CN220537993U - 一种新型耐用纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涤纶短纤领域内的一种新型耐用纺丝组件，包括外壳体，外壳体上部设有进料座，进料座的侧面设有至少一个进料口，所述进料座内部开设有进料腔，所述外壳体内部的上侧设置有汇聚腔，外壳体内部位于汇聚腔的下方依次向下排列设置有海砂过滤层、滤网组件、分配板和喷丝板，所述海砂过滤层支撑在滤网组件上，所述分配板上竖直贯穿开设有多个分配孔，所述外壳体呈筒状，所述喷丝板对应设置在外壳体的下端开口处，喷丝板上竖直贯穿开设有多个喷丝孔，所述外壳体的底部设有环形支撑部，支撑部的外径大于外壳体的外径。本实用新型提高改善过滤效果，提高纺丝组件强度，并且延长滤网组件的工作寿命和使用周期，提高喷丝板的喷丝质量。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶短纤领域，特别涉及一种新型耐用纺丝组件。
背景技术
现有技术中，纺丝组件是生产涤纶短纤所必不可少的设备之一， 纺丝组件与纤维产品质量和生产消耗有着密切关系。随着生产时间的推移，纺丝组件内的熔体压力会逐步增加，当熔体压力增加到一定数值时，纺丝组件会出现断丝现象，生产状况也会随之恶化。因此，延长纺丝组件的压力升高时间，对提高涤纶短丝产品质量、降低生产成本具有十分重要的意义。
纺丝组件的主要耗材为组件滤材， 组件耗材的选择很重要，滤材的选择与工艺组合既决定了过滤效果， 也影响了组件的初始压力建立与升压速度的快慢，如果滤材过滤效果一般，会导致如下问题：纺丝组件内部的初始压力过大、 纺丝组件内部升压速度过快，可能导致喷丝板供浆不足，造成品质下降，并且造成纺丝组件使用寿命周期变短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型耐用纺丝组件，能够提高改善过滤效果，使得进入纺丝组件内的溶体中的杂质被充分过滤，提高纺丝组件强度，并且延长滤网组件的工作寿命和使用周期，除去熔体的机械杂质并形成一定的熔体压力，使熔体达到均匀混合，确保喷丝板供浆充足，提高喷丝板的喷丝质量，降低断丝概率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型耐用纺丝组件，包括外壳体，所述外壳体立式设置，外壳体上部设有进料座，进料座的侧面设有至少一个进料口，所述进料座内部开设有进料腔，所述外壳体内部的上侧设置有汇聚腔，外壳体内部位于汇聚腔的下方依次向下排列设置有海砂过滤层、滤网组件、分配板和喷丝板，所述海砂过滤层支撑在滤网组件上，所述分配板上竖直贯穿开设有多个分配孔，所述外壳体呈筒状，所述喷丝板对应设置在外壳体的下端开口处，喷丝板上竖直贯穿开设有多个喷丝孔，所述外壳体的底部设有环形支撑部，支撑部的外径大于外壳体的外径。
本实用新型工作时，生产短纤的原料熔体经计量泵计量，然后通过进料口进入进料腔，再经上通道、下通道进入外壳体内的汇聚腔，汇聚腔赋予熔体停留空间，接着熔体经海砂过滤层过滤，再由滤网组件对熔体进行过滤，过滤后的熔体经分配板上的分配孔进入，再经中孔网过滤，建立熔体压力，最后进入喷丝板纺丝。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：滤网组件不仅对海砂过滤层进行强力支撑，而且增大了过滤面积，增加了过滤道次，还通过旋转调整过滤滤网的周向角度，改变过滤滤网的折弯段的长度方向，使得各层过滤滤网的折弯段的长度方向相互交错，对熔体充分过滤，提高了滤网组件的结构强度；能够提高改善过滤效果，使得进入纺丝组件内的溶体中的杂质被充分过滤，提高纺丝组件强度，并且延长滤网组件的工作寿命和使用周期，除去熔体的机械杂质并形成一定的熔体压力，使熔体达到均匀混合，确保喷丝板供浆充足，提高喷丝板的喷丝质量，降低断丝概率。
