CN107226296A - 一种组装式钢制全接液内浮盘 - Google Patents

一种组装式钢制全接液内浮盘 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种组装式钢制全接液内浮盘，包括单盘板、双盘板、浮盘支腿、导向管、量油管、人孔、二次密封、通气孔、导静电设施等；单盘板在浮盘内部，单层钢制结构，根据储罐尺寸设计不同规格；双盘板为双层钢板结构，在单盘板边缘环形分布，两钢板之间有隔板将内部空间隔离，分为若干个浮力单元，有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度；浮盘支腿在低液位时支撑整个浮盘；导向管防旋转，增加稳定性；量油管贯穿浮盘，实现储罐运行中取样操作；人孔为浮盘上下空间的通道；二次密封为一次囊式密封和二次刮板密封，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封；通气阀消除浮盘空间负压；导静电设施安装于浮盘上表面，导除集聚电荷，消除安全隐患。

Description

一种组装式钢制全接液内浮盘
技术领域
本发明涉及一种组装式钢制全接液内浮盘，尤其涉及一种大型常压轻质油储罐防止挥发性有机物散逸的内浮盘。
背景技术
油品储罐为油品在生产加工和收发储运过程的关键设备，大部分成品油和中间产品都有较强的挥发性，为了抑制油品挥发，内浮盘技术在我国有了普遍的应用。目前，国内所使用的大部分浮盘为铁浮舱式内浮盘和浮筒式内浮盘。铁浮舱式内浮盘存在重量大、易腐蚀、维护成本高的缺点，浮筒式内浮盘存在油气空间，有巨大的安全隐患。同时上述两种浮盘只适用于容积较小的储罐，对于大型储罐，对浮盘结构强度的要求较高，因此对内浮盘制作材料要求更高，本组装式钢制全接液内浮盘解决了大型储罐对浮盘的需求，同时实现全接液，消除安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种用于大型储罐组装式钢制全接液内浮盘，可以有效的解决上述现有问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种组装式钢制全接液内浮盘，浮盘包括单盘板、双盘板、浮盘支腿、导向管、量油管、人孔、二次密封、导静电设施等；其单盘板分布在浮盘内部，是一种单层钢制结构，根据储罐尺寸设计不同规格的钢制模块，焊接而成；其双盘板为双层钢板结构，在单盘板边缘呈环形分布，两层钢板结构之间有隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度达标；浮盘支腿位于浮盘下方，在低液位情况下，用来支撑整个浮盘；导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性；量油管贯穿浮盘，可以实现储罐运行过程中取样操作；人孔为沟通浮盘上下空间的通道，实现工作人员穿行；二次密封为高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用；通气阀沟通浮盘上下部空间，当存储介质液位低于支腿时，消除浮盘下部空间负压；导静电设施安装于浮盘上表面，实现导除集聚电荷，消除安全隐患。
所述的单盘板由钢制模块拼接而成，分布在浮盘内部区域，由连接板为骨架，钢制模块为主体；
所述的单盘板与连接板通过焊接的方式连接而成；
所述的双盘板由两层钢板组成，其间有隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，并且设计有立筋和斜撑，增强结构整体强度；
所述的双盘板在单盘板外围环向分布，底部板与单盘板水平高度一致，双盘板外围设有边缘板，用来安装二次密封；
所述的浮盘支腿分为两种类型，即双盘板支腿和单盘板支腿；
所述的双盘板支腿设有两个紧固点，分别与双盘板的顶部板和底部板实现连接，支腿底部有橡胶垫片；
所述的单盘板支腿设有一个紧固点，与单盘板实现连接，支腿底部有橡胶垫片；
所述的导向管贯穿浮盘上下，导向管底部和顶部分别固定于储罐底部和顶部，在浮盘上下运行过程中防止旋转；
所述的导向管安装在浮盘双盘板上，设有两个紧固点，分别与双盘板的顶部版和底部版实现连接，导向管顶部与储罐顶部连接，导向管底部与储罐底部连接，并且导向管底部与储罐侧壁连接，实现加固；
