CN220539872U - 一种前吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前吸泵，采用嵌接式集成轴套或外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型；轴密封为两道机械密封，或轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封。本实用新型的有益效果是：前吸泵中集成式轴密封结构种类丰富，结构多样，能适应多种对于轴密封需求不同的泵；并且配置一体集成式的轴套，密封性更高，防腐防磨性能更好；动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，能够防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；采用甩水盘来循环冷却机封，节水且环保。

Description

一种前吸泵

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，尤其涉及一种前吸泵。

背景技术

离心泵的轴密封多种多样：有双端面机封、单端面机封，有集装式机封、散装式机封。目前轴密封多选用唇形橡胶圈大气密封，轴密封形式较为单一；即使轴密封采用机械密封，仍然存在对应的轴套及动环安装部多为分体式，密封性、防腐防磨性能较差的问题。

现有的离心泵的轴密封：多存在机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀的问题，且密封盒容易被输送料浆冲刷磨损，而现有的密封盒防冲刷装置机械强度较低，容易变形，轴密封结构的机械稳定性较差；还存在静环工作面容易磨损，径向密合程度低的问题；所输送料浆容易冲刷磨损静环座，容易产生热变形，影响动环的轴向补偿。

现有技术中，对于泵主轴的冷却问题，多采用配置冷却水管线的手段，安装不便，较为废水。

CN208138150U公开的一种防腐离心泵集装式单端面机械密封，机械密封与轴套之间形成密封冷却水流道，动环、静环、密封盒、冷却水密封圈与轴套之间构成冷却水流动腔，静环与冷却水密封圈之间设置有挡环，挡环将冷却水流动腔分隔成高压和低压两个区域，静环位于高压区，冷却水密封圈位于低压区，构成过流间隙。但是这种结构需要直接接触冷却水管线，容易二次污染水源，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种前吸泵。

一种前吸泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；其特征在于：轴密封结构包括密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；

集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环嵌接于动环安装部；外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环为套状，动环包套在动环安装部外周；

轴密封为至少一道机械密封；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；

设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

作为优选，前吸泵为衬塑泵。

作为优选，前吸泵为全塑泵。

作为优选，前吸泵为陶瓷泵。

作为优选，轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部。

作为优选，轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封。

作为优选，大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合。

作为优选，大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成。

作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部外部还包裹一层防磨套，防磨套为超高分子量聚乙烯。

作为优选，嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型时：轴套部与动环安装部通过固性体固接。

作为优选，固性体为浇注型材料；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、铸型尼龙和树脂。

作为优选，轴套部的其中一个端部缺失一部分，动环安装部设于轴套部上存在缺失的端部外侧，轴套部存在缺失的端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部存在缺失的端部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

作为优选，嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型时：嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接。

作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部与动环耦合固接。

作为优选，动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接。

作为优选，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上。

作为优选，外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

作为优选，外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型时：轴套部与动环安装部通过固性体固接。

作为优选，轴套部的其中一个端部缺失一部分，动环安装部设于轴套部上存在缺失的端部外侧，轴套部存在缺失的端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部存在缺失的端部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

作为优选，固性体为浇注型材料；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、铸型尼龙和树脂。

作为优选，外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型时：外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，另一端为非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接。

