CN220539921U - 一种带隔盘套的集成式轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带隔盘套的集成式轴密封结构，为单端面轴密封或双端面轴密封；所用到的机械密封中还采用外包式集成轴套或嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型；密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套，在隔盘套中埋设有金属骨架。本实用新型的有益效果是：本实用新型的集成式轴密封结构种类丰富，结构多样，能适应多种对于轴密封需求不同的泵；并且配置一体集成式的轴套，密封性更高，防腐防磨性能更好；密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性。

Description

一种带隔盘套的集成式轴密封结构

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，尤其涉及一种带隔盘套的集成式轴密封结构。

背景技术

离心泵的轴密封多种多样：有双端面机封、单端面机封，有集装式机封、散装式机封。目前轴密封多选用唇形橡胶圈大气密封，轴密封形式较为单一；即使轴密封采用机械密封，仍然存在对应的轴套及动环安装部多为分体式，密封性、防腐防磨性能较差的问题。

现有轴密封技术中，轴套与动环座之间没有一体制作的技术，轴套与动环座之间仅为散件的组合，轴套与动环座与液体接触部位总是有金属体裸露，在这前提下，即使是设了隔盘套，也无防腐的作用，因为现有技术的短板在轴套为分体制作上。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带隔盘套的集成式轴密封结构。

这种带隔盘套的集成式轴密封结构，轴密封结构包括密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环嵌接于动环安装部；外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环为套状，动环包套在动环安装部外周；

轴密封为至少一道机械密封；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；

密封盒近泵腔侧设有隔盘套，隔盘套与密封盒固接；

设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

作为优选，轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部。

作为优选，轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封。

作为优选，大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合。

作为优选，大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成。

作为优选，轴密封仅为一道机械密封，机械密封设于集成轴套前部和后部中其中一处。

作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

作为优选，外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

作为优选，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；隔盘套便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀。

作为优选，隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

作为优选，隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性。

作为优选，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

作为优选，密封盒为酚醛玻璃材质。

作为优选，隔盘套与静环之间设有刚性套；设置的刚性套能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能。

作为优选，刚性套为陶瓷或金属材质。

作为优选，密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；耐磨挡板与静环之间设有O型密封圈。本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带隔盘套的集成式轴密封结构，轴密封结构种类丰富，结构多样，能适应多种对于轴密封需求不同的泵；并且配置一体集成式的轴套，密封性更高，防腐防磨性能更好。

在动环安装部与轴套部一体集成的基础上，轴密封防腐的短板就转移到了静环座上，密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套，能够解决防腐短板问题；隔盘套的材质选择空间很大，可以是金属，也可以是非金属，还可以是陶瓷、塑料、树脂、橡胶等。隔盘套可以与密封盒固接在一起，也可以镶嵌在密封盒上，还可以是分体结构。分体结构的缺点为运输、安装不方便，但就其功能而言，安装到泵机上后被螺栓压固在泵壳与密封盒之间，即可实现分体结构的防腐。

在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；隔盘套便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；设置的刚性套能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能。

隔盘套的设置，具备以下优点：

1)提升静环的静密封性能。现有技术中不设隔盘套，静环的密封O型圈只能设在密封盒上，当密封盒的材质选用玻璃钢、不锈钢时，由于上述材料的光洁度不够，会影响静环外周部与密封盒之间的密合度，进而产生泄漏。而本实用新型在设置了静环隔盘套，并且隔盘套为陶瓷或表面光洁度高的材质，静环与隔盘套之间的密封问题就解决了，隔盘套可以是陶瓷、氟塑料、超高分子量聚乙烯材质。

2)增设隔盘套能有效提高机封的防腐性能。因为隔盘套挡住了被输送的液体，使被输送液体不接触到机封的各组件，因此从理论上说，只要改变或和选择隔盘套的材质，机封就能适用输送各种腐蚀性介质。例如：选用聚全氟乙丙烯材质的隔盘套，机封就能适用氟塑料耐受的一切介质，包括盐酸、氢氟酸、溶剂等。隔盘套解决了机封对输送介质的广泛适应性的大问题，也解决了现有技术中的重大不足。

