CN220536481U - 一种容器封闭结构及其配套使用的包装系统 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种容器封闭结构及其配套使用的包装系统，该容器封闭结构包括密封塞，用于封闭连接有对接件和出液嘴的第一容器，后借助第二容器启封，方便第一液体从第一容器释放到第二容器。密封塞包括筒状的切换部、同轴设于切换部外围的筒状的衔接部和同轴设于衔接部外围的环状的支撑部，切换部的第一端封闭，其毗邻第一端的外壁用于与出液嘴过盈配合，从而封闭出液嘴；切换部的侧壁上设有由中部延伸至第二端的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均具有靠近切换部第一端的第一边界，第一边界与衔接部在轴向上的间距b₁小于等于出液嘴的高度H；启封后，进入第一容器内部的第一边界与出液嘴之间留出缝隙，用于释放第一液体。

Description

一种容器封闭结构及其配套使用的包装系统

技术领域

本方案属于包装结构设计技术领域，具体涉及一种容器封闭结构及其配套使用的包装系统。

背景技术

多数液体产品，是按使用时的合适浓度进行设计的，但其实际有效成分非常低。随着环保运动的兴起，类似产品正被设计成一定比例的浓缩液体，在使用时再按设定的比例释放到稀释容器中与纯净水进行混合。与正常浓度比例的产品相比，浓缩后的产品，无疑减少了包装和运输成本，也减少了资源消耗，达到环保的目的。但是，浓缩液是高浓度的液态产品，如何保证储存运输的安全，如何将浓缩液体便捷且安全的导入稀释容器中，同时满足高效率、低成本的目标是个问题。这个问题也得到一些关注，例如专利文献CN113853345B所记载的技术方案试图解决这个技术问题，该方案通过盖组件实现浓缩容器与稀释容器的对接，在两者相向移动的过程中通过预设在盖组件与稀释容器之间的塞子顶开封闭构件而实现启封，启封后浓缩容器的浓缩液直接释放到稀释容器中，人手可不接触到浓缩液体，在安全问题上确实能得到良好的效果。不过，由于封闭构件被顶开后处于无约束状态，可能会阻塞导管，影响容器的释放速度，而且塞子的存在会阻挡浓缩液的释放，导致部分浓缩液无法被利用。

发明内容

本方案旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种容器封闭结构，用于在确保人手可不接触到被包装液体的前提下，解决启封后容器封闭结构影响被包装溶液释放的问题。

为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：

第一方面，一种容器封闭结构，包括密封塞，用于封闭第一容器，后借助第二容器启封，方便第一液体从第一容器释放到第二容器；第一容器连接有均呈筒状且同轴设置的对接件和位于对接件内的出液嘴。

密封塞使用时完全安装于对接件内，包括筒状的切换部、筒状的衔接部和环状的支撑部，它们同轴设置且使用时第一端均朝向第一容器、第二端均朝向第二容器；支撑部设置于衔接部外围，其内壁连接衔接部的外壁或第二端，其第二端用于抵靠进液口；衔接部设置于切换部外围，其第二端连接切换部的第二端，其内壁用于衔接出液嘴的外壁；切换部的第一端封闭，其毗邻第一端的外壁用于与出液嘴过盈配合，从而封闭出液嘴；切换部的侧壁上设有由中部延伸至第二端的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均具有靠近切换部第一端的第一边界，第一边界与衔接部在轴向上的间距b₁小于等于出液嘴的高度H；启封后，进入第一容器内部的第一边界与出液嘴之间留出缝隙，用于释放第一液体。

本方案通过筒状的切换部的封闭的第一端及其外壁与出液嘴的过盈配合可拆卸地封闭出液嘴，使得第一液体可以被完好地包装在第一容器中，满足储运过程的密封要求。使用过程中，密封塞完全安装于第一容器的对接件内，可防止储存运输过程中受冲击而造成泄漏，只有在第二容器的进液口与对接件对接、衔接部与出液嘴衔接后，开设于切换部侧壁的第一开口和第二开口才会进入第一容器内并暴露在第一液体中而实现启封，解决了被包装液体(尤其是浓缩液)泄漏污染和安全问题。切换部自始至终受制于套在出液嘴外的衔接部，第一开口及第二开口的第一边界与出液嘴之间始终保持距离，确保出液嘴畅通，有利于第一液体快速释放。

