CN220538153U - 一种具有高速甩干功能散纤维加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维加工设备技术领域，具体涉及一种具有高速甩干功能散纤维加工装置，包括反应釜，设置于反应釜内的支撑机构、甩干机构，以及设置于反应釜外的动力机构；所述支撑机构包括设置于反应釜前内壁上部的前支撑块、设置于反应釜后内壁上部的后支撑块、设置于反应釜左内壁上部的左支撑块、设置于反应釜右内壁上部的右支撑块，以及第一十字支撑条；第一十字支撑条包括转动块，转动块中间设有竖直延伸且贯穿转动块的转动孔。本实用新型通过在反应釜中设计可拆卸的活动式散纤多孔框和散纤维物料框，并将活动式散纤多孔框嵌入到散纤维物料框中，实现散纤维从反应釜中放入和取出，从而实现对不同批次的散纤维进行加工处理。

Description

一种具有高速甩干功能散纤维加工装置

技术领域

本实用新型属于纤维加工设备技术领域，具体涉及一种具有高速甩干功能散纤维加工装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。纺织纤维分为天然纤维（例如亚麻、棉纱、麻绳等）和化学纤维（例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等）两种。

目前，功能纤维（抗菌纤维、离子交换纤维）是应用普通纤维在反应釜中经过接枝反应制得，反应完成后需要进行纤维与反应液的离心分离、水洗等步骤。

然而，现有技术中使用的散纤维加工装置，大多存在散纤维加工（反应、离心分离、清洗等）后打捞不便，且反应、清洗后还需要放到离心机中进行甩干，操作起来非常麻烦，反应液回收利用率低、工作效率低。

为此，本实用新型设计了一种可拆卸式的散纤维高速甩干加工装置，通过将活动式散纤多孔框嵌入到散纤维物料框中，实现散纤维从反应釜中放入和取出，从而实现对不同批次的散纤维进行加工处理，离心甩干后的反应液可以回收套用从而减少废液的排放并降低成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有高速甩干功能散纤维加工装置，通过在反应釜中设计可拆卸的活动式散纤多孔框和散纤维物料框，并将活动式散纤多孔框嵌入到散纤维物料框中，实现散纤维从反应釜中放入和取出，通过无级变速电机调节驱动柱的转速，实现散纤维加工中反应、水洗、离心甩干等工序在反应釜中连续完成，从而实现对不同批次的散纤维进行加工处理。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种具有高速甩干功能散纤维加工装置，包括反应釜，设置于反应釜内的支撑机构、甩干机构，以及设置于反应釜外的动力机构；

所述支撑机构包括设置于反应釜前内壁上部的前支撑块、设置于反应釜后内壁上部的后支撑块、设置于反应釜左内壁上部的左支撑块、设置于反应釜右内壁上部的右支撑块，以及第一十字支撑条；

第一十字支撑条包括转动块，转动块中间设有竖直延伸且贯穿转动块的转动孔；

第一十字支撑条与前支撑块、后支撑块、左支撑块和右支撑块可拆卸连接；

甩干机构包括圆柱形的散纤维物料框、若干个可嵌入散纤维物料框内的活动式散纤多孔框、以及沿竖直方向延伸的驱动柱；

散纤维物料框包括第一十字固定架、第二十字固定架、第三十字固定架、第一圆环、第二圆环和圆形的支撑板，以及沿竖直方向延伸的前支撑杆、后支撑杆、左支撑杆和右支撑杆；

第一十字固定架包括相互交叉的第一固定杆和第二固定杆；

第一固定杆和第二固定杆的交叉处相互连接形成第一固定块；

第二十字固定架包括相互交叉的第三固定杆和第四固定杆；

第三固定杆和第四固定杆的交叉处相互连接形成第二固定块；

第三十字固定架包括相互交叉的第五固定杆和第六固定杆；

第五固定杆和第六固定杆的交叉处相互连接形成第三固定块；

第一圆环套设于第一十字固定架外；

第二圆环套设于第三十字固定架外；

支撑板固定于第三十字固定架的底端；

每个活动式散纤多孔框均为两个竖直侧壁、一个圆弧侧壁和一个底壁合围而成，每个活动式散纤多孔框的侧壁和底壁均设有若干排甩干孔；

驱动柱自上而下依次贯穿第一固定块、第二固定块、第三固定块和支撑板，且第一固定块、第二固定块和第三固定块均与驱动柱固定连接；驱动柱的顶端穿入转动块的转动孔内，驱动柱的底端穿出反应釜外；

