CN2205369Y - 浮顶油罐的装配式三防浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属浮顶油罐的浮顶，特别涉及的是装 配式三防浮顶。浮盘组合件是几个两端带有翼板的 密闭双防浮筒，通过翼板固定在多位连接板或圈梁 上，组成M边形的网格，网格可呈多种形状，网格和 圈梁为浮盘骨架。密封用四叶双向密封胶带。支承 架安放在油罐的底部。本浮顶防油气、防沉卡、防开 裂、翻塌，三防性好，而且浮顶体积小，制造、安装、维 修既简便又安全，运行可靠，可用在不同直径的油罐 上。

Description

本实用新型属浮顶油罐的浮顶，特别涉及的是装配式三防浮顶。

为防止储油罐蒸发损耗，减少环境污染，浮顶的应用受到了石化行业的普遍重视，旧罐改造新罐建设都要求加装浮顶装置。目前国内石化储罐普遍使用的内（外）浮顶是″装配式铝制浮顶″（近年从国外引进技术）（见图1），它是应用现代高强度轻质铝材，先在工厂制造成零组件，再送入储罐内进行组装成整体浮盘。由于它制造简单制造与储罐施工可以同步进行，旧罐改造也能快速进行，重量轻，维修方便等优点，因此，在国内石化系统中得到广泛推广。经过近几年的使用实践，用户发现装该浮顶的罐发生火灾、沉卡、开裂的事故也不少。因此，广大用户迫切希望能得到更多种类并具有1）盖板与液面之间的油气空间更小，密封胶带的密封性更好；（油气是引起火灾爆炸事故的隐患）；2.浮顶整体强度、钢度更好；（强度、钢度不足是引起浮盘开裂翻塌的隐患）；3.浮筒气密可靠性更高（浮筒泄漏失效是浮顶沉、卡事故的隐患）等性能的安全可靠浮顶供选择使用。

本发明的目的：设计一种防油气、防沉卡、防开裂、翻塌，三防性能好的装配式浮顶，并要求该浮顶体积小，制造、安装、维修既简便又安全，运行可靠，可用在不同直径的油罐上。

本实用新型的发明目的是这样实现的：设计一种浮顶油罐（17）的装配式三防浮顶，主要由浮在油面上的浮盘组合件、盖在浮盘上的盖板（13）、固定密封胶带（1）的压条（11）、支承密封胶带的胶带架（2、3）以及支承浮顶的支腿组成，浮盘组合件是几个两端带有翼板（19）的密闭双防浮筒（4），通过翼板固定在多位连接板（18）或圈梁（5）上，组成M边形的网格，网格可呈多种形状，位于网格边缘浮筒的外端固定在圈梁上，由此形成以一个浮筒为单元用N个浮筒组成M边形网格，以网格和圈梁为骨架的整体浮盘。在外圈梁的外缘，装有一圈由筒箍（16）固定的浮筒，筒箍的一端固定在圈梁上，另一端固定在下胶带架（3）上，在上、下胶带架之间固定有拼装的盖板（13），密封胶带被固定在压条（11）和上胶带架（2）之间，支承浮顶的支腿与浮盘分离，支腿组合成支承架（10）安放在浮顶油罐的底部。

密封胶带设计为四叶双向密封胶带

浮筒选用厚度为2mm的管材，如无缝铝管或焊管，在浮筒两端焊有堵头，堵头外再套上有一定高度的封头，封头与浮筒之间焊接，封头上装有带孔的翼板，形成双层密封防漏浮筒。

浮筒也可用铝材卷制成筒状，接口处焊接，安装时要求焊缝在液面之上，而两边的堵头必须是双防结构，保证在油面之下的工作焊缝是双层的。

最好的方法是采用特种工艺生产无缝浮筒，进一步确保防止油气的渗漏。

由N个浮筒组成的浮盘可以是蜂窝式、棋盘式、网式、车轮式等多种形式，为保证盖板安装平稳，在多位连接板上，浮筒的空隙间也可装有盖板支架（6），外圈梁和下胶带架之间可用连接板固定。

本实用新型的优点：

1.由于采用了以一个浮筒为单元，用N个浮筒组成M边形网格结构，将浮筒与骨架融为一体，既是骨架又是浮体，减轻了浮盘的重量，缩小了油气空间，减少了火灾爆炸事故隐患。网状结构改善了力的分布，提高了浮盘整体强度和钢度，可防止浮盘开裂和翻塌。

2.浮盘的支腿与浮盘分离，支腿做成支架安放在罐底。浮盘重量减轻自重的三分之一，大大减轻了浮力构件的工作压力，从而减少或延缓浮子的渗漏事故，也延长了浮筒的使用寿命。

