CN220541424U - 一种用于冷凝器的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于冷凝器的散热器，涉及散热器领域。本实用新型提供的散热器，包括多个螺旋翅片管、第一连接管和第二连接管；螺旋翅片管上设有一体的螺旋状翅片；第一连接管设有入口和多个第一接口，第一连接管通过多个第一接口连接多个螺旋翅片管的一端；第二连接管设有出口和多个第二接口，第二连接管通过多个第二接口连接多个螺旋翅片管的另一端。通过在螺旋翅片管上螺旋缠绕设置一体的螺旋状翅片，加大整体的散热面积，使单位体积内散热效果好，并且此类螺旋设置的翅片减少灰尘堆积，减少事故发生；通过设置多个螺旋翅片管和与之相连通的第一连接管和第二连接管，其交错布置的方式，使单位体积内散热片气流通道更明显，散热效果好。

Description

一种用于冷凝器的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体而言，涉及一种用于冷凝器的散热器。

背景技术

冷凝器是制冷装置中主要的热交换设备之一，它的作用是将制冷机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成制冷剂液体，并放热于冷却介质中。常用的冷却介质是：水和空气；蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源间进行热交换的设备，也是制冷装置中的主要热交换设备之一。

现有的一种换热器，包括冷凝散热片,所述冷凝散热片的一侧外表面设置有铜管限位片,所述铜管限位片的一侧外表面设置有冷凝铜管,所述冷凝散热片的另一侧外表面设置有散热片限位片,所述散热片限位片的两端端外表面均固定连接有便捷安装架。

经发明人研究发现，传统散热管容易受外部环境及温度等因素影响会使冷凝器的散热性能受到影响；并且需要对翅片不定期清洁灰尘或污垢否则散热器的制冷性能会受到很大的影响；冷凝器的管口容易造成泄露和堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冷凝器的散热器，其能够减少灰尘堆积，散热效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提出了一种用于冷凝器的散热器，包括多个螺旋翅片管、第一连接管和第二连接管；所述螺旋翅片管上设有一体的螺旋状翅片；所述第一连接管设有入口和多个第一接口，所述第一连接管通过多个所述第一接口连接多个所述螺旋翅片管的一端；所述第二连接管设有出口和多个第二接口，所述第二连接管通过多个所述第二接口连接多个所述螺旋翅片管的另一端。

进一步地，所述螺旋翅片管为一体成型结构，所述螺旋翅片管通过冷挤挤压和轧制一次成型。

进一步地，所述翅片上设置有真空涂层结构。

进一步地，所述第一接口的直径和所述螺旋翅片管的直径一致；所述第二接口的直径和所述螺旋翅片管的直径一致。

进一步地，多个所述螺旋翅片管等距设置于所述第一连接管和所述第二连接管之间。

进一步地，所述入口出通入冷媒介质，所述冷媒介质从所述出口排出。

进一步地，所述散热器还包括用于安装所述螺旋翅片管的安装支架。

进一步地，所述安装支架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定靠近所述第一连接管的多个所述螺旋翅片管；所述第二固定板，所述第一固定板固定靠近所述第二连接管的多个所述螺旋翅片管；所述第一固定板和第二固定板之间固定有顶板和底板。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板上均开有多个用于密封固定所述螺旋翅片管的安装口，所述安装口的直径与所述螺旋翅片管的直径一致。

进一步地，所述顶板和底板均固定于所述第一固定板和所述第二固定板的端处。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型通过在螺旋翅片管上螺旋缠绕设置一体的螺旋状翅片，加大整体的散热面积，使单位体积内散热效果好，并且此类螺旋设置的翅片减少了灰尘堆积，减少事故发生；通过设置多个螺旋翅片管和与之相连通的第一连接管和第二连接管，其交错布置的方式，使单位体积内散热片气流通道更加明显，散热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例用于冷凝器的散热器结构示意图；

图2为本实用新型实施例单个螺旋翅片管和翅片的连接示意图。

图标:100-散热器；10-螺旋翅片管；20-翅片；30-第一连接管；31-入口；32-第一接口；40-第二连接管；41-出口；42-第二接口；50-安装支架；51-第一固定板；52-第二固定板；53-顶板；54-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的冷凝器主要由翅片和铜管组成，向铜管内通入冷媒介质。其在使用过程中，冷凝器的管口容易造成泄露和堵塞；并且需要不定期清洁翅片上的灰尘或污垢，否则散热器的制冷性能会受到很大的影响。