所述动力机构包括电机和无级变速减速机，无级变速减速机设置于电机的输出端，且电机通过无级变速减速机与驱动柱的底端固定连接；

反应釜顶端设有反应釜盖，反应釜盖上设有上料阀；

反应釜底端还设有放料阀。

进一步的，第一十字支撑条还包括设置于转动块前侧的第一支撑条、设置于转动块后侧的第二支撑条、设置于转动块左侧的第三支撑条和设置于转动块右侧的第四支撑条；

第一支撑条向前延伸，且第一支撑条前端与前支撑块可拆卸连接；

第二支撑条向后延伸，且第一支撑条后端与后支撑块可拆卸连接；

第三支撑条向左延伸，且第一支撑条左端与左支撑块可拆卸连接；

第四支撑条向右延伸，且第一支撑条右端与右支撑块可拆卸连接。

具体的，前支撑块后端设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁以及第一支撑条的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第一凹槽的侧壁和第一支撑条的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第一支撑条前端与前支撑块的可拆卸连接。

具体的，后支撑块前端设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁以及第二支撑条的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第二凹槽的侧壁和第二支撑条的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第二支撑条后端与前支撑块的可拆卸连接。

具体的，左支撑块右端设有第三凹槽，第三凹槽的侧壁以及第三支撑条的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第三凹槽的侧壁和第三支撑条的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第三支撑条左端与左支撑块的可拆卸连接。

具体的，右支撑块左端设有第四凹槽，第四凹槽的侧壁以及第四支撑条的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第四凹槽的侧壁和第四支撑条的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第四支撑条右端与右支撑块的可拆卸连接。

具体的，第一固定杆沿水平方向前后延伸，且第一固定杆前端与前支撑杆的顶端固定连接，第一固定杆后端与后支撑杆的顶端固定连接；第二固定杆沿水平方向左右延伸，且第二固定杆左端与左支撑杆的顶端固定连接，第二固定杆右端与右支撑杆的顶端固定连接。

具体的，第三固定杆沿水平方向前后延伸，且第三固定杆前端与前支撑杆的中部固定连接，第三固定杆后端与后支撑杆的中部固定连接；第四固定杆沿水平方向左右延伸，且第四固定杆左端与左支撑杆的中部固定连接，第四固定杆右端与右支撑杆的中部固定连接。

具体的，第五固定杆沿水平方向前后延伸，且第五固定杆前端与前支撑杆的底端固定连接，第五固定杆后端与后支撑杆的底端固定连接；第六固定杆沿水平方向左右延伸，且第六固定杆左端与左支撑杆的底端固定连接，第六固定杆右端与右支撑杆的底端固定连接。

进一步的，第一固定杆与前支撑杆的连接处、第一固定杆与后支撑杆的连接处、第二固定杆与左支撑杆的连接处、第二固定杆与右支撑杆的连接处均与第一圆环的内壁相连接。

进一步的，第五固定杆与前支撑杆的连接处、第五固定杆与后支撑杆的连接处、第六固定杆与左支撑杆的连接处、第六固定杆与右支撑杆的连接处均与第二圆环的内壁相连接。

具体的，活动式散纤多孔框设有四个，每个活动式散纤多孔框均为四分之一圆柱形；

通过第一十字固定架将第一圆环分隔为四个四分之一圆形空隙，通过第三十字固定架将第二圆环分隔为四个四分之一圆形空隙；使用时，将四个活动式散纤多孔框分别穿过第一圆环的顶端，并嵌入到散纤维物料框内。

进一步的，为了便于将活动式散纤多孔框固定于散纤维物料框内，防止甩干机构在转动过程中，活动式散纤多孔框从散纤维物料框内甩出，活动式散纤多孔框的圆弧侧壁顶端以及第一圆环上分别设有通孔，通过将螺栓穿入到通孔中，并使用螺母与螺栓螺纹连接，从而实现活动式散纤多孔框与散纤维物料框内的固定。