第一开口和第二开口始于切换部的中部，而不是切换部的第一端，确保毗邻切换部第一端的切换部端部具有完整的侧壁，可以与出液嘴过盈配合，从而封闭出液嘴。第一边界与切换部第一端在轴向上的间距b₃最好满足：b₃≥2mm，有利于提高切换部对出液嘴的封闭效果。衔接部的高度h₃最好满足：h₃＞2mm，有利于增加衔接部与出液嘴的衔接长度，进一步防止第一液体在启封阶段外泄。

为了提高第一液体通过缝隙的顺畅性，可以将第一开口和第二开口设计成一宽一窄、一低一高的形式，具体为：第一开口的宽度w₁与第二开口的宽度w₂满足：w₁＞w₂，第一开口的高度h₁与第二开口的高度h₂满足：h₁＜h₂，其中宽度较大、高度较小的第一开口主要用于释放第一液体，宽度较小、高度较大的第二开口主要用于回气，避免随着第一液体释放而在第一容器内形成的负压，对第一液体的释放造成阻碍，从而提高第一液体释放的顺畅性，加大释放速度；也可以将第一开口和第二开口都设计得比较大，即启封到位后第一边界与出液嘴在轴向上的间距b₂满足：b₂≥2mm，从而减少或避免第一容器内负压的产生，提高第一液体释放的顺畅性，加大释放速度；此外，还可以同时使第一开口的宽度w₁与第二开口的宽度w₂满足：w₁＞w₂，第一开口的高度h₁与第二开口的高度h₂满足：h₁＜h₂，启封到位后第一边界与出液嘴在轴向上的间距b₂满足：b₂≥2mm，进一步提高第一液体释放速度。

切换部内可以配置隔板，隔板将切换部内腔分为第一腔和第二腔，第一腔连通第一开口，第二腔连通第二开口， 即隔板将第一开口和第二开口隔开，这样更有利于回气和避免负压，进一步提高第一液体释放的顺畅性，加大释放速度。

密封塞还可以配置筒状的引流部，引流部同轴设置于衔接部第二端的一侧，其第一端连接衔接部的第二端，其内径d小于等于出液嘴的内径D，以便引导所释放的第一液体，防止存在残液。切换部的第二端通过引流部连接衔接部的第二端。对于配置有隔板的引流部，引流部可以正对第一腔设置，同时可以将其视为沿纵向切分的两部分，第一部分的第一端连接衔接部的第二端，第二部分的第一端连接分隔板的第二端。

密封塞还可以配置筒状的对接部，对接部同轴设置于支撑部第二端的一侧，其第一端连接支撑部的第二端，其外壁用于与进液口的内壁间隙配合，以便对接部插入进液口，从而对接进液口， 同时避免对进液口的旋进造成阻力。

密封塞还可以配置筒状的旋合部，旋合部同轴设置于支撑部第二端的一侧，其第一端连接支撑部的外壁，其外壁用于与对接件的内壁螺纹连接，内壁用于与进液口的外壁螺纹连接，可以防止被其它尖锐物品挤压而误开启，进一步提高储运的安全性。进液口与旋合部旋合到位后，进液口的继续旋进将带动旋合部在对接件中旋进，从而推动切换部向第一容器移动，从封闭位切换至启封位。优选地，支撑部的第一端和与之相对的对接件/第一容器分别设有相互配合的第一止逆结构，它们在密封塞旋进到一定程度后发生连接并锁死，使得第二容器可以直接从对接件上卸下， 降低使用难度。

