CN201443536U - 一种新型渣浆泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种渣浆泵，包括过流部件，所述过流部件采用了钢瓷结合结构。所述过流部件包括前护板、后护板、叶轮和护套；所述叶轮采用瓷粘结钢套或钢环结构，钢套采用圆锥体铣四方类似八角形结构，钢环压粘于瓷上；所述前护板采用瓷粘箍钢环的结构；所述后护板采用瓷粘箍钢环的结构；所述护套采用锥面台阶结构。本实用新型采用安卡粘钢胶粘接，另外在外部加铁环3增加了扭转强度，实践证明此方法确实有效可靠。

Description

一种新型渣浆泵
技术领域
本实用新型渣浆泵涉及氮化硅结合碳化硅陶瓷材质，非常适用于耐磨抗腐蚀工作环境。
背景技术
目前，传统的渣浆泵，过流件(前护板、后护板、叶轮、护套)一般采用高铬耐磨铸铁或者橡胶材质。经西安交通大学铸造及耐磨材料研究所实验室对氮化硅结合碳化硅陶瓷和高铬耐磨铸铁(Cr15Mo3)做冲蚀磨损试验，氮化硅结合碳化硅陶瓷材料耐磨性能是市铬耐铸铁(Cr15Mo3)的3.13倍，其体积密度仅为高铬耐磨铸铁(Cr15Mo3)的1/3，但是，氮化硅结合碳化硅陶瓷抗折强度较低，组装时易破损。
发明内容
为了克服氮化硅结合碳化硅陶瓷这一缺点，利用它的优点。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种渣浆泵，包括过流部件，所述过流部件采用了钢瓷结合结构。所述过流部件包括前护板、后护板、叶轮和护套；所述叶轮采用瓷粘结钢套或钢环结构，钢套采用圆锥体铣四方类似八角形结构，钢环压粘于瓷上；所述前护板采用瓷粘箍钢环的结构；所述后护板采用瓷粘箍钢环的结构，后护板与减压盖的密封结构采用圆柱面密封；所述护套采用锥面台阶结构。
1、护套采用锥面台阶式结构
a、其锥面与前护板、后护板配合导向性好，与瓷配合时可靠安全。
b、台阶是用来和前护板、后护板配合使用的，中间有橡胶垫密封，并防止了瓷与铸铁的直接接触，受力均匀、且只受压力。
c、护套出水口嘴外部套有一圆柱密封环，保证了护套出口安装时不会挤坏。
2、前护板采用斜锥面加钢环结构
a、锥面保证了在与护套安装时自动对中心，易安装，导向性好
b、所加钢台阶在这里起两个作用，其一，用钢环箍了护板，使护板退度大大提高；其二，台阶里外都可密封，均垫有橡胶环，受力均匀，不会压坏护套。
c、前护板进水口外圆固定有一细小胶环53A，如图3-III所示，安装在泵盖上后用53密封圈压入保证了此处的密封，并且保证了泵在接进水管时，前护板不受向内的压力，有效地改变了前护板的受力状态，设计十分巧妙。
3、后护板图5和图3-I
后护板采用锥面加钢台阶的优点除同前护板处加箍增强外，重点是在后护板与减压盖密封的结构上，图中明显可以看出后护板与减压盖的密封不再采用端面，压配合来保证密封不漏水，而是采用了圆柱面密封，确保了在后护板不受压力的情况下的密封和正常使用，安装时只要紧一下螺栓组件13、14、15后护板即可装到减压盖上密封，泵装好后拆掉螺栓组件13、14、15即可，同时还提高了后护板的对中度(同心度)，使泵的安装中心得以保证，对提高泵的质量和性能有着重要作用。图3-I局部放大图可以看出设计有1mm左右的间隙，而密封件54在安装后变宽的部位又可以与密封圈29有弹性接触，结构稳定。
4、由于结构变动后，后护板与减压盖的配合变化，减压盖要做如下修改：
如图3-I图中的件51所示，端头车一个小台阶，端部留尖角防止密封54滚下，放住密封圈54。
5、泵盖螺栓的修改
如图2，件17，台阶H定尺寸，使泵体、泵盖合起来后保证H这个尺寸，(限位作用)以保证护套在一定的压力下工作。
6、由于前后护板结构的变化和又要适用于老式泵的泵体、泵盖结构，为此增加设计了钢垫环，在安装时使用，既在原护套密封圈用的槽中将新护套密封圈和钢垫环一起放入，这样保证了前、后护板加垫环后受力平稳，如图3-II中52所示。
7、叶轮
叶轮采用钢套与氮化硅结合碳化硅结合结构，如图6所
1叶轮采用氮化硅结合碳化硅陶瓷烧制而成，但由于叶轮必须要和转轴连接才能达到旋转的目的输出功能，为此在瓷口粘一钢套，加工螺纹与轴连接。
2、此钢套采用圆锥铣四方的内似入角结构，与以叶轮内八角结构吻合，采用安卡粘钢胶粘接，另外在外部加铁环3增加了扭转强度，实践证明此方法确实有效可靠。
附图说明
图1为zJ型渣浆泵构造图；
其中：1为轴承体组件；2、3、4为螺栓组件；5轴套；6为O型圈；7、8为螺栓组件；9填料箱；10、11为油杯组件；12、13、14为螺栓组件；15后护板；16护套密封圈；17、18、19泵盖螺栓组件；20泵体；21吊环螺钉；22吐出口密封圈；23泵盖；24护套；25叶轮；26前护板；27定位楔；28吸入口密封圈；29减压盖密封圈；30为O型圈；31定位套；32前水封环；33填料；34对开填料压盖；35、36、37压盖螺栓组件；38、39、40泵体螺栓组件；41卡箍；42托架；43、44、45调节螺栓组件；51减压盖；52钢垫环；53为O型圈；53A为O型圈；54为O型圈。