进一步优选的，为了避免反应过程中纤维从散纤多孔框中散落出来，第一圆环顶端对应每个活动式散纤多孔框的位置还设有顶盖，顶盖为四分之一圆形，顶盖与第一圆环转动连接，且顶盖靠近第一固定块的位置设有锁紧结构（例如，可采用现有技术中常用的卡接结构等），所述顶盖与第一圆环转动连接方式、顶盖上的锁紧结构均采用现有技术中的常用结构即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。

进一步的，为了提高驱动柱的转动效率，减少摩擦，转动块的转动孔内还嵌设有碳化硅陶瓷轴承。

进一步的，反应釜外壁设有支撑架，反应釜盖通过连接杆与支撑架转动连接。

进一步的，反应釜外壁设有蒸汽夹套，蒸汽夹套外壁设有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用便捷，使用时，可以将活动式散纤多孔框嵌入到散纤维物料框中，实现散纤维从反应釜中放入和取出。

本实用新型通过使用支撑机构作为稳定支架结构，可以保证在高速甩干时散纤维物料框的转速稳定及安全。

本实用新型使用可以嵌入到散纤维物料框内的活动式散纤多孔框，可以替换使用，从而提高装置整体的使用效率和使用寿命。

使用本实用新型所述具有高速甩干功能散纤维加工装置，对散纤维进行加工过程中，能够实现加工后的散纤维含液率低，同时液体物料回收利用率高。

本实用新型中，转动块的转动孔内使用的碳化硅陶瓷轴承耐腐蚀，具有较高的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1所述具有高速甩干功能散纤维加工装置的侧面剖视图，其中只安装了一个活动式散纤多孔框；

图2是图1中散纤维物料框拆解后的侧面剖视图；

图3是图2中活动式散纤多孔框拆解后的侧面剖视图；

图4是活动式散纤多孔框的侧视图；

图5是图1中散纤维物料框拆解后的俯视图，其中只安装了一个活动式散纤多孔框；

图中：1、反应釜；11、左支撑块；12、右支撑块；13、转动块；131、第三支撑条；132、第四支撑条；14、反应釜盖；141、上料阀；15、支撑架；151、连接杆；16、放料阀；17、蒸汽夹套；171、安装座；21、散纤维物料框；22、活动式散纤多孔框；23、驱动柱；311、第一固定杆；312、第二固定杆；313、第一固定块；322、第四固定杆；34、第一圆环；35、第二圆环；36、支撑板；37、左支撑杆；38、右支撑杆；41、电机；42、无级变速减速机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“高度”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

参阅图1-5，一种具有高速甩干功能散纤维加工装置，包括反应釜1，设置于反应釜1内的支撑机构、甩干机构，以及设置于反应釜1外的动力机构；

所述支撑机构包括设置于反应釜1前内壁上部的前支撑块、设置于反应釜1后内壁上部的后支撑块、设置于反应釜1左内壁上部的左支撑块11、设置于反应釜1右内壁上部的右支撑块12，以及第一十字支撑条；

第一十字支撑条包括转动块13、设置于转动块13前侧的第一支撑条、设置于转动块13后侧的第二支撑条、设置于转动块13左侧的第三支撑条131和设置于转动块13右侧的第四支撑条132；

转动块13中间设有竖直延伸且贯穿转动块13的转动孔；

第一支撑条向前延伸，且第一支撑条前端与前支撑块可拆卸连接，具体的，前支撑块后端设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁以及第一支撑条的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第一凹槽的侧壁和第一支撑条的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第一支撑条前端与前支撑块的可拆卸连接；

第二支撑条向后延伸，且第一支撑条后端与后支撑块可拆卸连接，具体的，后支撑块前端设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁以及第二支撑条的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第二凹槽的侧壁和第二支撑条的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第二支撑条后端与前支撑块的可拆卸连接；

第三支撑条131向左延伸，且第一支撑条131左端与左支撑块11可拆卸连接，具体的，左支撑块11右端设有第三凹槽，第三凹槽的侧壁以及第三支撑条131的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第三凹槽的侧壁和第三支撑条131的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第三支撑条131左端与左支撑块11的可拆卸连接；

第四支撑条132向右延伸，且第一支撑条132右端与右支撑块12可拆卸连接，具体的，右支撑块12左端设有第四凹槽，第四凹槽的侧壁以及第四支撑条132的侧壁均设有通孔，通过件螺栓穿过第四凹槽的侧壁和第四支撑条132的侧壁，并用来螺母与螺栓螺纹连接从而实现第四支撑条132右端与右支撑块12的可拆卸连接。