作为优选，外包式集成轴套，套状动环与动环安装部耦合固接。

作为优选，动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接。

作为优选，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面。

作为优选，密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出。

作为优选，密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套。

作为优选，轴套部外周与甩水盘之间的紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种。

作为优选，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉。

作为优选，隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

作为优选，密封盒近泵腔侧设有隔盘套，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈。

作为优选，隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

作为优选，隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽。

作为优选，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

作为优选，密封盒为酚醛玻璃材质。

作为优选，隔盘套与静环之间设有刚性套。

作为优选，刚性套为陶瓷或金属材质。

作为优选，密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，耐磨挡板与静环之间设有O型密封圈。

作为优选，静环安装于静环座上，在静环座一侧设置耐磨挡板。

作为优选，耐磨挡板为超高分子聚乙烯材质。

作为优选，在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷。

作为优选，在机械密封的一端设有调节套和调节O型密封圈。

作为优选，调节套为陶瓷材质的结构，或调节套为金属外侧包裹塑料结构。

作为优选，动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈。

作为优选，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料。

作为优选，密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的前吸泵中的集成式轴密封结构，分为：

1)轴套采用嵌接式轴套，轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；

2)轴套采用嵌接式轴套，轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；

3)轴套采用外包式轴套，轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；

4)轴套采用外包式轴套，轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；

由上可知，本实用新型的前吸泵中集成式轴密封结构种类丰富，结构多样，能适应多种对于轴密封需求不同的泵；并且配置一体集成式的轴套，密封性更高，防腐防磨性能更好。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，能够防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；隔盘套便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；设置的刚性套能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨；在静环座与静环之间镶嵌的陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有氟塑料，能够提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；或者在轴套部表面安装有甩水盘，甩水盘内外流体产生压力差，使冷却流体流动起来，把冷却水送入外置贮液桶，又把贮液桶中的流体吸入机封内腔，达到了循环冷却机封的目的；可以不配置冷却水管线，方便了安装，同时不会二次污染水源，有好的节水、环保功能。

附图说明

图1为实施例1、8和13中前吸泵的结构示意图；

图2为实施例1中轴密封结构示意图；

图3为实施例8中轴密封结构示意图；

图4为实施例13中轴密封结构示意图；

图5为实施例27中轴密封结构示意图。

附图标记说明：轴套部1、动环3、动环安装部4、静环13、密封盒14、隔盘套15、金属骨架16、耐磨挡板17、冷却水进液口18、冷却水出液口19、定位螺钉20、机封定位套21、定位扣22、调节套23、调节O型密封圈24、O型密封圈25、密封盒盖34、大气侧密封35、陶瓷套36、电机39、底座40、泵主轴41、轴承支架42、轴密封结构43、泵盖45、叶轮47、泵壳49、轴承50、侧盖51、联轴器52。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图1所示，一种前吸泵，为衬塑泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；

如图2所示，轴密封结构包括密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体固接(热熔压铸一体成型)，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例2

在实施例1的基础上，除了设置实施例1中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例1的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

这种带甩水盘机封内部，设有两个相对独立的腔体，一个为低压力腔体，低压力流体腔与机封前动环、静环的内腔相通，甩水盘的进液口与低压流体的内腔联通，低压流体内腔又与密封盒上的进液口贯通；而甩水盘的甩液孔的出液口，又与高压流体腔、机封冷却水出液口贯通，低压流体腔与高压流体腔之间有隔液环；在甩水盘的甩动下，甩水盘内外流体产生压力差，使流体流动起来：把冷却水送入外置贮液桶，又把贮液桶中的流体吸入机封内腔，达到了循环冷却机封的目的。配置这种机封的离心泵，就可以不配置冷却水管线，方便了安装，同时不会二次污染水源，有好的节水、环保功能。

实施例3

在实施例1的基础上，除了设置实施例1中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：轴套部上靠近动环安装部的一端设有缺口，动环安装部设于轴套部上存在缺口端部外侧，轴套部存在缺口端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

所设置的内衬套使得金属轴套不与所输送的介质接触，能够对金属轴套起到防腐耐磨作用。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例3的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例5

在实施例1的基础上，除了设置实施例1中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例6

在实施例1的基础上，除了设置实施例1中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例7

在实施例5或6的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例5或6的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例8

如图1所示，一种前吸泵，为全塑泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；如图3所示，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为热塑性材料或浇注型材料；热塑性材料包括塑料、热塑性聚脂、玻璃钢和聚苯硫醚；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例9

在实施例8的基础上，除了设置实施例8中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例8的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