3)因为隔盘套是密封组件，最怕就是径向变形，如果受热变形，静环与隔盘套之间的密封就不可靠了；本实用新型在隔盘套中埋设金属骨架，可以有效防止采用塑料材质的隔盘套产生热变形，影响机封静环与隔盘套之间的静密封性能的问题，提升了机封的可靠性。

附图说明

图1为实施例1的集成式轴密封结构的示意图；

图2为实施例1中防磨套示意图；

图3为实施例1中刚性套的结构示意图；

图4为实施例2中集成式轴密封结构的结构示意图；

图5为实施例2中集成式轴密封结构的结构示意图；

图6为实施例3中集成式轴密封结构示意图；

图7为实施例4中集成式轴密封结构示意图；

图8为实施例5中集成式轴密封结构示意图；

图9为实施例5中集成式轴密封结构示意图；

图10为实施例8中集成式轴密封结构示意图；

图11也为实施例8中集成式轴密封结构示意图；

图12为实施例12中集成式轴密封结构示意图；

图13为实施例13中集成式轴密封结构示意图；

图14为实施例6和实施例7中集成式轴密封结构示意图；

图15为实施例6和实施例7中带刚性套的集成式轴密封结构示意图；

图16为实施例9和实施例10中集成式轴密封结构示意图；

图17为实施例9和实施例10中带刚性套的集成式轴密封结构示意图。

附图标记说明：轴套部1、动环3、动环安装部4、防磨套12、静环13、密封盒14、隔盘套15、金属骨架16、耐磨挡板17、冷却水进液口18、冷却水出液口19、定位螺钉20、机封定位套21、定位扣22、调节套23、调节O型密封圈24、O型密封圈25、刚性套26、密封盒盖34、大气侧密封35、陶瓷套36、平面密环37、喇叭状柔性密封圈38、轴套表面凹槽48。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图1所示，一种集成式轴密封结构，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体固接(热熔压铸一体成型)，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

如图2所示，动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。如图3所示，塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例2

如图4所示，一种集成式轴密封结构，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体(热熔压铸一体成型)固接，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

如图4所示，轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合；节省机封的制作成本；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。如图5所示，塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例3

如图6所示，一种集成式轴密封结构，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体固接(热熔压铸一体成型)，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成；使得大气侧密封既实用又节省制作成本；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例4

一种集成式轴密封结构，如图7所示，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套，轴套部与动环安装部通过固性体固接(热熔压铸一体成型)，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环端部及动环安装部的结合面上；

轴密封仅为一道机械密封，机械密封设于集成轴套前部和后部中其中一处；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例5

如图8所示，一种集成式轴密封结构，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部；

固性体为热塑性材料或浇注型材料；热塑性材料包括塑料、热塑性聚脂、玻璃钢和聚苯硫醚；浇注型材料包括树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。如图9所示，塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例6

在实施例5的基础上，除了设置实施例5中的各子部件及其技术特征外，如图14和图15所示，本实施例与实施例5的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接；隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套。

实施例7

在实施例5的基础上，除了设置实施例5中的各子部件及其技术特征外，如图14和图15所示，本实施例与实施例5的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接；隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套。

实施例8

如图10所示，一种集成式轴密封结构，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合；节省机封的制作成本；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

如图11所示，密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例9

在实施例8的基础上，除了设置实施例8中的各子部件及其技术特征外，如图16和图17所示，本实施例与实施例8的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(注塑一体成型)；而不是通过固性体固接；隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套。

实施例10

在实施例8的基础上，除了设置实施例8中的各子部件及其技术特征外，如图16和图17所示，本实施例与实施例8的不同之处在于：本实施例中外包式集成轴套一端为金属材质的轴套部，外包式集成轴套另一端连接有非金属材质的动环安装部，轴套部与动环安装部的接触处相互固接(热熔压铸一体成型)；而不是通过固性体固接；隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套。

实施例11

在实施例9或10的基础上，本实施例设计的集成式轴密封结构与实施例9或10的不同之处在于：密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；集成轴套前道密封和后道密封之间，在轴套部表面安装有甩水盘，轴套部外周与甩水盘通过紧固装置固定连接；甩水盘上设有轴向进液孔和径向出液孔，轴向进液孔和径向出液孔之间设有隔水环套；紧固装置为柔性圈、螺钉和花键中的任意一种，紧固装置为柔性圈时，柔性圈为多道柔性O型密封圈；紧固装置为螺钉时，选用多颗螺钉；隔水环套固定在静环座上，或隔水环套固定在密封盒上。