如图1-5所示，甩干机构包括圆柱形的散纤维物料框21、若干个可嵌入散纤维物料框21内的活动式散纤多孔框22（即，活动式散纤多孔框22与散纤维物料框21可拆卸连接）、以及沿竖直方向延伸的驱动柱23；

散纤维物料框21包括第一十字固定架、第二十字固定架、第三十字固定架、第一圆环34、第二圆环35和圆形的支撑板36，以及沿竖直方向延伸的前支撑杆、后支撑杆、左支撑杆37和右支撑杆38；

第一十字固定架包括相互交叉的第一固定杆311和第二固定杆312，第一固定杆311沿水平方向前后延伸，且第一固定杆311前端与前支撑杆的顶端固定连接，第一固定杆311后端与后支撑杆的顶端固定连接；第二固定杆312沿水平方向左右延伸，且第二固定杆312左端与左支撑杆37的顶端固定连接，第二固定杆312右端与右支撑杆38的顶端固定连接；

第一固定杆311和第二固定杆312的交叉处相互连接形成第一固定块313；

第二十字固定架包括相互交叉的第三固定杆和第四固定杆322，第三固定杆沿水平方向前后延伸，且第三固定杆前端与前支撑杆的中部固定连接，第三固定杆后端与后支撑杆的中部固定连接；第四固定杆322沿水平方向左右延伸，且第四固定杆322左端与左支撑杆37的中部固定连接，第四固定杆322右端与右支撑杆38的中部固定连接；

第三固定杆和第四固定杆322的交叉处相互连接形成第二固定块323；

第三十字固定架包括相互交叉的第五固定杆和第六固定杆，第五固定杆沿水平方向前后延伸，且第五固定杆前端与前支撑杆的底端固定连接，第五固定杆后端与后支撑杆的底端固定连接；第六固定杆沿水平方向左右延伸，且第六固定杆左端与左支撑杆37的底端固定连接，第六固定杆右端与右支撑杆38的底端固定连接；

第五固定杆和第六固定杆的交叉处相互连接形成第三固定块；

第一圆环34套设于第一十字固定架外，且第一固定杆311与前支撑杆的连接处、第一固定杆311与后支撑杆的连接处、第二固定杆312与左支撑杆37的连接处、第二固定杆312与右支撑杆38的连接处均与第一圆环34的内壁相连接；

第二圆环套35设于第三十字固定架外，且第五固定杆与前支撑杆的连接处、第五固定杆与后支撑杆的连接处、第六固定杆与左支撑杆37的连接处、第六固定杆与右支撑杆38的连接处均与第二圆环35的内壁相连接；

支撑板36固定于第三十字固定架的底端。

本实施例中，活动式散纤多孔框22设有四个，每个活动式散纤多孔框22均为四分之一圆柱形，且每个活动式散纤多孔框22均为两个竖直侧壁、一个圆弧侧壁和一个底壁合围而成，每个活动式散纤多孔框22的侧壁和底壁均设有若干排甩干孔；

通过第一十字固定架将第一圆环34分隔为四个四分之一圆形空隙，通过第三十字固定架将第二圆环35分隔为四个四分之一圆形空隙；使用时，将四个活动式散纤多孔框22分别穿过第一圆环34的顶端，并嵌入到散纤维物料框21内；

为了便于将活动式散纤多孔框22固定于散纤维物料框21内，防止甩干机构在转动过程中，活动式散纤多孔框22从散纤维物料框21内甩出，活动式散纤多孔框22的圆弧侧壁顶端以及第一圆环34上分别设有通孔，通过将螺栓穿入到通孔中，并使用螺母与螺栓螺纹连接，从而实现活动式散纤多孔框22与散纤维物料框21内的固定。

为了避免反应过程中纤维从散纤多孔框中散落出来，第一圆环34顶端对应每个活动式散纤多孔框22的位置还设有顶盖（图中未标出），顶盖为四分之一圆形，顶盖与第一圆环34转动连接，且顶盖靠近第一固定块313的位置设有锁紧结构（例如，可采用现有技术中常用的卡接结构等），所述顶盖与第一圆环34转动连接方式、顶盖上的锁紧结构均采用现有技术中的常用结构即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。