对接件第一端与第一容器之间的连接，可以是对接件一体成型于第一容器上，也可以是对接件可拆卸或不可拆卸地安装于第一容器上。对于后者，对接件可以作为第一容器的一部分，与第一容器一起售卖，也可以作为容器封闭结构的一部分，与密封塞一同售卖， 因此，本容器封闭结构还可以包括对接件，对接件的第一端用于可拆卸或不可拆卸地接入第一容器，其第二端用于依序接入密封塞和第二容器。

对于对接件可拆卸或不可拆卸地安装于第一容器的情况， 出液嘴可以连接于第一容器，也可以连接于对接件。对于后者，出液嘴同样可以作为容器封闭结构的一部分，与密封塞一同售卖，因此，本容器封闭结构还可以包括出液嘴，出液嘴的第一端连接对接件内壁，同时用于连通第一容器内部，其第二端用于接入切换部， 同时用于连通第二容器内部。

优选地，对接件的第一端和与之相对的第一容器分别设有相互配合的第二止逆结构，使得对接到位的对接件与第一容器相互锁死，两者形成一个整体，实现不可拆卸连接，可以防止误操作。

第二方面，一种包装系统，包括上述容器封闭结构和被其封闭的第一容器。该包装系统还可以包括与其配合以实现启封的第二容器。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案的密封塞只有在第二容器的进液口与对接件对接、衔接部与出液嘴衔接后，开设于切换部侧壁的第一开口和第二开口才会进入第一容器内并暴露在第一液体中而实现启封，解决了被包装液体(尤其是浓缩液)泄漏污染和安全问题。切换部自始至终受制于套在出液嘴外的衔接部，第一开口及第二开口的第一边界与出液嘴之间始终保持距离，确保出液嘴畅通，有利于第一液体快速释放。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1是容器封闭结构第一实施方式的立体图。

图2是容器封闭结构第一实施方式的仰视图。

图3是容器封闭结构第一实施方式的剖面图。

图4是容器封闭结构第一实施方式配套使用的包装系统(启封前)的结构示意图。

图5是容器封闭结构第一实施方式配套使用的包装系统(进液口旋进至与支撑部恰好接触时)的结构示意图。

图6是容器封闭结构第一实施方式配套使用的包装系统(启封后)的结构示意图。

图7是容器封闭结构第二实施方式的立体图。

图8是容器封闭结构第二实施方式的仰视图。

图9是容器封闭结构第二实施方式的剖面图。

图10是容器封闭结构第三实施方式的结构示意图。

图11是容器封闭结构第三实施方式配套使用的包装系统(启封前)的结构示意图。

图12是容器封闭结构第三实施方式配套使用的包装系统(启封后)的结构示意图。

图13是容器封闭结构第四实施方式的结构示意图。

图14是容器封闭结构第四实施方式中对接件的立体图。

图15是容器封闭结构第四实施方式配套使用的包装系统(启封前)的结构示意图。

图16是容器封闭结构第四实施方式配套使用的包装系统(启封后)的结构示意图。

图17是容器封闭结构第四实施方式配套使用的第一容器的结构示意图。

附图标记说明：密封塞100，切换部110，第一开口111，第二开口112，隔板113，衔接部120，支撑部130，引流部140，对接部150，旋合部160，对接件200，连接板210，第二对接部211， 出液嘴300，第一容器400， 出液口410，第二容器500，进液口510，第一止逆结构012，第二止逆结构024。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本方案，下面结合具体实施例对本方案做进一步详细说明。

图1～3示意了容器封闭结构的第一实施方式，本实施方式的容器封闭结构包括密封塞100。该容器封闭结构用于可拆卸地封闭具有对接件200和出液嘴300的第一容器400，形成与之配套使用的包装系统，如图4；该包装系统只有在第二容器500的配合下才能被启封，形成又一包装系统，如图5～6。

请参考图4，第一容器400用于容纳第一液体，尤其是浓缩液(高浓度的液态产品)。对接件200被配置为筒状结构，其第一端连接第一容器400，第二端用于依序接入密封塞100和第二容器500的进液口510，从而实现第一容器400与第二容器500的对接。出液嘴300被配置为筒状结构，其同轴设置于对接件200内，第一端连通第一容器400内部，第二端用于连通第二容器500内部，从而实现第一容器400内部与第二容器500内部的连通。

