CN220538691U - 一种预制板胎膜加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板胎膜加固装置，涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制板胎膜加固装置，包括外围预制板胎膜和底部预制板胎膜，所述外围预制板胎膜的上表面固定连接有上层预制板胎膜，所述外围预制板胎膜的一侧固定连接有支撑三角块，该一种预制板胎膜加固装置，通过外围预制板胎膜、伸缩组件和支撑三角块的设置，使用时，将外围预制板胎膜拼装，接着通过支撑三角块对外围预制板胎膜进行支撑，有利于后续人员对外围预制板胎膜拼装的裂缝进行填补，在伸缩组件的作用下，对外围预制板胎膜和上层预制板胎膜进行支撑，在防裂带和加强厚板的作用下，进一步增加了外围预制板胎膜和上层预制板胎膜的抗压能力。

Description

一种预制板胎膜加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制板胎膜加固装置。

背景技术

目前，建筑行业中，传统的建筑基础施工时，筏板、承台、集水坑、电梯井等基础胎膜一般采用砌块进行砌筑，砌筑完成后进行抹灰，然后施工防水，基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，若采用传统砌筑砖胎模作为模板，砖胎膜需要建筑工人在基坑内砌筑砖块，故需要较大的施工空间，这就需要在开挖基坑时开挖更大的面积，在砖胎膜施工完成之后，砖胎膜和基坑壁之间形成大的空间，需要回填大量的泥土，浪费了人力物力，增加了施工工序，延长了工作时间，采用PC空心预制板胎膜的方法是解决这一问题比较有效的措施。

PC空心预制板胎膜在使用时，需要的施工空间较小，开挖面积较小，节约人工和施工时间，可以保证回填土的施工质量，但现有的预制板胎膜在使用时，在空心预制板侧土体回填时，没有对预制板胎膜的支撑结构，导致稳定性不够，容易造成预制板胎膜断裂，因而设置一种预制板胎膜加固装置很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制板胎膜加固装置，解决了上述背景技术中提出的PC空心预制板胎膜在使用时，需要的施工空间较小，开挖面积较小，节约人工和施工时间，可以保证回填土的施工质量，但现有的预制板胎膜在使用时，在空心预制板侧土体回填时，没有对预制板胎膜的支撑结构，导致稳定性不够，容易造成预制板胎膜断裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制板胎膜加固装置，包括外围预制板胎膜和底部预制板胎膜，所述外围预制板胎膜的上表面固定连接有上层预制板胎膜，所述外围预制板胎膜的一侧固定连接有支撑三角块，所述外围预制板胎膜一侧的中部固定连接有伸缩组件，所述底部预制板胎膜的下表面固定连接有底层预制板胎膜；

可选的，所述伸缩组件包括U形框，所述U形框的两端均固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动框，所述移动框的一侧固定连接有固定座，所述U形框的一侧固定连接有延伸座，所述延伸座的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部通过穿设销轴A转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过穿设销轴B转动连接于固定座的内部，所述延伸座的一侧固定连接有固定片，所述U形框和固定片的上表面均开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有扎地锥A，所述连接柱和移动框的一侧均开设有调节螺孔，所述调节螺孔的内部螺纹连接有调节螺柱。

所述支撑三角块的两侧均固定连接有连接座，所述连接座的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有扎地锥B。

可选的，所述伸缩杆包括套杆，所述套杆的内部插接有升降杆，所述升降杆的一侧开设有若干个固定螺孔，所述套杆一侧的顶部螺纹穿设有与固定螺孔相适配的固定螺柱。

可选的，所述外围预制板胎膜和上层预制板胎膜通过专用粘合剂相连接，所述外围预制板胎膜和上层预制板胎膜的一侧均固定连接有防裂带，所述外围预制板胎膜和上层预制板胎膜的另一侧固定连接有加强厚板。