驱动柱23自上而下依次贯穿第一固定块313、第二固定块323、第三固定块和支撑板36，且第一固定块313、第二固定块323和第三固定块均与驱动柱23固定连接；同时，驱动柱23的顶端穿入转动块13的转动孔内，驱动柱23的底端穿出反应釜1外，进一步的，为了提高驱动柱23的转动效率，减少摩擦，转动块13的转动孔内还嵌设有碳化硅陶瓷轴承。

所述动力机构包括电机41和无级变速减速机42，无级变速减速机42设置于电机的输出端，且电机41通过无级变速减速机42与驱动柱23的底端固定连接，且通过电机41和无级变速减速机42能够带动驱动柱23转动；本实用新型中所述电机41和无级变速减速机42的结构或型号，以及无级变速减速机42与电机41、驱动柱23的连接方式采用现有技术即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。

反应釜1顶端设有反应釜盖14，反应釜盖14上设有上料阀141，反应釜1外壁设有支撑架15，反应釜盖14通过连接杆151与支撑架15转动连接；反应釜1底端还设有放料阀16。

反应釜1外壁设有蒸汽夹套17，蒸汽夹套17外壁设有安装座171。

本实用新型的运行原理：

使用前，先通过安装座171将反应釜1固定于操作台，然后将待加工散纤维（腈纶纤维）放入到活动式散纤多孔框22内，打开反应釜盖14，将四个活动式散纤多孔框22分别穿过第一圆环34的顶端，并嵌入到散纤维物料框21内，通过螺栓穿入到活动式散纤多孔框22的圆弧侧壁顶端以及第一圆环34上的通孔，并使用螺母与螺栓螺纹连接，从而实现活动式散纤多孔框22与散纤维物料框21的固定；

关闭反应釜盖14，打开上料阀141，关闭放料阀16，经上料阀141加入液体物料（60%二乙烯三胺水溶液），然后关闭上料阀141，启动电机41，调节无级变速减速机42，控制转速为40~60转/分钟，蒸汽夹套17内通入蒸汽进行加热，反应一定时间后，得到腈纶接枝二乙烯三胺的功能纤维（该功能纤维属于阴离子型离子交换纤维，可应用于废气中酸性气体的吸附与去除），将蒸汽夹套17内的蒸汽排出，夹套中通冷却水，使反应釜1降温至50℃以下，关闭冷却水，打开放料阀16，液体物料通过放料阀16排出，调节无级变速减速机42，控制转速为600转/分钟，进行甩干；甩干完成后，关闭放料阀16，加入蒸馏水，调节无级变速减速机42，控制转速为40~60转/分钟，洗涤10分钟，打开放料阀16，洗涤水通过放料阀16排出，调节无级变速减速机42，控制转速为600转/分钟，进行甩干（洗涤水可以经过浓缩处理后再利用）；

水洗最后打开反应釜盖14，取出活动式散纤多孔框22，并取出其中的散纤维，进行干燥处理，得到腈纶接枝二乙烯三胺的功能纤维产品。

本实用新型通过使用支撑机构作为稳定支架结构，可以保证在高速甩干时散纤维物料框21的转速稳定及安全。

本实用新型使用可以嵌入到散纤维物料框21内的活动式散纤多孔框22，可以替换使用，从而提高装置整体的使用效率和使用寿命。

使用本实用新型所述具有高速甩干功能散纤维加工装置，对散纤维进行加工过程中，能够实现加工后的散纤维含液率低，同时液体物料回收利用率高。

本实用新型中，转动块13的转动孔内使用的碳化硅陶瓷轴承耐腐蚀，具有较高的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，包括反应釜，设置于反应釜内的支撑机构、甩干机构，以及设置于反应釜外的动力机构；

所述支撑机构包括设置于反应釜前内壁上部的前支撑块、设置于反应釜后内壁上部的后支撑块、设置于反应釜左内壁上部的左支撑块、设置于反应釜右内壁上部的右支撑块，以及第一十字支撑条；