请参考图5～6，第二容器500用于容纳第二液体、或第二液体与第一液体的混合液，该第二液体可以是用于稀释浓缩液的稀释液，如水。第二容器500设有进液口510，供液体进出第二容器500，尤其供包装于第一容器400的第一液体进入第二容器500。

请参考图1～6，密封塞100包括同轴设置的切换部110、衔接部120和支撑部130。使用过程中，密封塞100及其各部件的第一端均朝向第一容器400、第二端均朝向第二容器500。

切换部110既用于封闭出液嘴300、又用于开启出液嘴300，从而实现封闭与启封的切换。切换部110被配置为第一端封闭、第二端敞开的筒状结构，其毗邻第一端的外壁用于与出液嘴300过盈配合，从而可拆卸地封闭出液嘴300，使得第一液体可以被完好地包装在第一容器400中，满足储运过程的密封要求。切换部110的侧壁上设有由中部延伸至第二端的第一开口111和第二开口112，第一开口111和第二开口112均具有靠近切换部110第一端的第一边界，该第一边界在封闭阶段隐藏于出液嘴300内，在启封阶段随着切换部110向第一容器400内部的移动而进入第一容器400内，并暴露在第一液体中，最后与出液嘴300拉开距离，形成供第一液体通过的缝隙，从而释放第一液体。

衔接部120被配置为两端均敞开的筒状结构，其内壁用于衔接出液嘴300的外壁。支撑部130被配置为环状结构，其第二端用于抵靠进液口510，承受进液口510施加的推力。支撑部130被配置于衔接部120外围，其内壁连接衔接部120的外壁；衔接部120被配置于切换部110外围，且位于第一边界与切换部110第二端之间，其第二端连接切换部110的第二端，确保施加于支撑部130的推力可以传递到切换部110，使切换部110向第一容器400内部的移动。切换部110与第一边界在轴向上的间距b₁小于等于出液嘴300的高度H，使得衔接部120在切换部110受外力推动而暴露第一边界之前，就开始衔接出液嘴300， 防止第一容器400中的第一液体在启封阶段泄漏至包装系统外。

无论是封闭阶段还是启封阶段，密封塞100都完全安装于对接件200内，可防止储存运输过程中受冲击而造成泄漏，只有在第二容器500的进液口510与对接件200对接、衔接部120与出液嘴300衔接后，开设于切换部110侧壁的第一开口111和第二开口112才会进入第一容器400内并暴露在第一液体中而实现启封，解决了被包装液体(尤其是浓缩液)泄漏污染和安全问题。切换部110自始至终受制于套在出液嘴300外的衔接部120，第一开口111及第二开口112的第一边界与出液嘴300之间始终保持距离，确保出液嘴300畅通，有利于第一液体快速释放。

第一开口111和第二开口112始于切换部110的中部，而不是切换部110的第一端，确保毗邻切换部110第一端的切换部110端部具有完整的侧壁，可以与出液嘴300过盈配合，从而封闭出液嘴300。第一边界与切换部110第一端在轴向上的间距b₃满足：2mm≤b₃≤20mm，既有利于提高切换部110对出液嘴300的封闭效果，又有利于降低针对对接件200的高度要求，确保密封塞100使用过程中完全安装与对接件200内。