可选的，所述外围预制板胎膜的高度不大于1.8m，所述外围预制板胎膜的厚度为90mm，所述支撑三角块之间的水平间距不大于1.5m。

可选的，所述底部预制板胎膜和底层预制板胎膜的厚度均为180mm，所述底部预制板胎膜和底层预制板胎膜之间粘满水泥胶浆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种预制板胎膜加固装置，具备以下有益效果：

该一种预制板胎膜加固装置，通过外围预制板胎膜、伸缩组件和支撑三角块的设置，使用时，将外围预制板胎膜拼装，接着通过支撑三角块对外围预制板胎膜进行支撑，使外围预制板胎膜更加稳定，有利于后续人员对外围预制板胎膜拼装的裂缝进行填补，在伸缩组件的作用下，对外围预制板胎膜和上层预制板胎膜进行支撑，避免PC空心预制板在安装完成后承受回填土的侧压力时，造成预制板胎膜开裂位移，影响后续使用，在防裂带和加强厚板的作用下，进一步增加了外围预制板胎膜和上层预制板胎膜的抗压能力，几者相互配和，对承台模板形成良好的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构拆分示意图；

图3为本实用新型伸缩组件的结构示意图；

图4为本实用新型外围预制板胎膜和底部预制板胎膜的结构示意图。

图中：1、外围预制板胎膜；2、底部预制板胎膜；3、上层预制板胎膜；4、支撑三角块；5、伸缩组件；501、U形框；502、连接柱；503、移动框；504、伸缩杆；505、安装座；506、固定座；507、延伸座；6、底层预制板胎膜；7、连接座；8、扎地锥B；9、防裂带；10、加强厚板。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制板胎膜加固装置，包括外围预制板胎膜1和底部预制板胎膜2，外围预制板胎膜1的上表面固定连接有上层预制板胎膜3，外围预制板胎膜1的一侧固定连接有支撑三角块4，外围预制板胎膜1一侧的中部固定连接有伸缩组件5，底部预制板胎膜2的下表面固定连接有底层预制板胎膜6；

伸缩组件5包括U形框501，U形框501的两端均固定连接有连接柱502，连接柱502的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有移动框503，移动框503的一侧固定连接有固定座506，U形框501的一侧固定连接有延伸座507，延伸座507的上表面固定连接有安装座505，安装座505的内部通过穿设销轴A转动连接有伸缩杆504，伸缩杆504的顶部通过穿设销轴B转动连接于固定座506的内部，延伸座507的一侧固定连接有固定片，U形框501和固定片的上表面均开设有圆孔，圆孔的内部插接有扎地锥A，连接柱502和移动框503的一侧均开设有调节螺孔，调节螺孔的内部螺纹连接有调节螺柱，通过外围预制板胎膜1、伸缩组件5和支撑三角块4的设置，使用时，将外围预制板胎膜1拼装，接着通过支撑三角块4对外围预制板胎膜1进行支撑，使外围预制板胎膜1更加稳定，有利于后续人员对外围预制板胎膜1拼装的裂缝进行填补，在伸缩组件5的作用下，对外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3进行支撑，避免PC空心预制板在安装完成后承受回填土的侧压力时，造成预制板胎膜开裂位移，影响后续使用，在防裂带9和加强厚板10的作用下，进一步增加了外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3的抗压能力，几者相互配和，对承台模板形成良好的保护，支撑三角块4的两侧均固定连接有连接座7，连接座7的上表面开设有通孔，通孔的内部插接有扎地锥B8，伸缩杆504包括套杆，套杆的内部插接有升降杆，升降杆的一侧开设有若干个固定螺孔，套杆一侧的顶部螺纹穿设有与固定螺孔相适配的固定螺柱，外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3通过专用粘合剂相连接，外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3的一侧均固定连接有防裂带9，外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3的另一侧固定连接有加强厚板10，使得在防裂带9和加强厚板10的作用下，增加了外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3的抗压能力，外围预制板胎膜1的高度不大于1.8m，外围预制板胎膜1的厚度为90mm，支撑三角块4之间的水平间距不大于1.5m，在外围预制板胎膜1之间的灰缝宜为5mm，挤压碰头灰，可以避免透亮或瞎缝，底部预制板胎膜2和底层预制板胎膜6的厚度均为180mm，底部预制板胎膜2和底层预制板胎膜6之间粘满水泥胶浆，使得底部预制板胎膜2和底层预制板胎膜6的接触处灰缝为10mm，灰缝应为饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

