CN220539874U - 一种风冷铅泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风冷铅泵，包括连接座，连接座上下端分别连接轴承筒和叶轮座，连接座、轴承筒、叶轮座中转动安装主轴，主轴从上至下依次套设第一轴承、第二轴承、冷却风叶、叶轮；叶轮座底部安装下压盖，下压盖底部设有铅液进口，叶轮座侧面设有铅液出口；主轴上端伸出轴承筒并安装从动轮，轴承筒一侧设有电机，电机输出轴安装主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮。本实用新型减少铅泵故障频次，减少维修工作量，减少维修成本；减少水滴入高温铅液的危险，也减少了水资源的浪费；与原铅泵相比降低了维护难度，更便于生产管理。

Description

一种风冷铅泵

技术领域

本实用新型属于铅泵技术领域，涉及风冷铅泵。

背景技术

铅泵是用在钢丝热处理过程中，用于均匀铅液温度的一种设备。

钢丝铅淬火工艺广泛应用在钢丝的热处理中，加热至900～950℃的钢丝，进入熔融的铅液中等温淬火，提高钢丝的机械性能。在此过程中，高温的钢丝进入铅液时，在入口段集聚大量的热能，导致铅锅前后温差很大，影响产品质量。利用铅泵将后端低温的铅液传输到前端高温区，将高温区的铅液抽至低温区循环往复，均匀铅液温度，大大提高了热处理钢丝的产品质量。

由于铅泵的工作环境恶劣，传送的铅液温度高（550℃左右）密度大，铅泵（离心泵）均采用水冷却电机和主轴轴承的结构，一旦断水，就会造成铅泵损坏，冷却水必须经过软化处理，否则，管路结垢也会导致冷却不良，造成铅泵损坏。加上铅泵结构复杂，装拆困难，检修成本大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风冷铅泵，能解决上述的问题，且与原铅泵相比降低了维护难度，更便于生产管理。

按照本实用新型提供的技术方案：一种风冷铅泵，包括连接座，连接座上下端分别连接轴承筒和叶轮座，连接座、轴承筒、叶轮座中转动安装主轴，主轴从上至下依次套设第一轴承、第二轴承、冷却风叶、叶轮；叶轮座底部安装下压盖，下压盖底部设有铅液进口，叶轮座侧面设有铅液出口；主轴上端伸出轴承筒并安装从动轮，轴承筒一侧设有电机，电机输出轴安装主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮。

作为本实用新型的进一步改进，主动轮、皮带、从动轮外周套设安全罩，安全罩与连接架上端固定，连接架下端固定在轴承筒上。

作为本实用新型的进一步改进，连接架侧面连接调整调节螺栓，调节螺栓穿过电机壳体法兰孔，调节螺栓上套设个调整螺母，调整螺母分别位于电机壳体法兰两侧。

作为本实用新型的进一步改进，第一轴承、第二轴承位于轴承筒顶部与底部。

作为本实用新型的进一步改进，第二轴承为耐高温轴承。

作为本实用新型的进一步改进，冷却风叶位于连接座内。

作为本实用新型的进一步改进，轴承筒、主轴呈竖直设置。

作为本实用新型的进一步改进，叶轮上部和下部为上叶片和下叶片，上叶片叶片朝上，下叶片叶片朝下。

作为本实用新型的进一步改进，第二轴承外圈底部由压盖托住，压盖与连接座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，压盖与主轴之间安装骨架密封圈。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型减少铅泵故障频次，减少维修工作量，减少维修成本；减少水滴入高温铅液的危险，也减少了水资源的浪费；与原铅泵相比降低了维护难度，更便于生产管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图1-图2中，包括电机1、调节螺栓2、主动轮3、皮带4、安全罩5、从动轮6、第一轴承7、轴承筒8、连接架9、第二轴承10、骨架密封圈11、压盖12、冷却风叶13、叶轮座14、叶轮15、上叶片15-1、下叶片15-2、下压盖16、主轴17、连接座18。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。