第一开口111和第二开口112被设计成一宽一窄、一低一高的形式，具体为：第一开口111的宽度w₁与第二开口112的宽度w₂满足：w₁＞w₂，第一开口111的高度h₁与第二开口112的高度h₂满足：h₁＜h₂，其中宽度较大、高度较小的第一开口111主要用于释放第一液体，宽度较小、高度较大的第二开口112主要用于回气，避免随着第一液体释放而在第一容器400内形成的负压，对第一液体的释放造成阻碍，从而提高第一液体释放的顺畅性，加大释放速度。此外，也可以将第一开口111和第二开口112都设计得比较大，即启封到位后第一边界与出液嘴300在轴向上的间距b₂满足：b₂≥2mm，从而减少或避免第一容器400内负压的产生，提高第一液体释放的顺畅性，加大释放速度；还可以同时使第一开口111的宽度w₁与第二开口112的宽度w₂满足：w₁＞w₂，第一开口111的高度h₁与第二开口112的高度h₂满足：h₁＜h₂，启封到位后第一边界与出液嘴300在轴向上的间距b₂满足：b₂≥2mm，进一步提高第一液体释放速度。第一开口111的宽度w₁与切换部110的周长c之间满足： c/3≤w₁≤2c/3，第二开口112的宽度w₂与切换部110的周长c之间满足：c/8≤w₂≤c/4。

密封塞100还配置有引流部140。引流部140被配置为筒状结构，与密封塞100的其它部分同轴设置，且位于衔接部120第二端的一侧。引流部140的内径d小于等于出液嘴300的内径D，以便引导所释放的第一液体，防止存在残液。引流部140的第一端连接衔接部120的第二端，两者之间形成台阶结构，该台阶结构恰好抵靠出液嘴300的第二端，可以进一步防止液体残留。衔接部120的高度h₃满足：2mm＜h₃＜H，既能够满足台阶结构恰好抵靠出液嘴300的第二端，又有利于增加衔接部120与出液嘴300的衔接长度，进一步防止第一液体在启封阶段外泄。切换部110的第二端连接至引流部140的内壁，通过引流部140连接衔接部120的第二端。此外，支撑部130的内壁除了连接衔接部120的外壁，也可以连接衔接部120的第二端，还可以连接引流部140的外壁，通过引流部140连接衔接部120的第二端；当然，支撑部130离衔接部120的第一端越近，越有利于减少针对对接件200的高度要求。

密封塞100还配置有对接部150。对接部150被配置为筒状结构，与密封塞100的其它部分同轴设置，且位于支撑部130第二端的一侧，其第一端连接支撑部130的第二端。对接部150的外壁用于与进液口510的内壁间隙配合， 以便对接部150插入进液口510，从而对接进液口510， 同时避免对进液口510的旋进造成阻力。

密封塞100还配置有旋合部160。旋合部160被配置为筒状结构，与密封塞100的其它部分同轴设置，且位于支撑部130第二端的一侧，其第一端连接支撑部130的外壁。旋合部160的外壁用于与对接件200的内壁螺纹连接，可以防止被其它尖锐物品挤压而误开启，进一步提高储运的安全性。旋合部160的内壁用于与进液口510的外壁螺纹连接，进液口510与旋合部160旋合到位后，进液口510的继续旋进将带动旋合部160在对接件200中旋进，从而推动切换部110向第一容器400移动，从封闭位切换至启封位。

进液口510旋进至与支撑部130恰好接触时，进液口510外螺纹与旋合部160内螺纹的旋合角度α≥90°， 即第二容器500的进液口510旋入旋合部160大于或等于四分一圈后，再施加作用力于支撑部130打开通道。请参见图5～6，进液口510的高度h₃及启封到位后进液口510与对接件200的配合高度h₄满足：h₃＞h₄，两者之差h₃－h₄恰好是启封到位后第二容器500与对接件200的配合间隙δ₂，进液口510旋进至与支撑部130恰好接触时第二容器500与对接件200的配合间隙δ₁恰好是启封前后密封塞100的移动行程t与配合间隙δ₂之和。

对接件200正对支撑部130第一端的一面和支撑部130的第一端分别配置有相互配合的第一止逆结构012，该第一止逆结构012可以是止逆棘齿。密封塞100受进液口510带动而旋进到一定程度后，支撑部130上的第一止逆结构012和对接件200上的第一止逆结构012发生连接并锁死；第一液体释放完毕后，逆向旋转第二容器500时， 由于第一止逆结构012的存在，密封塞100和对接件200之间不会随之发生相对转动，二者形成的整体将与第二容器500发生相对转动，使得第二容器500可以直接从对接件200上卸下，降低使用难度。若正对支撑部130第一端的是第一容器400，则第一止逆结构012可以配置在支撑部130和第一容器400上。