为了方便向进料座内部通入熔体，所述进料座呈圆形，进料座的的外侧设有两个对称分布的进料口，每个进料口均经一联接通道与进料腔相联通，进料口外侧设有安装在进料座上的接入外管，进料腔设置在进料座的中部，进料座内位于进料腔下方联通开设有上通道。通过两个对称分布的进料口向进料腔通熔体，使得进料腔内的熔体分布均匀。
为了对外壳体内部汇聚腔的熔体保温，所述外壳体的上壁开设有下通道，下通道上端与上通道相连通，下通道下端与汇聚腔相联通，外壳体内与汇聚腔相对应的内壁上设置有环形保温衬套。
为了对海砂过滤层进行强度支撑，所述滤网组件包括位于上部的顶部支撑滤网，顶部支撑滤网下端连接有若干层依次向下排列的过滤滤网，所述海砂过滤层支撑在顶部支撑滤网上。
为了提高顶部支撑滤网的强度，所述顶部支撑滤网包括外固定环，外固定环内部设置有多根横纵交错的加强筋杆，横向、纵向相邻的任意两根加强筋杆均等距设置，外固定环内位于经各横纵交错的加强筋杆分成的每个区域内均设有滤网部；外固定环的上端设置有环形外边框，外边框经若干周向均布的紧固件与外壳体内壁相固定。
为了增大过滤网层的面积，提高过滤效果，所述过滤滤网包括连接环，连接环的内部设置有过滤网层，过滤网层由多个首尾依次相连的V形折弯段组成，折弯段的V形角为30°-60°。
为了便于调整过滤滤网的周向角度，使得各层过滤滤网的折弯段长度相互交错形成不同的过滤角度，增大过滤面积，提高过滤精度，位于顶部的所述过滤滤网的连接环经若干周向均布的连接杆与顶部支撑滤网的外固定环相固定连接，每个连接环下端均设有若干沿周向均布的调节连接孔，位于下方的每个过滤滤网的连接环均通过若干连接件与位于上部的过滤滤网的连接环相连，各连接件周向间隔设置，每个连接件均与对应的上方调节连接孔相连，底部过滤滤网的连接环下端设有环形外边框，外边框经若干周向均布的紧固件与外壳体内壁相固定。上下相邻的两层过滤滤网的折弯段的长度方向的夹角为80°-100°。
为了便于调整上下相邻两层过滤滤网的距离，以适配不同成分、压力的熔体，调整过滤精度效果，所述连接件包括升降板和L形连接座，连接座的水平段开设有螺孔一，螺孔一通过紧固件与上方的对应调节连接孔相固定，连接座的竖直段开设有螺孔二，升降板上开设有竖直的腰型槽，升降板通过依次穿过腰型槽、螺孔二的螺栓与连接座的竖直段相固定，螺栓端部设有螺母，升降板的下部固定在下方的对应连接环上。松开螺栓螺母后，上下调整升降板的位置，再固定螺栓螺母，可以调整上下相邻的两层过滤滤网的距离。
为了进一步提高过滤效果，所述外壳体内部位于分配板和喷丝板之间设有至少两道中空网，喷丝板的高度高于支撑部的高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滤网组件的结构示意图。
图3为连接件的结构示意图。
图4为顶部支撑滤网的俯视图。
图5为连接环的仰视图。
其中，1外壳体，1a支撑部，2进料座，3进料口，4进料腔，5汇聚腔，6海砂过滤层，7滤网组件，701顶部支撑滤网，701a外固定环，702过滤滤网，702a连接环，702b过滤网层，702b1折弯段，8分配板，8a分配孔，9喷丝板，9a喷丝孔，10联接通道，11接入外管，12上通道，13下通道，14保温衬套，15加强筋杆，16滤网部，17外边框，18连接杆，19调节连接孔，20连接件，20a升降板，20b连接座，21螺孔一，22螺孔二，23腰型槽，24螺栓，25螺母，26中空网。
具体实施方式
如图1-5所示，为一种新型耐用纺丝组件，包括外壳体1，外壳体1立式设置，外壳体1上部设有进料座2，进料座2的侧面设有至少一个进料口3，进料座2内部开设有进料腔4，外壳体1内部的上侧设置有汇聚腔5，外壳体1内部位于汇聚腔5的下方依次向下排列设置有海砂过滤层6、滤网组件7、分配板8和喷丝板9，海砂过滤层6支撑在滤网组件7上，分配板8上竖直贯穿开设有多个分配孔8a，外壳体1呈筒状，喷丝板9对应设置在外壳体1的下端开口处，喷丝板9上竖直贯穿开设有多个喷丝孔9a，外壳体1的底部设有环形支撑部1a，支撑部1a的外径大于外壳体1的外径。
