CN221181693U - 一种高烃醇生产蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高烃醇生产蒸馏装置，涉及高烃醇生产技术领域，包括机架，所述机架的顶端固定连接有蒸馏筒，所述蒸馏筒的内部环绕固定连接有螺旋加热管，所述机架的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部延伸至蒸馏筒的内部且固定连接有搅拌架，所述蒸馏筒的顶端固定连接有蒸馏管，所述蒸馏管背离蒸馏筒的一端固定连接有收集筒，所述收集筒固定连接在机架的顶端。本实用新型提供的螺旋加热管可以对原料进行加热处理，蒸馏筒的顶端设置为弧形可以使蒸气更集中的流入至蒸馏管的内部，可以进行蒸馏处理，散热环和散热铜板可以保证散热效果，加快气体冷凝。

Description

一种高烃醇生产蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及高烃醇生产技术领域，具体涉及一种高烃醇生产蒸馏装置。

背景技术

高烃醇是一种化学物质，可以通过不同的生产方法获得,高烃醇的生产过程可能涉及一些特殊的化学反应和装置，具体的生产工艺会根据不同的高烃醇类型和生产厂家的要求而有所差异,高烃醇的生产过程也需要考虑环境保护和安全生产等因素，以确保生产过程的可持续性和安全性。

现有技术中，在高烃醇的生产过程中，需要进行蒸馏操作，保证提炼的纯度，而由于生产时原料用量较大，使得蒸气大量流出，而蒸气流速较慢不能够快速的进入冷凝管进行冷凝操作，会导致生产效率较慢，影响生产效能。

实用新型内容

鉴于上述现有高烃醇生产存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种高烃醇生产蒸馏装置，解决了生产时原料用量较大，使得蒸气大量流出，而蒸气流速较慢不能够快速的进入冷凝管进行冷凝操作，会导致生产效率较慢，影响生产效能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高烃醇生产蒸馏装置，包括机架，所述机架的顶端固定连接有蒸馏筒，所述蒸馏筒的内部环绕固定连接有螺旋加热管，所述机架的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部延伸至蒸馏筒的内部且固定连接有搅拌架，所述蒸馏筒的顶端固定连接有蒸馏管，所述蒸馏管背离蒸馏筒的一端固定连接有收集筒，所述收集筒固定连接在机架的顶端，所述蒸馏管的管壁上固定套设有多个散热环，所述散热环的内部开设有多个散热孔。

优选的，所述散热环的内部固定连接有散热铜板，所述散热铜板贯穿蒸馏管设置。

优选的，所述蒸馏筒的内部固定连接有导热筒，所述螺旋加热管设置在蒸馏筒和导热筒的间隙处。

优选的，所述导热筒的顶端内壁固定连接有固定架，所述固定架的中心处转动连接有转杆，所述转杆的顶端杆壁延伸至固定架的上方且固定套设有第一齿轮，所述固定架位于第一齿轮两侧的内壁分别转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合设置。

优选的，所述蒸馏管的内部开设有导流水槽，所述蒸馏管位于到流水槽的管壁上安装有输水管。

优选的，所述传动杆的顶端杆壁固定套设有扇叶，所述蒸馏筒的顶端设置为弧形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，螺旋加热管可以对原料进行加热处理，蒸馏筒的顶端设置为弧形可以使蒸气更集中的流入至蒸馏管的内部，可以进行蒸馏处理，散热环和散热铜板可以保证散热效果，加快气体冷凝。

