向后传送，避免冷水辊3的外表面凝结的物料影响冷水辊3对后续物料进行降温。

请参阅图2所示，冷水辊3为内部具有容纳空间的圆柱形筒体，转动的设置在所述降温箱1内，冷水辊3的长度方向与传送带组件2的传送方向垂直，本实施例中，冷水辊3内部包括进水腔31和排水腔32，冷水辊3的一端分别设置有用于给进水腔31注水的进水管33、以及用于将排水腔32内的水排出的排水孔34，进水腔31远离进水管33的一端设有与排水腔32连通的通孔35。实施时，冷水依次经过进水管33、进水腔31、通孔35、排水腔32、将物料的热量带走后经排水孔34排出冷水辊3。

本实施例中，进水腔31内设有用于将进水腔31内的空气排出的排气组件，排气组件包括呈L形的排气管36，排气管36的一端设置在进水腔31内部，其端部向冷水辊3的内壁方向延伸，排气管36的另一端沿冷水辊3的轴线穿过冷水辊3一端的侧壁向冷水辊3的外部延伸，并连接有排气阀37。实施时，冷水经过进水管33注入进水腔31，此时启动排气阀37，通过排气管36将进水腔31内的空气排出，而后冷水经过位于进水腔31远离进水管33的一端通孔35流入排水腔32，待排水腔32内的水注满后经排水孔34排出。通过将冷水辊3内部分别设置进水腔31和排水腔32，将进水管33、排水孔34均设置在冷水辊3的同一端，同时将通孔35设置在进水腔31远离进水管33的一端，使流入冷水辊3的冷水沿冷水辊3的两端往复移动后在排出，即改变水路分布，增加了冷水在冷水辊3内停留时间，以充分利用冷水的温度对物料进行降温。

请参阅图3和图4所示，进料通道11包括竖直设置的进料管111，进料管111的底端连通设置有物料的缓存仓112，缓存仓112为水平设置的，用于储存物料的盒体，物料缓存仓112的长度方向与传送带组件2的传送方向垂直，物料缓存仓112底端沿物料缓存仓112的长度方向开设有使物料均匀落下的落料孔1121，本实施例中，落料孔1121为设置在缓存仓112底面的通槽，落料孔1121的长度方向与缓存仓112的长度方向平行。实施时，可根据物料（液体）的稀稠度设置通槽的宽度，以使物料均匀投放在传送带组件2上。

请参阅图5和图6所示，风冷管4呈倒置的T形，风冷管4的顶端为进气口41，用于对接压缩空气，风冷管4底部的长度方向与传送带组件2的传送方向垂直，风冷管4的底端开设有出风口42，本实施例中，出风口42为设置在风冷管4底部间隙一毫米的开口，但不以此为限。实施时，通过风冷管4向物料表面吹风，以快速带走物料表面的温度。

请参阅图7和图8所示，本实施例中，传送带组件2的传送面上设置有多个用于将物料分隔的导向条21，多个导向条21沿传送带组件2的宽度方向间隔布置，导向条21的顶面突出于传送带组件2的传送面，使物料被分散在间隔的两个导向条21之间的传送带组件2上，进而使物料在传送带组件2上不会因为堆积而造成冷水辊3的卡顿。

本实用新型具体实施时，通过进料通道11将物料均匀的投放在传送带组件2的输入端25，同时导向条21将物料分散在间隔的两个导向条21之间的传送带组件2上，使物料在传送带组件2上不会因为堆积而造成冷水辊3的卡顿，此时启动传送带组件2，传送带组件2带动物料向输出端26方向移动，移动的过程中依次经过交错布置的冷水辊3和风冷管4使稀稠状态的物料凝结冷却成块状，而后经过第一刮板5将物料刮入排料通道12，此时传送带组件2上还可能存在部分未刮除干净的物料，第二刮板6将剩余在传送带组件2上的物料进行刮除至接料盘7内，由工作人员统一收集处理。