为了方便向进料座2内部通入熔体，进料座2呈圆形，进料座2的的外侧设有两个对称分布的进料口3，每个进料口3均经一联接通道10与进料腔4相联通，进料口3外侧设有安装在进料座2上的接入外管11，进料腔4设置在进料座2的中部，进料座2内位于进料腔4下方联通开设有上通道12。通过两个对称分布的进料口3向进料腔4通熔体，使得进料腔4内的熔体分布均匀。为了对外壳体1内部汇聚腔5的熔体保温，外壳体1的上壁开设有下通道13，下通道13上端与上通道12相连通，下通道13下端与汇聚腔5相联通，外壳体1内与汇聚腔5相对应的内壁上设置有环形保温衬套14。
为了对海砂过滤层6进行强度支撑，滤网组件7包括位于上部的顶部支撑滤网701，顶部支撑滤网701下端连接有若干层依次向下排列的过滤滤网702，海砂过滤层6支撑在顶部支撑滤网701上。为了提高顶部支撑滤网701的强度，顶部支撑滤网701包括外固定环701a，外固定环701a内部设置有多根横纵交错的加强筋杆15，横向、纵向相邻的任意两根加强筋杆15均等距设置，外固定环701a内位于经各横纵交错的加强筋杆15分成的每个区域内均设有滤网部16；外固定环701a的上端设置有环形外边框17，外边框17经若干周向均布的紧固件与外壳体1内壁相固定。为了增大过滤网层702b的面积，提高过滤效果，过滤滤网702包括连接环702a，连接环702a的内部设置有过滤网层702b，过滤网层702b由多个首尾依次相连的V形折弯段702b1组成，折弯段702b1的V形角为30°-60°。为了便于调整过滤滤网702的周向角度，使得各层过滤滤网702的折弯段702b1长度相互交错形成不同的过滤角度，增大过滤面积，提高过滤精度，位于顶部的过滤滤网702的连接环702a经若干周向均布的连接杆18与顶部支撑滤网701的外固定环701a相固定连接，每个连接环702a下端均设有若干沿周向均布的调节连接孔19，位于下方的每个过滤滤网702的连接环702a均通过若干连接件20与位于上部的过滤滤网702的连接环702a相连，各连接件20周向间隔设置，每个连接件20均与对应的上方调节连接孔19相连，底部过滤滤网702的连接环702a下端设有环形外边框17，外边框17经若干周向均布的紧固件与外壳体1内壁相固定。上下相邻的两层过滤滤网702的折弯段702b1的长度方向的夹角为80°-100°。为了便于调整上下相邻两层过滤滤网702的距离，以适配不同成分、压力的熔体，调整过滤精度效果，连接件20包括升降板20a和L形连接座20b，连接座20b的水平段开设有螺孔一21，螺孔一21通过紧固件与上方的对应调节连接孔19相固定，连接座20b的竖直段开设有螺孔二22，升降板20a上开设有竖直的腰型槽23，升降板20a通过依次穿过腰型槽23、螺孔二22的螺栓24与连接座20b的竖直段相固定，螺栓24端部设有螺母25，升降板20a的下部固定在下方的对应连接环702a上。松开螺栓24螺母25后，上下调整升降板20a的位置，再固定螺栓24螺母25，可以调整上下相邻的两层过滤滤网702的距离。
为了进一步提高过滤效果，外壳体1内部位于分配板8和喷丝板9之间设有至少两道中空网26，喷丝板9的高度高于支撑部1a的高度。
本实用新型工作时，生产短纤的原料熔体经计量泵计量，然后通过进料口3进入进料腔4，再经上通道12、下通道13进入外壳体1内的汇聚腔5，汇聚腔5赋予熔体停留空间，接着熔体经海砂过滤层6过滤，再由滤网组件7对熔体进行过滤，过滤后的熔体经分配板8上的分配孔8a进入，再经中孔网过滤，建立熔体压力，最后进入喷丝板9纺丝。