第一十字支撑条包括转动块，转动块中间设有竖直延伸且贯穿转动块的转动孔；

第一十字支撑条与前支撑块、后支撑块、左支撑块和右支撑块可拆卸连接；

甩干机构包括圆柱形的散纤维物料框、若干个可嵌入散纤维物料框内的活动式散纤多孔框、以及沿竖直方向延伸的驱动柱；

散纤维物料框包括第一十字固定架、第二十字固定架、第三十字固定架、第一圆环、第二圆环和圆形的支撑板，以及沿竖直方向延伸的前支撑杆、后支撑杆、左支撑杆和右支撑杆；

第一十字固定架包括相互交叉的第一固定杆和第二固定杆；

第一固定杆和第二固定杆的交叉处相互连接形成第一固定块；

第二十字固定架包括相互交叉的第三固定杆和第四固定杆；

第三固定杆和第四固定杆的交叉处相互连接形成第二固定块；

第三十字固定架包括相互交叉的第五固定杆和第六固定杆；

第五固定杆和第六固定杆的交叉处相互连接形成第三固定块；

第一圆环套设于第一十字固定架外；

第二圆环套设于第三十字固定架外；

支撑板固定于第三十字固定架的底端；

每个活动式散纤多孔框均为两个竖直侧壁、一个圆弧侧壁和一个底壁合围而成，每个活动式散纤多孔框的侧壁和底壁均设有若干排甩干孔；

驱动柱自上而下依次贯穿第一固定块、第二固定块、第三固定块和支撑板，且第一固定块、第二固定块和第三固定块均与驱动柱固定连接；驱动柱的顶端穿入转动块的转动孔内，驱动柱的底端穿出反应釜外；

所述动力机构包括电机和无级变速减速机，无级变速减速机设置于电机的输出端，且电机通过无级变速减速机与驱动柱的底端固定连接；

反应釜顶端设有反应釜盖，反应釜盖上设有上料阀；

反应釜底端还设有放料阀。

2.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，第一十字支撑条还包括设置于转动块前侧的第一支撑条、设置于转动块后侧的第二支撑条、设置于转动块左侧的第三支撑条和设置于转动块右侧的第四支撑条；

第一支撑条向前延伸，且第一支撑条前端与前支撑块可拆卸连接；

第二支撑条向后延伸，且第一支撑条后端与后支撑块可拆卸连接；

第三支撑条向左延伸，且第一支撑条左端与左支撑块可拆卸连接；

第四支撑条向右延伸，且第一支撑条右端与右支撑块可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，第一固定杆沿水平方向前后延伸，且第一固定杆前端与前支撑杆的顶端固定连接，第一固定杆后端与后支撑杆的顶端固定连接；第二固定杆沿水平方向左右延伸，且第二固定杆左端与左支撑杆的顶端固定连接，第二固定杆右端与右支撑杆的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，第三固定杆沿水平方向前后延伸，且第三固定杆前端与前支撑杆的中部固定连接，第三固定杆后端与后支撑杆的中部固定连接；第四固定杆沿水平方向左右延伸，且第四固定杆左端与左支撑杆的中部固定连接，第四固定杆右端与右支撑杆的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，第五固定杆沿水平方向前后延伸，且第五固定杆前端与前支撑杆的底端固定连接，第五固定杆后端与后支撑杆的底端固定连接；第六固定杆沿水平方向左右延伸，且第六固定杆左端与左支撑杆的底端固定连接，第六固定杆右端与右支撑杆的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，第一固定杆与前支撑杆的连接处、第一固定杆与后支撑杆的连接处、第二固定杆与左支撑杆的连接处、第二固定杆与右支撑杆的连接处均与第一圆环的内壁相连接；

第五固定杆与前支撑杆的连接处、第五固定杆与后支撑杆的连接处、第六固定杆与左支撑杆的连接处、第六固定杆与右支撑杆的连接处均与第二圆环的内壁相连接。

7.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，活动式散纤多孔框设有四个，每个活动式散纤多孔框均为四分之一圆柱形。

8.根据权利要求7所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，活动式散纤多孔框的圆弧侧壁顶端以及第一圆环上分别设有通孔，通过将螺栓穿入到通孔中，并使用螺母与螺栓螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，第一圆环顶端对应每个活动式散纤多孔框的位置还设有顶盖，顶盖为四分之一圆形，顶盖与第一圆环转动连接，且顶盖靠近第一固定块的位置设有锁紧结构。

10.根据权利要求1所述的具有高速甩干功能散纤维加工装置，其特征在于，反应釜外壁设有支撑架，反应釜盖通过连接杆与支撑架转动连接。