这种带甩水盘机封内部，设有两个相对独立的腔体，一个为低压力腔体，低压力流体腔与机封前动环、静环的内腔相通，甩水盘的进液口与低压流体的内腔联通，低压流体内腔又与密封盒上的进液口贯通；而甩水盘的甩液孔的出液口，又与高压流体腔、机封冷却水出液口贯通，低压流体腔与高压流体腔之间有隔液环；在甩水盘的甩动下，甩水盘内外流体产生压力差，使流体流动起来：把冷却水送入外置贮液桶，又把贮液桶中的流体吸入机封内腔，达到了循环冷却机封的目的。配置这种机封的离心泵，就可以不配置冷却水管线，方便了安装，同时不会二次污染水源，有好的节水、环保功能。

实施例10

在实施例8的基础上，除了设置实施例8中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例8的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例11

在实施例8的基础上，除了设置实施例8中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例8的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例12

在实施例10或11的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例10或11的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例13

如图1所示，一种前吸泵，为陶瓷泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；

如图4所示，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体(热熔压铸一体成型)固接，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合；节省机封的制作成本；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例14

在实施例13的基础上，除了设置实施例13中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例13的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例15

在实施例13的基础上，除了设置实施例13中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：轴套部上靠近动环安装部的一端设有缺口，动环安装部设于轴套部上存在缺口端部外侧，轴套部存在缺口端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

所设置的内衬套使得金属轴套不与所输送的介质接触，能够对金属轴套起到防腐耐磨作用。

实施例16

在实施例14的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例14的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例17

在实施例14的基础上，除了设置实施例14中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例14的不同之处在于：本实施例中嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例18

在实施例14的基础上，除了设置实施例14中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例14的不同之处在于：本实施例中嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例19

在实施例17或18的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例17或18的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例20

一种前吸泵，为衬塑泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体固接(热熔压铸一体成型)，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成；使得大气侧密封既实用又节省制作成本；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例21

在实施例20的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例20的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例22

在实施例20的基础上，除了设置实施例20中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：轴套部上靠近动环安装部的一端设有缺口，动环安装部设于轴套部上存在缺口端部外侧，轴套部存在缺口端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

所设置的内衬套使得金属轴套不与所输送的介质接触，能够对金属轴套起到防腐耐磨作用。

实施例23

在实施例22的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例22的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例24

在实施例20的基础上，除了设置实施例20中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：本实施例中嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例25

在实施例20的基础上，除了设置实施例20中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：本实施例中嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例26

在实施例24或25的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例24或25的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例27

一种前吸泵，为全塑泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；如图5所示，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合；节省机封的制作成本；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例28

在实施例27的基础上，除了设置实施例27中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例27的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例29

在实施例27的基础上，除了设置实施例27中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：轴套部上靠近动环安装部的一端设有缺口，动环安装部设于轴套部上存在缺口端部外侧，轴套部存在缺口端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

所设置的内衬套使得金属轴套不与所输送的介质接触，能够对金属轴套起到防腐耐磨作用。

实施例30

在实施例27的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例27的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例31

在实施例27的基础上，除了设置实施例27中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例27的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例32

在实施例27的基础上，除了设置实施例27中的各子部件及其技术特征外，本实施例与实施例27的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例33

在实施例31或32的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例31或32的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例34

一种前吸泵，为陶瓷泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成；使得大气侧密封既实用又节省制作成本；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例35

在实施例34的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例34的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例36

在实施例34的基础上，除了设置实施例34中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例37

在实施例34的基础上，除了设置实施例34中的各子部件及其技术特征外，本实施例设计的前吸泵还包括以下技术特征：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接。

实施例38

在实施例36或37的基础上，本实施例设计的前吸泵与实施例36或37的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

Claims (46)

1.一种前吸泵，包括泵体、泵体侧壁上的流出口、伸入泵体内腔的主轴、与泵体末端连接的轴承支架以及安装于主轴上将泵体末端密封的轴密封结构，流体吸入口开设于泵体前端，伸入泵体内腔的主轴端部安装有叶轮；轴密封结构安装于泵体内的主轴上；其特征在于：轴密封结构包括密封盒、轴密封，轴密封中心部设有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；

集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环嵌接于动环安装部；外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环为套状，动环包套在动环安装部外周；