图2为XzJ新型渣浆泵局部剖示构造图；
图3-I为XzJ新型渣浆泵I部放大图；
图3-II为护套、护板及泵体、泵盖剖面构造图；
图3-III为前护板与泵盖剖面构造图；
图4为前护板剖面图；
图5为后护板结构剖面图；
图6为叶轮结构剖面图；
图7-a为护套结构剖面图；
图7-b为护套结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1、2、3-I、3-II、3-III、4、5、6、7-a、7-b，一种渣浆泵，包括过流部件，所述过流部件采用了钢瓷结合结构。所述过流部件包括前护板、后护板、叶轮和护套；所述叶轮采用瓷粘结钢套或钢环结构，钢套采用圆锥体铣四方类似八角形结构，钢环压粘于瓷上；所述前护板采用瓷粘箍钢环的结构；所述后护板采用瓷粘箍钢环的结构；所述护套采用锥面台阶结构。
1、护套采用锥面台阶式结构
a、其锥面与前护板、后护板配合导向性好，与瓷配合时可靠安全。
b、台阶是用来和前护板、后护板配合使用的，中间有橡胶垫密封，并防止了瓷与铸铁的直接接触，受力均匀、且只受压力。
c、护套出水口嘴外部套有一圆柱密封环，保证了护套出口安装时不会挤坏。
2、前护板采用斜锥面加钢环结构
a、锥面保证了在与护套安装时自动对中心，易安装，导向性好
b、所加钢台阶在这里起两个作用，其一，用钢环箍了护板，使护板退度大大提高；其二，台阶里外都可密封，均垫有橡胶环，受力均匀，不会压坏护套。
c、前护板进水口外圆固定有一细小胶环53A，如图3-III所示，安装在泵盖上后用53密封圈压入保证了此处的密封，并且保证了泵在接进水管时，前护板不受向内的压力，有效地改变了前护板的受力状态，设计十分巧妙。
3、后护板图5和图3-I
后护板采用锥面加钢台阶的优点除同前护板处加箍增强外，重点是在后护板与减压盖密封的结构上，图中明显可以看出后护板与减压盖的密封不再采用端面，压配合来保证密封不漏水，而是采用了圆柱面密封，确保了在后护板不受压力的情况下的密封和正常使用，安装时只要紧一下螺栓组件13、14、15后护板即可装到减压盖上密封，泵装好后拆掉螺栓组件13、14、15即可，同时还提高了后护板的对中度(同心度)，使泵的安装中心得以保证，对提高泵的质量和性能有着重要作用。图2(I)局部放大图可以看出设计有1mm左右的间隙，而密封件54在安装后变宽的部位又可以与密封圈29有弹性接触，结构稳定。
4、由于结构变动后，后护板与减压盖的配合变化，减压盖要做如下修改：
如图3-I图中的件51所示，端头车一个小台阶，端部留尖角防止密封54滚下，放住密封圈54。
5、泵盖螺栓的修改
如图2，件17，台阶H定尺寸，使泵体、泵盖合起来后保证H这个尺寸，(限位作用)以保证护套在一定的压力下工作。
6、由于前后护板结构的变化和又要适用于老式泵的泵体、泵盖结构，为此增加设计了钢垫环，在安装时使用，既在原护套密封圈用的槽中将新护套密封圈和钢垫环一起放入，这样保证了前、后护板加垫环后受力平稳，如图3-II中52所示。
7、叶轮
叶轮采用钢套与氮化硅结合碳化硅结合结构，如图6所示。
1叶轮采用氮化硅结合碳化硅陶瓷烧制而成，但由于叶轮必须要和转轴连接才能达到旋转的目的输出功能，为此在瓷口粘一钢套，加工螺纹与轴连接。
2、此钢套采用圆锥铣四方的内似入角结构，与以叶轮内八角结构吻合，采用安卡粘钢胶粘接，另外在外部加铁环3增加了扭转强度，实践证明此方法确实有效可靠。

Claims (2)

1.一种渣浆泵，包括过流部件，其特征在于：所述过流部件采用了钢瓷结合结构。
2.如权利要求1所述一种渣浆泵，其特征在于：所述过流部件包括前护板、后护板、叶轮和护套；所述叶轮采用瓷粘结钢套或钢环结构，钢套采用圆锥体铣四方类似八角形结构，钢环压粘于瓷上；所述前护板采用瓷粘箍钢环的结构；所述后护板采用瓷粘箍钢环的结构，后护板与减压盖的密封结构采用圆柱面密封；所述护套采用锥面台阶结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102534140A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 陈潜 一种钛合金渣浆泵过流部件的的处理方法和钛合金渣浆泵
CN104088672A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 一种叶轮发动机用氮化硅结合碳化硅叶轮
CN110590370A (zh) * 2019-09-19 2019-12-20 保定亿嘉特种陶瓷制造有限公司 一种特种陶瓷水泵过流件的制造工艺

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