具体使用时，首先用专用粘合剂，将外围预制板胎膜1粘合拼装，形成完整的外围预制板胎膜1，通过支撑三角块4对外围预制板胎膜1外围进行支撑，将扎地锥B，插入地下，使支撑三角块4的位置固定，人员可对外围预制板胎膜1的拼装处的裂缝进行填补，外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3通过专用粘合剂进行连接，其次将扎地锥A插入地下，使移动框503位置固定，旋松固定螺柱，将升降杆向上移动，进而使移动框503发生移动，移动到合适位置后，旋紧固定螺柱和螺栓，接着旋紧调节螺柱，进而使外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3的位置更加稳定，在防裂带9和加强厚板10的作用下，进一步增加了外围预制板胎膜1和上层预制板胎膜3的抗压能力，保证装置的稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制板胎膜加固装置，包括外围预制板胎膜(1)和底部预制板胎膜(2)，其特征在于：所述外围预制板胎膜(1)的上表面固定连接有上层预制板胎膜(3)，所述外围预制板胎膜(1)的一侧固定连接有支撑三角块(4)，所述外围预制板胎膜(1)一侧的中部固定连接有伸缩组件(5)，所述底部预制板胎膜(2)的下表面固定连接有底层预制板胎膜(6)；

所述伸缩组件(5)包括U形框(501)，所述U形框(501)的两端均固定连接有连接柱(502)，所述连接柱(502)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动框(503)，所述移动框(503)的一侧固定连接有固定座(506)，所述U形框(501)的一侧固定连接有延伸座(507)，所述延伸座(507)的上表面固定连接有安装座(505)，所述安装座(505)的内部通过穿设销轴A转动连接有伸缩杆(504)，所述伸缩杆(504)的顶部通过穿设销轴B转动连接于固定座(506)的内部，所述延伸座(507)的一侧固定连接有固定片，所述U形框(501)和固定片的上表面均开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有扎地锥A，所述连接柱(502)和移动框(503)的一侧均开设有调节螺孔，所述调节螺孔的内部螺纹连接有调节螺柱。

2.根据权利要求1所述的一种预制板胎膜加固装置，其特征在于：所述支撑三角块(4)的两侧均固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有扎地锥B(8)。

3.根据权利要求1所述的一种预制板胎膜加固装置，其特征在于：所述伸缩杆(504)包括套杆，所述套杆的内部插接有升降杆，所述升降杆的一侧开设有若干个固定螺孔，所述套杆一侧的顶部螺纹穿设有与固定螺孔相适配的固定螺柱。

4.根据权利要求1所述的一种预制板胎膜加固装置，其特征在于：所述外围预制板胎膜(1)和上层预制板胎膜(3)通过专用粘合剂相连接，所述外围预制板胎膜(1)和上层预制板胎膜(3)的一侧均固定连接有防裂带(9)，所述外围预制板胎膜(1)和上层预制板胎膜(3)的另一侧固定连接有加强厚板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种预制板胎膜加固装置，其特征在于：所述外围预制板胎膜(1)的高度不大于1.8m，所述外围预制板胎膜(1)的厚度为90mm，所述支撑三角块(4)之间的水平间距不大于1.5m。

6.根据权利要求1所述的一种预制板胎膜加固装置，其特征在于：所述底部预制板胎膜(2)和底层预制板胎膜(6)的厚度均为180mm，所述底部预制板胎膜(2)和底层预制板胎膜(6)之间粘满水泥胶浆。