CN201292987Y - 内衬型离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对输送腐蚀性料浆内衬型离心泵的改进，其特征是金属泵盖和耐磨嵌体呈分离和使用组合结构，所说耐磨嵌体径向有外凸的定位凸环，轴孔部位有轴向外凸的口环，组合泵盖轴孔端有至少有大致垂直二个面组成的压力过渡密封环、和外凸口环内或外周面径向箍套密封圈组成的连接密封组件。衬里嵌体磨损或损坏后，可以单独更换衬里，不需连同金属外壳一起更换，降低了使用和维修成本，扩大了实际应用范围，压力过渡密封环和箍套密封圈组成的连接密封组件，将连接端面轴向压紧密封转换成径向密封，使内衬嵌体既不承受轴向压紧力，又与外界有极好的密封性能，有效保护了衬里嵌体不被压坏，也大大方便了组装和现场更换。

Description

内衬型离心泵

技术领域

实用新型是对输送腐蚀性料浆内衬型离心泵的改进，尤其涉及一种不易损坏，可更换性好的衬塑型离心泵泵盖。

背景技术

离心泵在输送含颗粒腐蚀性介质例如料浆时，叶轮高速旋转带动泵腔内流体高速旋转，物料介质高速旋转使得其中固相颗粒冲刷泵盖泵腔内侧面，使得此部位较其他部位更易磨损，造成离心泵不到有效使用寿命提前维修或更换，缩短了离心泵整体使用寿命。为提高离心泵盖内侧面耐磨性，发明人曾提出多种改进方案，例如：在中国专利CN2476666、CN2573738、CN2802133、CN2918817分别提出在离心泵泵盖1和6内侧面，通过多种连接方式复合有耐磨嵌体2和7例如陶瓷嵌体，以此提高此部位的耐磨性，延长使用寿命(图1)。上述在离心泵盖内侧面增加耐磨嵌体，有效提高了此部位的耐磨性，不失为一种经济实用的技术方案。增加耐磨嵌体后的防泄漏密封，是通过进口管5、轴密封盒或密封压盖8与嵌体轴向压紧端面密封实现，这样保证密封的轴向压紧力直接全部加在作用于衬里端面，极易造成耐磨嵌体受压破裂或变形。硬度高，脆性大衬里材料，例如陶瓷受压易发生开裂；耐磨性好，强度低容易变形衬里材料，例如聚氨酯、橡胶、功能性耐磨工程塑料，受压变形易与叶轮产生磨擦，加剧了衬里的磨损。如果降低连接轴向压紧力，对上述破坏会有所减轻，但又会造成连接面泄漏；加大压紧力，虽然能确保连接面不泄漏，但易出现上述情况，因此给组装和维修带来极大困难。其次，泵有时输送有温度介质，温度高时可达100℃左右，高的温度极易造成外接管或轴密封盒或密封压盖，产生热膨胀，膨胀产生的轴向压力也直接作用于衬里轴向端面，同样会造成对衬里的挤压损坏。

此外，为增强耐磨衬里强度或方便组装，通常将耐磨衬里与金属泵盖粘结成不能分离的整体结构，此粘合整体结构在衬里一旦损坏或磨损，造成金属泵盖则与衬里一起报废，增加了维修及更换成本。

上述这些不足，尤其是衬里因受压损坏，长期存在始终未能得到有效解决，因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种既能有效密封确保不泄漏，又不会因组装轴向压紧力造成耐磨衬里受压损坏或变形，以及可以单独更换耐磨衬里的内衬型离心泵。

实用新型目的实现，主要改进是将泵盖部分耐磨嵌体，做成与泵盖分离的独立体，嵌体径向有外凸的定位凸环，轴孔部位有轴向外凸的口环，嵌体外凸口环外有至少有大致垂直二个面组成的压力过渡密封件，例如L型或T型密封件，以及口环内或外周面的径向箍套密封圈组成连接密封组件，将外接轴向压紧力转变成径向密封，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型内衬型离心泵，包括金属泵盖和内侧耐磨嵌体，其特征在于所说金属泵盖和耐磨嵌体呈分离和使用组合结构，所说耐磨嵌体径向有外凸的定位凸环，轴孔部位有轴向外凸的口环，组合泵盖轴孔端有至少有大致垂直二个面组成的压力过渡密封环、和外凸口环内或外周面径向箍套密封圈组成的连接密封组件。

实用新型所说嵌体径向外凸的定位凸环，主要用于装配定位及径向密封；轴孔部位轴向外凸的口环，主要用于组成组装连接时密封，可在泵盖轴孔连接端面，形成不泄漏有效密封。

内衬耐磨嵌体泵腔内表面形状，与现有技术相同，分别与转动叶轮前端面和背面形成的旋转面形状吻合，形成高效泵送效率；其与泵盖结合面，视衬里嵌体厚度、强度，可以与泵盖内表面同形，也可以不同形。