本实用新型通过设置多个交错布置的冷水辊3和风冷管4，可使物料快速降温，提高物料冷却凝结速度，提高生产效率；通过改变冷水辊3的水路分布，增加了冷水在冷水辊3内停留时间，以充分利用冷水的温度对物料进行降温，节能环保；通过设置缓存仓112，并在缓存仓112底部开设落料孔1121，以使物料均匀投放在传送带组件2上；通过设置导向条21使物料被分散在间隔的两个导向条21之间的传送带组件2上，进而使物料在传送带组件2上不会因为堆积而造成冷水辊3的卡顿。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种滚筒式冷却机，包括降温箱（1）、水平横置在所述降温箱（1）内部用于传送物料的传送带组件（2），其特征在于，所述降温箱（1）设有进料通道（11）和排料通道（12），所述进料通道（11）位于所述传送带组件（2）的输入端（25）的上方，所述排料通道（12）位于传送带组件（2）的输出端（26）的下方，所述进料通道（11）及所述排料通道（12）之间交错布置有多个用于使物料降温的冷水辊（3）及风冷管（4），所述冷水辊（3）和风冷管（4）位于所述降温箱（1）的上部空间，所述冷水辊（3）的侧壁与所述传送带组件（2）抵接，所述风冷管（4）的出风口（42）正对所述传送带组件（2）的外表面。

2.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述冷水辊（3）内部包括进水腔（31）和排水腔（32），所述冷水辊（3）的一端分别设置有与所述进水腔（31）连通的进水管（33）、以及与所述排水腔（32）连通的排水孔（34），所述进水腔（31）远离所述进水管（33）的一端设有与所述排水腔（32）连通的通孔（35），所述进水腔（31）内设有排气组件。

3.根据权利要求2所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述排气组件包括排气管（36），所述排气管（36）的一端设置在所述进水腔（31）内部，其端部向所述冷水辊（3）的内壁方向延伸，所述排气管（36）的另一端穿过所述冷水辊（3）向所述冷水辊（3）的外部延伸，并连接有排气阀（37）。

4.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述降温箱（1）内靠近所述冷水辊（3）的一侧设有刮刀（8），所述刮刀（8）的刀刃与所述冷水辊（3）的外表面抵接。

5.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述进料通道（11）包括进料管（111），所述进料管（111）的底端连通设置有物料的缓存仓（112），所述物料缓存仓（112）水平设置，且其长度方向与所述传送带组件（2）的传送方向垂直，所述物料缓存仓（112）底端沿所述物料缓存仓（112）的长度方向开设有落料孔（1121）。

6.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述风冷管（4）呈倒置的T形，所述风冷管（4）的顶端为进气口（41），所述风冷管（4）底部的长度方向与所述传送带组件（2）的传送方向垂直，所述风冷管（4）的底端开设有出风口（42）。

7.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述传送带组件（2）的传送面上设置有多个导向条（21），多个所述导向条（21）沿传送带组件（2）的宽度方向间隔布置。

8.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述传送带组件（2）的下方靠近所述排料通道（12）的一侧设有用于刮除传送带组件（2）上冷却后的物料的第一刮板（5）。

9.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述降温箱（1）的底部设有接料盘（7），所述接料盘（7）位于所述进料通道（11）及所述排料通道（12）之间，所述接料盘（7）上方设有用于刮除传送带组件（2）表面物料的第二刮板（6）。

10.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述传送带组件（2）包括设置在所述降温箱（1）长度方向两侧的驱动辊（22），两个所述驱动辊（22）外表面套设有皮带（23），两个所述驱动辊（22）之间还间隔设有用于支撑皮带（23）的从动辊（24），至少一个所述冷水辊（3）设置在两个所述从动辊（24）之间，且所述冷水辊（3）的轴心向两个所述从动辊（24）之间靠近，将所述皮带（23）的表面抵压呈向下凹陷的弧形。