如图1所示,本实用新型为一种风冷铅泵，包括连接座18，连接座18上下端分别连接轴承筒8和叶轮座14。连接座18、轴承筒8、叶轮座14中转动安装主轴17，主轴17从上至下依次套设第一轴承7、第二轴承10、冷却风叶13、叶轮15。叶轮座14底部安装下压盖16，下压盖16底部设有铅液进口16-1，叶轮座14侧面设有铅液出口。主轴17上端伸出轴承筒8并安装从动轮6，轴承筒8一侧设有电机1，电机1输出轴安装主动轮3，主动轮3通过皮带4连接从动轮6。

为了保护主动轮3、皮带4、从动轮6，主动轮3、皮带4、从动轮6外周套设安全罩5，安全罩5与连接架9上端固定，连接架9下端固定在轴承筒8上。

为了调节皮带4的张力，连接架9侧面连接2个调整调节螺栓2，调节螺栓2穿过电机1壳体法兰孔，调节螺栓2上套设2个调整螺母，调整螺母分别位于电机1壳体法兰两侧。当调节皮带4张力松弛时，松开调整螺母，将电机1左移，使主动轮3和从动轮6间距增加，皮带4张紧后锁紧调整螺母，使调整螺母分别紧贴电机1壳体法兰两侧，完成电机1的固定。

第一轴承7、第二轴承10位于轴承筒8顶部与底部。

第二轴承10外圈底部由压盖12托住，压盖12与连接座18固定连接。

第二轴承10为耐高温轴承，加机油浸泡润滑，防止高温工作时损坏。

为了防止第二轴承10漏油，压盖12与主轴17之间安装骨架密封圈11。

冷却风叶13位于连接座18内，随主轴17转动，为第二轴承10降温。

轴承筒8、主轴17呈竖直设置。

如图2所示,叶轮15用耐热不锈钢制作，叶轮15上部和下部为上叶片15-1和下叶片15-2，上叶片15-1叶片朝上，下叶片15-2叶片朝下。

该铅泵是由电机1通过主动轮3，经皮带4带动从动轮6，拖动主轴17旋转，主轴17带动冷却风叶13和叶轮15旋转，冷却风叶13对第二轴承10吹风冷却，下叶片15-2将高温状态的铅液从铅液进口16-1吸入叶轮座14，并将其从铅液出口排出，上叶片15-1向下产生负压，确保铅泵工作时，铅液不向上喷溅，防止铅液氧化，结渣。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风冷铅泵，包括连接座（18），连接座（18）上下端分别连接轴承筒（8）和叶轮座（14），其特征在于，连接座（18）、轴承筒（8）、叶轮座（14）中转动安装主轴（17），主轴（17）从上至下依次套设第一轴承（7）、第二轴承（10）、冷却风叶（13）、叶轮（15）；叶轮座（14）底部安装下压盖（16），下压盖（16）底部设有铅液进口（16-1），叶轮座（14）侧面设有铅液出口；主轴（17）上端伸出轴承筒（8）并安装从动轮（6），轴承筒（8）一侧设有电机（1），电机（1）输出轴安装主动轮（3），主动轮（3）通过皮带（4）连接从动轮（6）。

2.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，主动轮（3）、皮带（4）、从动轮（6）外周套设安全罩（5），安全罩（5）与连接架（9）上端固定，连接架（9）下端固定在轴承筒（8）上。

3.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，连接架（9）侧面连接调整调节螺栓（2），调节螺栓（2）穿过电机（1）壳体法兰孔，调节螺栓（2）上套设2个调整螺母，调整螺母分别位于电机（1）壳体法兰两侧。

4.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，第一轴承（7）、第二轴承（10）位于轴承筒（8）顶部与底部。

5.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，第二轴承（10）为耐高温轴承。

6.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，冷却风叶（13）位于连接座（18）内。

7.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，轴承筒（8）、主轴（17）呈竖直设置。

8.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，叶轮（15）上部和下部为上叶片（15-1）和下叶片（15-2），上叶片（15-1）叶片朝上，下叶片（15-2）叶片朝下。

9.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，第二轴承（10）外圈底部由压盖（12）托住，压盖（12）与连接座（18）固定连接。

10.如权利要求1所述的风冷铅泵，其特征在于，压盖（12）与主轴（17）之间安装骨架密封圈（11）。