本实用新型的滤网组件7不仅对海砂过滤层6进行强力支撑，而且增大了过滤面积，增加了过滤道次，还通过旋转调整过滤滤网702的周向角度，改变过滤滤网702的折弯段702b1的长度方向，使得各层过滤滤网702的折弯段702b1的长度方向相互交错，对熔体充分过滤，提高了滤网组件7的结构强度；能够提高改善过滤效果，使得进入纺丝组件内的溶体中的杂质被充分过滤，提高纺丝组件强度，并且延长滤网组件7的工作寿命和使用周期，除去熔体的机械杂质并形成一定的熔体压力，使熔体达到均匀混合，确保喷丝板9供浆充足，提高喷丝板9的喷丝质量，降低断丝概率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型耐用纺丝组件，包括外壳体，其特征在于，所述外壳体立式设置，外壳体上部设有进料座，进料座的侧面设有至少一个进料口，所述进料座内部开设有进料腔，所述外壳体内部的上侧设置有汇聚腔，外壳体内部位于汇聚腔的下方依次向下排列设置有海砂过滤层、滤网组件、分配板和喷丝板，所述海砂过滤层支撑在滤网组件上，所述分配板上竖直贯穿开设有多个分配孔，所述外壳体呈筒状，所述喷丝板对应设置在外壳体的下端开口处，喷丝板上竖直贯穿开设有多个喷丝孔，所述外壳体的底部设有环形支撑部，支撑部的外径大于外壳体的外径。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述进料座呈圆形，进料座的外侧设有两个对称分布的进料口，每个进料口均经一联接通道与进料腔相联通，进料口外侧设有安装在进料座上的接入外管，进料腔设置在进料座的中部，进料座内位于进料腔下方联通开设有上通道。
3.根据权利要求2所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述外壳体的上壁开设有下通道，下通道上端与上通道相连通，下通道下端与汇聚腔相联通，外壳体内与汇聚腔相对应的内壁上设置有环形保温衬套。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述滤网组件包括位于上部的顶部支撑滤网，顶部支撑滤网下端连接有若干层依次向下排列的过滤滤网，所述海砂过滤层支撑在顶部支撑滤网上。
5.根据权利要求4所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述顶部支撑滤网包括外固定环，外固定环内部设置有多根横纵交错的加强筋杆，横向、纵向相邻的任意两根加强筋杆均等距设置，外固定环内位于经各横纵交错的加强筋杆分成的每个区域内均设有滤网部；外固定环的上端设置有环形外边框，外边框经若干周向均布的紧固件与外壳体内壁相固定。
6.根据权利要求5所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述过滤滤网包括连接环，连接环的内部设置有过滤网层，过滤网层由多个首尾依次相连的V形折弯段组成，折弯段的V形角为30°-60°。
7.根据权利要求6所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，位于顶部的所述过滤滤网的连接环经若干周向均布的连接杆与顶部支撑滤网的外固定环相固定连接，每个连接环下端均设有若干沿周向均布的调节连接孔，位于下方的每个过滤滤网的连接环均通过若干连接件与位于上部的过滤滤网的连接环相连，各连接件周向间隔设置，每个连接件均与对应的上方调节连接孔相连，底部过滤滤网的连接环下端设有环形外边框，外边框经若干周向均布的紧固件与外壳体内壁相固定。
8.根据权利要求7所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述连接件包括升降板和L形连接座，连接座的水平段开设有螺孔一，螺孔一通过紧固件与上方的对应调节连接孔相固定，连接座的竖直段开设有螺孔二，升降板上开设有竖直的腰型槽，升降板通过依次穿过腰型槽、螺孔二的螺栓与连接座的竖直段相固定，螺栓端部设有螺母，升降板的下部固定在下方的对应连接环上。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型耐用纺丝组件，其特征在于，所述外壳体内部位于分配板和喷丝板之间设有至少两道中空网，喷丝板的高度高于支撑部的高度。
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