轴密封为至少一道机械密封；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；

设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

2.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：前吸泵为衬塑泵。

3.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：前吸泵为全塑泵。

4.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：前吸泵为陶瓷泵。

5.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部。

6.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封。

7.根据权利要求6所述前吸泵，其特征在于：大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合。

8.根据权利要求6所述前吸泵，其特征在于：大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成。

9.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

10.根据权利要求9所述前吸泵，其特征在于：嵌接式集成轴套，动环安装部外部还包裹一层防磨套，防磨套为超高分子量聚乙烯。

11.根据权利要求9所述前吸泵，其特征在于：嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型时：轴套部与动环安装部通过固性体固接。

12.根据权利要求11所述前吸泵，其特征在于：固性体为浇注型材料；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、铸型尼龙和树脂。

13.根据权利要求11所述前吸泵，其特征在于：轴套部的其中一个端部缺失一部分，动环安装部设于轴套部上存在缺失的端部外侧，轴套部存在缺失的端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部存在缺失的端部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

14.根据权利要求9所述前吸泵，其特征在于，嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型时：嵌接式集成轴套一端为金属材质的轴套部，嵌接式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接。

15.根据权利要求9所述前吸泵，其特征在于：嵌接式集成轴套，动环安装部与动环耦合固接。

16.根据权利要求15所述前吸泵，其特征在于：动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接。

17.根据权利要求16所述前吸泵，其特征在于：防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上。

18.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于:外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

19.根据权利要求18所述前吸泵，其特征在于，外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型时：轴套部与动环安装部通过固性体固接。

20.根据权利要求19所述前吸泵，其特征在于：轴套部的其中一个端部缺失一部分，动环安装部设于轴套部上存在缺失的端部外侧，轴套部存在缺失的端部和动环安装部之间设有陶瓷材质的内衬套；陶瓷材质的内衬套、轴套部存在缺失的端部及动环安装部三者形成封闭腔，封闭腔内为固性体。

21.根据权利要求19所述前吸泵，其特征在于：固性体为浇注型材料；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、铸型尼龙和树脂。

22.根据权利要求18所述前吸泵，其特征在于，外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型时：外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，另一端为非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接。

23.根据权利要求18所述前吸泵，其特征在于:外包式集成轴套，套状动环与动环安装部耦合固接。

24.根据权利要求23所述前吸泵，其特征在于：动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接。

25.根据权利要求24所述前吸泵，其特征在于：防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面。

26.根据权利要求5或6所述前吸泵，其特征在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出。

27.根据权利要求5或6所述前吸泵，其特征在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套。

28.根据权利要求27所述前吸泵，其特征在于：轴套部外周与甩水盘之间的紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种。

29.根据权利要求28所述前吸泵，其特征在于：紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉。

30.根据权利要求27所述前吸泵，其特征在于：隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

31.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：密封盒近泵腔侧设有隔盘套，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈。

32.根据权利要求31所述前吸泵，其特征在于：隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

33.根据权利要求32所述前吸泵，其特征在于：隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽。

34.根据权利要求31所述前吸泵，其特征在于，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

35.根据权利要求31所述前吸泵，其特征在于：密封盒为酚醛玻璃材质。

36.根据权利要求31所述前吸泵，其特征在于：隔盘套与静环之间设有刚性套。

37.根据权利要求32所述前吸泵，其特征在于：刚性套为陶瓷或金属材质。

38.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，耐磨挡板与静环之间设有O型密封圈。

39.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：静环安装于静环座上，在静环座一侧设置耐磨挡板。

40.根据权利要求39所述前吸泵，其特征在于：耐磨挡板为超高分子聚乙烯材质。

41.根据权利要求39所述前吸泵，其特征在于：在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷。

42.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：在机械密封的一端设有调节套和调节O型密封圈。

43.根据权利要求42所述前吸泵，其特征在于：调节套为陶瓷材质的结构，或调节套为金属外侧包裹塑料结构。

44.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈。

45.根据权利要求44所述前吸泵，其特征在于：橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料。

46.根据权利要求1所述前吸泵，其特征在于：密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上。