图7～9示意了容器封闭结构的第二实施方式。本实施方式的容器封闭结构与第一实施方式基本相同， 同样包括密封塞100， 同样用于可拆卸地封闭具有对接件200和出液嘴300的第一容器400，只有在第二容器500的配合下才能被启封；密封塞100同样包括切换部110、衔接部120、支撑部130等，主要区别在于：切换部110内配置有隔板113。

请参考图7～9，切换部110内配置有纵向设置的隔板113，该隔板113的第一端连接切换部110的第二端，第二端延伸至切换部110的第二端，两侧分别连接切换部110的内壁，将第一开口111和第二开口112隔开，同时将切换部110内腔分为第一腔和第二腔，第一腔连通第一开口111，第二腔连通第二开口112，这样更有利于回气和避免负压，进一步提高第一液体释放的顺畅性，加大释放速度。引流部140正对第一腔设置，可以视为沿纵向切分的两部分，第一部分的第一端连接衔接部120的第二端，第二部分的第一端连接分隔板113的第二端。

上述两个实施方式中，对接件200和出液嘴300可以一体成形于第一容器400上(如图4)，也可以可拆卸或不可拆卸地安装于第一容器400上(如图11、15)。若对接件200可拆卸或不可拆卸地安装于第一容器400，则对接件200可以作为容器封闭结构的一部分；若对接件200和出液嘴300可拆卸或不可拆卸地安装于第一容器400，则对接件200和出液嘴300均可作为容器封闭结构的一部分。由此，下面将提出容器封闭结构的第三实施方式和第四实施方式。

图10示意了容器封闭结构的第三实施方式，本实施方式的容器封闭结构包括密封塞100和对接件200。该容器封闭结构用于封闭不具备对接件200的第一容器400，形成与之配套使用的包装系统，如图11；还用于可拆卸地对接第二容器500，形成又一包装系统，如图12；前一包装系统只有在第二容器500的配合下才能被启封。其中，密封塞100和第二容器500的结构可以参考上文，这里不再赘述。

请参考图11，第一容器400用于容纳第一液体，尤其是浓缩液(高浓度的液态产品)。出液嘴300被配置为筒状结构，其第一端连接第一容器400且连通第一容器400内部，第二端用于连通第二容器500内部，从而实现第一容器400内部与第二容器500内部的连通。第一容器400的至少部分外壁可以配置为与出液嘴300同轴的筒状结构，同时可以在此配置外螺纹。

请参考图10～12，对接件200被配置为筒状结构，其第一端用于接入第一容器400，第二端用于依序接入密封塞100和第二容器500。接入第一容器400后， 出液嘴300同轴配置于对接件200内。具体地，对接件200包括靠近第一端的第I部分和靠近第二端的第II部分。对接件200第I部分的内壁配置有内螺纹，用于与第一容器400外壁上的外螺纹可拆卸连接。对接件200和第一容器400之间配置有第二止逆结构024，如止逆棘齿，使得对接件200在第一容器400上安装到位后便与第一容器400形成一个整体，实现不可拆卸连接，防止误操作。对接件200第II部分的内壁配置有内螺纹，用于与密封塞100的旋合部160连接；若密封塞100未配置旋合部160，则可用于与第二容器500的进液口510连接。

图13～14示意了容器封闭结构的第四实施方式，本实施方式的容器封闭结构包括密封塞100、对接件200和出液嘴300。该容器封闭结构用于封闭不具备对接件200和出液嘴300的第一容器400，形成与之配套使用的包装系统，如图15；还用于可拆卸地对接第二容器500，形成又一包装系统，如图16；前一包装系统只有在第二容器500的配合下才能被启封。其中，密封塞100和第二容器500的结构可以参考第一或第二实施方式，这里不再赘述。