所述的量油管安装在浮盘双盘板上，顶部与储罐顶量油孔连接，实现取样操作；
所述的人孔安装在浮盘单盘板上，在单盘板上设计可开闭的人孔，为工作人员上下穿行通道；
所述的二次密封为一次囊式密封加二次刮板密封，囊式密封为聚氨酯海绵外覆PU材料，刮板密封为XPE材料；
所述的二次密封安装在双盘板外围的边缘板上；
所述的导静电设施在浮盘表面接通导线，与储罐顶部连通。
附图说明
图1为储罐安装组装式钢制全接液内浮盘示意图；
图2为组装式钢制全接液内浮盘平面图；
图3为组装式钢制全接液内浮盘局部示意图；
图4为单盘板支腿示意图；
图5为双盘板支腿示意图；
图6为导向管示意图；
图7为量油管示意图；
图8为通气孔示意图。
图中：1、浮盘本体；2、双盘板；3、单盘板；4、双盘板支腿；5、单盘板支腿；6、连接板；7、顶部板；8、底部板；9、隔板；10、立筋；11、斜撑；12、连接板；13、螺栓；14、紧固件；15、储罐罐底；16、橡胶垫片；17、支腿；18、量油管；19、导向管；20、通气阀； 21、通气管；22、人孔；23、二次密封；24、导静电设施。
具体实施方式
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种用于大型储罐组装式钢制全接液内浮盘，可以有效的解决上述现有问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种组装式钢制全接液内浮盘，浮盘包括单盘板3、双盘板2、浮盘支腿4、导向管19、量油管18、人孔22、二次密封23、通气阀20、导静电设施24等；其单盘板3分布在浮盘内部，是一种单层钢制结构，根据储罐尺寸设计不同规格的钢制模块，焊接而成；其双盘板2为双层钢板结构，在单盘板3边缘呈环形分布，两层钢板结构之间有隔板9将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，有斜撑11和立筋10，保证结构强度和连接强度达标；浮盘支腿位于浮盘下方，在低液位情况下，用来支撑整个浮盘1；导向管19稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性；量油管18贯穿浮盘，可以实现储罐运行过程中取样操作；人孔22为沟通浮盘上下空间的通道，实现工作人员穿行；二次密封23为高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用；通气阀20沟通浮盘上下部空间，当存储介质液位低于支腿时，消除浮盘下部空间负压；导静电设施24安装于浮盘上表面，实现导除集聚电荷，消除安全隐患。
所述的单盘板3由钢制模块拼接而成，分布在浮盘内部区域，由连接板6为骨架，钢制模块为主体；
所述的单盘板3与连接板6通过焊接的方式连接而成；
所述的双盘板2由两层钢板组成，其间有隔板9将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，并且设计有立筋10和斜撑11，增强结构整体强度；
所述的双盘板2在单盘板3外围环向分布，底部板8与单盘板3水平高度一致，双盘板 2外围设有边缘板，用来安装二次密封23；
所述的浮盘支腿分为两种类型，即双盘板支腿4和单盘板支腿5；
所述的双盘板支腿5设有两个紧固点，分别与双盘板2的顶部板7和底部板8实现连接，支腿底部有橡胶垫片16；
所述的单盘板支腿5设有一个紧固点14，与单盘板3实现连接，支腿底部有橡胶垫片16；
所述的导向管19贯穿浮盘上下，导向管底部和顶部分别固定于储罐底部和顶部，在浮盘上下运行过程中防止旋转；
所述的导向管19安装在浮盘双盘板2上，设有两个紧固点，分别与双盘板的顶部板7和底部板8实现连接，导向管19顶部与储罐顶部连接，导向管19底部与储罐底部连接，并且导向管19底部与储罐侧壁连接，实现加固；
所述的量油管18安装在浮盘双盘板2上，顶部与储罐顶量油孔连接，实现取样操作；
所述的人孔22安装在浮盘单盘板3上，在单盘板3上设计可开闭的人孔22，为工作人员上下穿行通道；
所述的二次密封23为一次囊式密封加二次刮板密封，囊式密封为聚氨酯海绵外覆PU材料，刮板密封为XPE材料；
所述的二次密封23安装在双盘板2外围的边缘板上；
所述的导静电设施24在浮盘表面接通导线，与储罐顶部连通。