3.浮力构件采用了强化防漏设计：即浮筒设计采取双密封防渗漏结构，使除漏概率提高了50％；若采用特种工艺生产无缝结构浮子，防漏效果更好。

4.对浮筒的安装位置实行液下工作焊缝为双防结构，不是双防结构焊缝安装在液面之上。这样杜绝了液体从焊缝渗入浮筒内减少了发生沉盘的不利因素。

5.胶带设计也采用双向技术，设计了四叶双向密封胶带，提高了密封效果，减少了摩擦力，延长使用寿命。

6.浮盘的边缘为加强浮力，加放了一圈浮筒，提高了浮盘的稳定性，可防止沉盘卡盘。

图1.铝制组装式储油罐内浮顶 图2.蜂窝式浮盘平面图

图3.图2的油罐正视图 图4.图2的A点放大图

图5.图3的B点放大图 图6.棋盘式浮盘平面图

图7.图6的油罐正视图 图8.图6的A点放大图

图9.图7的B点放大图 图10.网式浮盘平面图

图11.图10的油罐正视图 图12.图10的A点放大图

图13.图11的B点放大图 图14.车轮式浮盘平面图

图15.图14的油罐正视图 图16.图14的A点放大图

图17.图15的B放大图 图18.双防浮筒结构图

图19.全密封浮筒结构图 图20.四叶双向密封胶带

图中标号名称如下：

1.双向密封胶带 2.上胶带架 3.下胶带支架

4.双防浮筒 5.圈梁 6.盖板支架

7.通气阀 8.防转钢丝 9.导静电电缆

10.支承架 11.压条 12.连接镙栓

13.盖板 14.连接板 15.铆钉

16.筒箍 17.油罐 18.多位连接板

19.翼板 20.管子 21.封头

22.堵头

下面根据实施例及附图对本实用新型作进一步介绍：

实施例1.图2、3、4、5示出了浮顶油罐的装配式三防浮顶的浮盘呈蜂窝状，浮盘组合件是六个两端带有翼板（19）的密闭双防浮筒（4），通过翼板用连接螺栓（12）固定在多位连接板（18）上，组成六边形的蜂窝，位于蜂窝边缘浮筒的外端固定在圈梁上，由此形成以一个浮筒为单元用六个浮筒组成六边形蜂窝网格，以蜂窝和圈梁为骨架的整体浮盘。在外圈梁的外缘，装有一圈由筒箍（16）固定的浮筒，筒箍的一端固定在圈梁上，另一端固定在下胶带架（3）上，在上、下胶带架之间用螺钉（15）固定有拼装的盖板（13），密封胶带被连接螺栓（12）固定在压条（11）和上胶带架（2）之间，支承浮顶的支腿与浮盘分离，支腿组合成支承架（10）安放在浮顶油罐的底部。为确保安全，浮盘的中心装有通气阀（7），还装有防转钢丝（8）和导静电电缆（9）。

实施例2.图6、7、8、9示出棋盘式浮盘的结构。在两个浮筒翼板连接处，装有盖板支架（6），其高度与浮筒顶标高相同，以保证盖板安装平稳。最外圈的浮筒由筒箍固定，筒箍（16）的一端固定在圈梁（5）上，另一端固定在下胶带架（3）上。其他构件连接与例1同。

实施例3.图10、11、12、13示出网式浮盘的结构。在多位连接板（18）上用连接螺栓固定了四个浮筒和一根盖板支架。外圈梁和下胶带架之间有连接板（14）将二者固定成整体，其他与例1、例2同。

实施例4.图14、15、16、17示出由多个圈梁围绕浮盘中心组成的车轮式浮盘结构。在两个圈梁之间排列多个浮筒，浮筒两端固定在圈梁上，每隔一定距离设一根上胶带架（2），其它与上述各例同。

实施例5.图18示出管状浮筒（20）两端焊有堵头，外包封头（21）与管外壁焊接，最外侧有翼板（19）。

图19示出无焊缝的双防浮筒。

图20示出有四叶的双向密封胶带，上下各两片叶片贴附在罐壁上，起到双层密封作用。

Claims (4)

1、一种浮顶油罐(17)的装配式三防浮顶，主要由浮在油面上的浮盘组合件、盖在浮盘上的盖板(13)、固定密封胶带(1)压条(11)、支承密封胶带的胶带架(2、3)以及支承浮顶的支腿组成，其特征在于浮盘组合件是几个两端带有翼板(19)的密闭双防浮筒(4)，通过翼板固定在多位连接板(18)或圈梁(5)上，组成M边形的网格，网格可呈多种形状，位于网格边缘浮筒的外端固定在圈梁上，由此形成以一个浮筒为单元用N个浮筒组成M边形网格，以网格和圈梁为骨架的整体浮盘。在外圈梁的外缘，装有一圈由筒箍(16)固定的浮筒，筒箍的一端固定在圈梁上，另一端固定在下胶带架(3)上，在上、下胶带架之间固定有拼装的盖板(13)，密封胶带被固定在压条(11)和上胶带架(2)之间，支承浮顶的支腿与浮盘分离，支腿组合成支承架(10)安放在浮顶油罐的底部。

2、根据权利要求1所述的浮顶油罐的装配式三防浮顶，其特征在于密封胶带为四叶双向密封胶带。

3、根据权利要求1或2所述的浮顶油罐的装配式三防浮顶，其特征在于在浮筒两端焊有堵头，堵头外再套上有一定高度的封头，封头与浮筒之间焊接，封头上装有带孔的翼板，形成双层密封防漏浮筒。

4、根据权利要求2所述的浮顶油罐的装配式三防浮顶，其特征在于浮筒为无缝浮筒。

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