请参照图1-2，本实施例提供一种散热器100，用于对冷凝器进行散热。

本实施例提出的一种用于冷凝器的散热器100，包括多个螺旋翅片管10、第一连接管30和第二连接管40；螺旋翅片管10上设有一体的螺旋状翅片20；第一连接管30设有入口31和多个第一接口32，第一连接管30通过多个第一接口32连接多个螺旋翅片管10的一端；第二连接管40设有出口41和多个第二接口42，第二连接管40通过多个第二接口42连接多个螺旋翅片管10的另一端。

冷媒介质从入口31进入第一连接管30后，通过多个第一接口32分别接入多个螺旋翅片管10内，通过翅片20协助将热量导出；降温后的冷媒介质，通过多个第二接口42接入第二连接管40内后，从出口41输出至下一环节。

请参考图2，在螺旋翅片管10中，螺旋翅片管10上设有一体的螺旋状翅片20。螺旋翅片管10为管状结构，其中螺旋翅片管10的管壁用于连接翅片20，一端连接第一连接管30的第一接口32，另一端连接第二连接管40的第二接口42。冷媒介质进入螺旋翅片管10内，可以通过螺旋缠绕的翅片20以进一步提高散热性能。其中，螺旋翅片管10和翅片20的材质可以根据需要进行选择，可以为钢制材质、钢铝复合材质、铜制材质、铜铝复合材质以及不锈钢材质等。

进一步地，螺旋翅片管10为一体成型结构，所述螺旋翅片管10通过冷挤挤压和轧制一次成型。

其中，整体螺旋翅片管10是采用一定厚壁管子(坯管)，使管子经过冷挤挤压、扎制而一次成型的整体螺旋翅片管10，即在螺旋翅片管10冷挤挤压和轧制出一体成型的螺旋状翅片20。并且在螺旋翅片管10一体成型的过程中内部还可以根据需要采用钢制或者铜制支撑管。

在翅片20中，翅片20呈螺旋状结构时，避免环境中的灰尘沉积在翅片20上，使螺旋翅片管10和翅片20具备良好的抗积灰自清洁性能。其中螺旋翅片管10和翅片20可以通过热管轧制而成，从而使得螺旋翅片管10外壁与翅片20的连接点的光滑相切，提高了翅片20的换热效率和使用寿命，使其性能稳定不衰减；并且对螺旋翅片管10和翅片20可对表面进行特殊涂层处理，进一步增强散热性能的同时，提高防腐性能，实现自清洁。值得一提的，在其他实施例中，也可以是多个翅片20在螺旋翅片管10的管壁上进行等距的矩阵分布；以上述方式均实现提高散热性能和抗积灰自清洁性能。

进一步地，翅片20上设置有真空涂层结构。可以提高防腐性能。

在第一连接管30中，第一连接管30设有入口31和多个第一接口32，第一连接管30通过多个第一接口32连接多个螺旋翅片管10的一端。冷媒介质从入口31进入第一连接管30内后，通过多个第一接口32分别接入多个螺旋翅片管10内，通过翅片20协助将热量导出。

在本实施例中，第一接口32的直径和螺旋翅片管10的直径一致。入口31出通入冷媒介质。其中第一连接管30的管壁上等距设置有七个第一接口32，七个螺旋翅片管10的一端分别通过七个第一接口32连接，连接方式可以为焊接等有效方式。在第一连接管30的底部设置入口31，并在入口31处连接用于通入冷媒介质的管道。在其他实施例中，入口31的位置可以根据具体的实施情况进行设置。

在第二连接管40中，第二连接管40设有出口41和多个第二接口42，第二连接管40通过多个第二接口42连接多个螺旋翅片管10的另一端。在螺旋翅片管10内降温后的冷媒介质通过多个第二接口42后，接入第二连接管40内，从出口41输出至下一环节。