压力过渡密封环作用，一是将外连接进口管和/或轴密封盒或密封压盖轴向压紧力传递至泵壳，而不直接形成对嵌体轴向压紧；二是配合径向箍套密封圈，共同起到连接件与泵腔内外密封作用。此过渡密封环至少有大致垂直的二个面，也即过渡密封环具备转角结构，转角结构可以是内转角，也可以是外转角，其基本形状例如可以是但不限于L形、T形、以及它们的变形结构。

实用新型一种更好为衬里耐磨嵌体轴向外凸口环外端面，低于金属泵盖或密封盒或密封压盖端面，这样过渡密封环轴向压力完全与衬里轴向端面不直接接触，可以确保其不受轴向压力作用。

实用新型内衬型离心泵泵盖，由于采用分离和使用组合耐磨衬里结构，较现有技术，耐磨嵌体与金属泵盖，分件制造使用组合安装，并不粘结成一体，使衬里嵌体磨损或损坏后，可以单独更换衬里，不需连同金属外壳一起更换，从而降低了使用和维修成本(例如可节省采购成本、运输费用)；此外分体使用组合结构，还扩大了泵的实际应用范围，用户可以根据实际使用不同工况，选择不同材料制作的同形衬里嵌体组合使用，既增加了用户选型范围，又基本不增加使用成本。压力过渡密封环和箍套密封圈组成的连接密封组件，将连接端面轴向压紧密封转换成径向密封，不仅保证端面有很好的防泄漏密封作用，而且将密封所需的轴向压紧力，被过渡传递到能承受压力的金属泵盖和/或外壳上，从而不直接作用于嵌体端面，使内衬嵌体既不承受轴向压紧力，又与外界有极好的密封性能，有效保护了衬里嵌体不被压坏，也大大方便了组装和现场更换。

以下结合五个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明护范围。

附图说明

图1为已有技术内衬型离心泵结构示意图。

图2为实用新型第一实施例内衬型离心泵结构示意图。

图3为图2M局部放大结构示意图。

图4为实用新型第二实施例内衬型离心泵M局部放大结构示意图。

图5为实用新型第三实施例内衬型离心泵M局部放大结构示意图。

图6为实用新型第四实施例内衬型离心泵M局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图2、3，实用新型内衬型离心泵，包括金属前泵盖1，内侧面装配组合有内面与叶轮叶片端面旋转面形状相匹配的陶瓷或耐磨塑料耐磨嵌体2，耐磨嵌体径向外周面有凸出定位环边2.1，定位于泵蜗壳与泵盖间，同时起到防流体外泄密封作用，耐磨嵌体吸入口端有一外径小于泵盖吸入口内径的外凸口环2.2，端面略缩进于泵盖1端面。外凸口环端面与泵盖吸入口间，有一截面呈L形(也可为T形)密封环4，其二个垂直面分别与进口连接管5端面，和外凸口环与泵盖吸入口间隙面相接，嵌体外凸口环外周套有若干道O形密封圈3。组装连接进口外接管5，其轴向压紧力通过密封环4传递至金属泵盖端面，内外密封则由O形密封圈3承担径向、密封环承担轴向共同完成。从而既起到防泄漏密封，同时轴向压紧力被转移至承压强度高的泵盖上，从而避免连接密封压紧力直接作用于嵌体端面。

同理，后泵盖6内侧有装配组合嵌体7，其与轴密封组合件8轴向压紧密封，有类似L形过渡密封环9、O形密封圈10承担。

实施例2：参见图2、4，如实施例1，L形密封环4.1一个平面插于嵌体口环2.2内侧，O形密封圈3设置于过渡密封环与口环内侧间。

实施例3：参见图2、5，如实施例1，L形密封环4.2倒装，O形密封圈3设置于密封环端面与嵌体口环拐角处，利用流体压力挤压O形密封圈，使密封圈堵死流体泄漏通道，形成密封。

实施例4：参见图2、6，如实施例3，O形圈由三角锥形密封圈取代。

对于本领域技术人员来说，在实用新型构思启示下，能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如L形密封环改成T形密封环，或类似变形结构，嵌体材质的更换，以及形状略有改变等等，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例细说，均属于本专利保护范围。

Claims (3)

1、内衬型离心泵，包括金属泵盖和内侧耐磨嵌体，其特征在于所说金属泵盖和耐磨嵌体呈分离和使用组合结构，所说耐磨嵌体径向有外凸的定位凸环，轴孔部位有轴向外凸的口环，组合泵盖轴孔端有至少有大致垂直二个面组成的压力过渡密封环、和外凸口环内或外周面径向箍套密封圈组成的连接密封组件。

2、根据权利要求1所述内衬型离心泵，其特征在于压力过渡密封环为带转角结构的L形或T形。

3、根据权利要求1或2所述内衬型离心泵，其特征在于耐磨嵌体轴向外凸口环外端面，低于金属泵盖或密封盒或密封压盖端面。

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