实施例12

如图12所示，一种集成式轴密封结构，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封；大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成；使得大气侧密封既实用又节省制作成本；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒、集成轴套、轴密封间形成封闭腔，封闭腔连通冷却水进液口和冷却水出液口；封闭腔内，轴套部表面设有凹槽，保证冷却水沿轴侧面圆周从冷却水进液口流入，从冷却水出液口流出；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

实施例13

一种集成式轴密封结构，如图13所示，轴密封结构包括酚醛玻璃材质的密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套为外包式集成轴套；外包式集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部与动环安装部通过固性体固接成型(热熔压铸一体成型)，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；机械密封的动环为套状，套状动环内形成腔体，动环包套在动环安装部外周，动环安装部位于该腔体内；动环安装部与动环之间通过设置防转凹凸耦合固接，防转凹凸设置在动环内壁及动环安装部的外周面；

轴密封仅为一道机械密封，机械密封设于集成轴套前部和后部中其中一处；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

动环安装部外部包裹一层超高分子量聚乙烯材质的防磨套，防止机封的动环安装部被所输送的介质的磨蚀；

固性体为树脂与矿物的混合物、液体橡胶、尼龙、胶水和树脂等浇注型材料；

密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套(中间带孔的环状盘)，隔盘套与密封盒固接，隔盘套与静环之间设有O型密封圈；在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；设置隔盘套是为了便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；在隔盘套中埋设有金属骨架是为了防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；刚性套的设置，能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能；

密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，耐磨挡板的设置，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；

静环安装于静环座上，在静环座一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，防止所输送料浆对静环座的冲刷磨损，既防腐也耐磨。在静环座与静环之间镶嵌一层陶瓷，防止非金属材料的静环座产生热变形，影响动环的轴向补偿；

在机械密封的一端设有陶瓷材质或金属外侧包裹塑料材质的调节套，还设有调节O型密封圈；方便机封的安装使用，使机封能适应泵机轴向空间；

动环安装部与动环之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外周包裹有一层氟塑料，来提升橡胶密封圈的密封性能，防止腐蚀性强的介质对橡胶密封圈的腐蚀；

密封盒上设有密封盒盖，密封盒盖上还设有定位装置，定位装置包括定位螺钉、机封定位套和定位扣；定位螺钉穿过机封定位套将密封盒盖固定在轴套的后部外周上；定位扣设于定位螺钉上，便于定位密封盒盖。

动环为氧化铝或硬质合金材质；动环安装部为陶瓷、碳化硅、塑料(聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯或聚苯硫醚)、树脂(所选用树脂中加填有碳化硅)、橡胶、酚荃玻璃钢、树脂与矿物的组合物材质中的至少一种；轴套部为不锈钢或碳钢材质。

Claims (16)

1.一种带隔盘套的集成式轴密封结构，轴密封结构包括密封盒、轴密封，其特征在于：泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环嵌接于动环安装部；外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环为套状，动环包套在动环安装部外周；

轴密封为至少一道机械密封；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；

密封盒近泵腔侧设有隔盘套，隔盘套与密封盒固接；

设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

2.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部。

3.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封。

4.根据权利要求3所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：大气侧密封选用K型橡胶圈和陶瓷套；K型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与K型橡胶圈的唇口密合。

5.根据权利要求3所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成。

6.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：轴密封仅为一道机械密封，机械密封设于集成轴套前部和后部中其中一处。

7.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

8.根据权利要求1所述的带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于:外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

9.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套与静环之间设有O型密封圈。

10.根据权利要求9所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

11.根据权利要求10所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽。

12.根据权利要求9所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

13.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：密封盒为酚醛玻璃材质。

14.根据权利要求9所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套与静环之间设有刚性套。

15.根据权利要求14所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：刚性套为陶瓷或金属材质。

16.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，耐磨挡板与静环之间设有O型密封圈。