2、本实用新型，电机的输出轴转动可以带动搅拌架转动，并使转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，使传动杆转动带动扇叶转动，可以加快蒸气流出，提高气体流动速率，保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、蒸馏筒；3、螺旋加热管；4、导热筒；5、电机；6、搅拌架；7、蒸馏管；8、收集筒；9、散热环；10、固定架；11、转杆；12、第一齿轮；13、传动杆；14、第二齿轮；15、扇叶；16、导流水槽；17、散热铜板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种高烃醇生产蒸馏装置。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高烃醇生产蒸馏装置包括机架1，机架1的顶端固定连接有蒸馏筒2，蒸馏筒2的内部环绕固定连接有螺旋加热管3，机架1的底部固定连接有电机5，电机5的输出轴端部延伸至蒸馏筒2的内部且固定连接有搅拌架6，蒸馏筒2的顶端固定连接有蒸馏管7，蒸馏管7背离蒸馏筒2的一端固定连接有收集筒8，收集筒8固定连接在机架1的顶端，蒸馏管7的管壁上固定套设有多个散热环9，散热环9的内部开设有多个散热孔，散热环9的内部固定连接有散热铜板17，散热铜板17贯穿蒸馏管7设置，蒸馏筒2的内部固定连接有导热筒4，螺旋加热管3设置在蒸馏筒2和导热筒4的间隙处。

使用时，通过将原料投放至蒸馏筒2的内部，然后通过螺旋加热管3可以对原料进行加热处理，蒸馏筒2的顶端设置为弧形可以使蒸气更集中的流入至蒸馏管7的内部，可以进行蒸馏处理，散热环9和散热铜板17可以保证散热效果，加快气体冷凝。

为了提高气体流动速，如图1-3所示，导热筒4的顶端内壁固定连接有固定架10，固定架10的中心处转动连接有转杆11，转杆11的顶端杆壁延伸至固定架10的上方且固定套设有第一齿轮12，固定架10位于第一齿轮12两侧的内壁分别转动连接有传动杆13，传动杆13的杆壁上套设有第二齿轮14，第一齿轮12和第二齿轮14相互啮合设置，蒸馏管7的内部开设有导流水槽16，蒸馏管7位于到流水槽的管壁上安装有输水管，传动杆13的顶端杆壁固定套设有扇叶15，蒸馏筒2的顶端设置为弧形。

通过电机5的输出轴转动可以带动搅拌架6转动，并使转杆11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮14转动，使传动杆13转动带动扇叶15转动，可以加快蒸气流出，提高气体流动速率，保证生产效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高烃醇生产蒸馏装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶端固定连接有蒸馏筒(2)，所述蒸馏筒(2)的内部环绕固定连接有螺旋加热管(3)，所述机架(1)的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端部延伸至蒸馏筒(2)的内部且固定连接有搅拌架(6)，所述蒸馏筒(2)的顶端固定连接有蒸馏管(7)，所述蒸馏管(7)背离蒸馏筒(2)的一端固定连接有收集筒(8)，所述收集筒(8)固定连接在机架(1)的顶端，所述蒸馏管(7)的管壁上固定套设有多个散热环(9)，所述散热环(9)的内部开设有多个散热孔。

2.根据权利要求1所述的高烃醇生产蒸馏装置，其特征在于，所述散热环(9)的内部固定连接有散热铜板(17)，所述散热铜板(17)贯穿蒸馏管(7)设置。

3.根据权利要求1所述的高烃醇生产蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏筒(2)的内部固定连接有导热筒(4)，所述螺旋加热管(3)设置在蒸馏筒(2)和导热筒(4)的间隙处。

4.根据权利要求3所述的高烃醇生产蒸馏装置，其特征在于，所述导热筒(4)的顶端内壁固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的中心处转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的顶端杆壁延伸至固定架(10)的上方且固定套设有第一齿轮(12)，所述固定架(10)位于第一齿轮(12)两侧的内壁分别转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的杆壁上套设有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(14)相互啮合设置。

5.根据权利要求1所述的高烃醇生产蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏管(7)的内部开设有导流水槽(16)，所述蒸馏管(7)位于到流水槽的管壁上安装有输水管。

6.根据权利要求4所述的高烃醇生产蒸馏装置，其特征在于，所述传动杆(13)的顶端杆壁固定套设有扇叶(15)，所述蒸馏筒(2)的顶端设置为弧形。