Claims (16)

1.一种组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于包括单盘板、双盘板、浮盘支腿、导向管、量油管、人孔、二次密封、导静电设施，单盘板和双盘板共同构成整个浮盘本体，浮盘支腿、导向管、量油管、人孔、二次密封、导静电设施为浮盘附件；
其单盘板分布在浮盘内部，是一种单层钢制结构，根据储罐尺寸设计不同规格的钢制模块，焊接而成；其双盘板为双层钢板结构，在单盘板边缘呈环形分布，两层钢板结构之间有隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，设计有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度达标；浮盘支腿位于浮盘下方，其作用是在低液位情况下，用来支撑整个浮盘；导向管稳固浮盘环向位置，防止旋转，增加稳定性；量油管贯穿浮盘，可以实现储罐运行过程中取样操作；人孔为沟通浮盘上下空间的通道，实现工作人员穿行；二次密封为高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封，减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封作用；通气阀沟通浮盘上下部空间，当存储介质液位低于支腿时，消除浮盘下部空间负压；导静电设施安装于浮盘上表面，实现导除集聚电荷，消除安全隐患。
2.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的单盘板由钢制模块拼接而成，分布在浮盘内部区域，由连接板为骨架，钢制模块为主体；
3.根据权利要求2所述的单盘板，其特征在于：所述的单盘板与连接板通过焊接的方式连接而成；
4.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的双盘板由两层钢板组成，其间有隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，并且设计有立筋和斜撑，增强结构整体强度；
5.根据权利要求4所述的双盘板，其特征在于：所述的双盘板在单盘板外围环向分布，底部板与单盘板水平高度一致，双盘板外围设有边缘板，用来安装二次密封；
6.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的浮盘支腿分为两种类型，即双盘板支腿和单盘板支腿；
7.根据权利要求6所述的浮盘支腿，其特征在于：所述的双盘板支腿设有两个紧固点，分别与双盘板的顶部板和底部板实现连接，支腿底部有橡胶垫片；
8.根据权利要求6所述的浮盘支腿，其特征在于：所述的单盘板支腿设有一个紧固点，与单盘板实现连接，支腿底部有橡胶垫片；
9.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的导向管贯穿浮盘上下，导向管底部和顶部分别固定于储罐底部和顶部，在浮盘上下运行过程中防止旋转；
10.根据权利要求9所述的导向管，其特征在于：所述的导向管安装在浮盘双盘板上，设有两个紧固点，分别与双盘板的顶部版和底部版实现连接，导向管顶部与储罐顶部连接，导向管底部与储罐底部连接，并且导向管底部与储罐侧壁连接，实现加固；
11.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的量油管安装在浮盘双盘板上，顶部与储罐顶量油孔连接，实现取样操作；
12.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的人孔安装在浮盘单盘板上，在单盘板上设计可开闭的人孔，为工作人员上下穿行通道；
13.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的二次密封为一次囊式密封加二次刮板密封，囊式密封为聚氨酯海绵外覆PU材料，刮板密封为XPE材料；
14.根据权利要求13所述的二次密封，其特征在于：所述的二次密封安装在双盘板外围的边缘板上；
15.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的通气阀沟通浮盘上下部空间，当存储介质液位低于支腿时，消除浮盘下部空间负压；
16.根据权利要求1所述的组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述的导静电设施在浮盘表面接通导线，与储罐顶部连通。
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