在本实施例中，第二接口42的直径和螺旋翅片管10的直径一致。其中第二连接管40的管壁上等距设置有七个第二接口42，二个螺旋翅片管10的一端分别通过七个第二接口42连接，连接方式可以为焊接等有效方式。在第二连接管40的底部设置出口41，并在出口41处连接用于导出冷媒介质的管道。在其他实施例中，出口41的位置可以根据具体的实施情况进行设置。

在本实施例中，多个螺旋翅片管10等距设置于第一连接管30和第二连接管40之间。冷媒介质从出口41排出。

在安装支架50中，安装支架50包括第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51固定靠近第一连接管30的多个螺旋翅片管10；第二固定板52，第一固定板51固定靠近第二连接管40的多个螺旋翅片管10；第一固定板51和第二固定板52之间固定有顶板53和底板54。安装支架50用于支撑固定多个螺旋翅片管10。

在本实施例中，第一固定板51和第二固定板52上均开有多个用于密封固定螺旋翅片管10的安装口，安装口的直径与螺旋翅片管10的直径一致。

其中，顶板53和底板54均固定于第一固定板51和第二固定板52的端处。多个螺旋翅片管10的一端穿过第一固定板51的安装口，并与第一固定板51的安装口密封连接；另一端穿过第二固定板52的安装口，并与第二固定板52的安装口密封连接。其中安装口的直径与螺旋翅片管10的直径一致，安装口的大小可以根据螺旋翅片管10的直径进行选择。在第一固定板51和第二固定板52的顶端设置顶板53，在第一固定板51和第二固定板52的顶端设置底板54，顶板53和底板54的长度一致，用于保证支撑架的支撑能力。

本实施例提出的一种用于冷凝器的散热器100的原理是：

冷媒介质从入口31进入第一连接管30后，通过多个第一接口32分别接入多个螺旋翅片管10内，冷媒介质的热量通过螺旋缠绕在螺旋翅片管10上的翅片20将热量导出；降温后的冷媒介质，通过多个第二接口42接入第二连接管40内后，从出口41输出至下一环节。

本实用新型通过设置在螺旋翅片管10上螺旋缠绕设置翅片20，加大整体的散热面积，使单位体积内散热效果好，并且此类螺旋设置的翅片20减少了灰尘堆积，减少事故发生；通过设置多个螺旋翅片管10和与之相连通的第一连接管30和第二连接管40，其交错布置的方式，使单位体积内散热片气流通道更加明显，散热效果好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于冷凝器的散热器，其特征在于，包括：

多个螺旋翅片管，所述螺旋翅片管上设有一体的螺旋状翅片；

第一连接管，所述第一连接管设有入口和多个第一接口，所述第一连接管通过多个所述第一接口连接多个所述螺旋翅片管的一端；

第二连接管，所述第二连接管设有出口和多个第二接口，所述第二连接管通过多个所述第二接口连接多个所述螺旋翅片管的另一端。

2.根据权利要求1所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述螺旋翅片管为一体成型结构，所述螺旋翅片管通过冷挤挤压和轧制一次成型。

3.根据权利要求1所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述翅片上设置有真空涂层结构。

4.根据权利要求1所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述第一接口的直径和所述螺旋翅片管的直径一致；

所述第二接口的直径和所述螺旋翅片管的直径一致。

5.根据权利要求1所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，多个所述螺旋翅片管等距设置于所述第一连接管和所述第二连接管之间。

6.根据权利要求1所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述入口出通入冷媒介质，所述冷媒介质从所述出口排出。

7.根据权利要求1所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述散热器还包括用于安装所述螺旋翅片管的安装支架。

8.根据权利要求7所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述安装支架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定靠近所述第一连接管的多个所述螺旋翅片管；

所述第二固定板，所述第一固定板固定靠近所述第二连接管的多个所述螺旋翅片管；

所述第一固定板和第二固定板之间固定有顶板和底板。

9.根据权利要求8所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板上均开有多个用于密封固定所述螺旋翅片管的安装口，所述安装口的直径与所述螺旋翅片管的直径一致。

10.根据权利要求8所述的用于冷凝器的散热器，其特征在于，所述顶板和底板均固定于所述第一固定板和所述第二固定板的端处。