请参考图17，第一容器400用于容纳第一液体，尤其是浓缩液(高浓度的液态产品)。第一容器400配置有出液口410， 以供第一液体进出第一容器400。

请参考图12～17，对接件200被配置为筒状结构，其第一端用于接入第一容器400，第二端用于依序接入密封塞100和第二容器500。出液嘴300被配置为筒状结构，其同轴设置于对接件200内，第一端用于连通第一容器400内部，第二端用于接入切换部110，也用于连通第二容器500内部，从而实现第一容器400的封闭，以及第一容器400内部与第二容器500内部的连通。具体地， 出液嘴300通过环形的连接板210连接对接件200，连接板210的内壁连接出液嘴300第一端外壁，连接板210的外壁连接对接件200的内壁，将对接件200分为靠近第一端的第I部分和靠近第二端的第II部分。

连接板210的第一端配置有筒状的第二对接部211，第二对接部211的外壁用于与接入的出液口410的内壁配合。连接板210的第一端、第二对接部211的外壁或前述两者均可配置密封圈，用于与出液口410密封连接。对接件200第I部分的内壁配置有内螺纹，用于与第一容器400外壁上的外螺纹可拆卸连接。对接件200和第一容器400之间配置有第二止逆结构024，如止逆棘齿，使得对接件200在第一容器400上安装到位后便与第一容器400形成一个整体，实现不可拆卸连接， 防止误操作。对接件200第II部分的内壁配置有内螺纹，用于与密封塞100的旋合部160连接；若密封塞100未配置旋合部160，则可用于与第二容器500的进液口510连接。

显然，本方案的上述实施例仅仅是为清楚地说明本方案所作的举例，而并非是对本方案的具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本方案权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本方案权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种容器封闭结构，包括密封塞，用于封闭第一容器，后借助第二容器启封，方便第一液体从第一容器释放到第二容器；所述第一容器连接有均呈筒状且同轴设置的对接件和位于对接件内的出液嘴；其特征在于，

所述密封塞使用时完全安装于对接件内，包括筒状的切换部、筒状的衔接部和环状的支撑部，它们同轴设置且使用时第一端均朝向第一容器、第二端均朝向第二容器；所述支撑部设置于衔接部外围，其内壁连接衔接部的外壁或第二端，其第二端用于抵靠进液口；所述衔接部设置于切换部外围，其第二端连接切换部的第二端，其内壁用于衔接出液嘴的外壁；所述切换部的第一端封闭，其毗邻第一端的外壁用于与出液嘴过盈配合，从而封闭出液嘴；所述切换部的侧壁上设有由中部延伸至第二端的第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口均具有靠近切换部第一端的第一边界，所述第一边界与衔接部在轴向上的间距b₁小于等于出液嘴的高度H；启封后，进入第一容器内部的第一边界与出液嘴之间留出缝隙，用于释放第一液体。

2.根据权利要求1所述的容器封闭结构，其特征在于，

启封到位后所述第一边界与出液嘴在轴向上的间距b₂满足：b₂≥2mm。

3.根据权利要求1所述的容器封闭结构，其特征在于，

所述第一开口的宽度w₁与第二开口的宽度w₂满足：w₁＞w₂，所述第一开口的高度h₁与第二开口的高度h₂满足：h₁小于h₂。

4.根据权利要求3所述的容器封闭结构，其特征在于，

所述切换部内设有隔板，所述隔板将切换部内腔分为第一腔和第二腔，所述第一腔连通第一开口，所述第二腔连通第二开口。

5.根据权利要求1所述的容器封闭结构，其特征在于，

所述第一边界与切换部第一端在轴向上的间距b₃满足：b₃≥2mm；和/或

所述衔接部的高度h₃满足：h₃＞2mm。

6.根据权利要求1所述的容器封闭结构，其特征在于，

所述密封塞还包括筒状的引流部，所述引流部同轴设置于衔接部第二端的一侧，其第一端连接衔接部的第二端，其内径d小于等于出液嘴的内径D，所述切换部的第二端通过引流部连接衔接部的第二端；和/或

所述密封塞还包括筒状的对接部，所述对接部同轴设置于支撑部第二端的一侧，其第一端连接支撑部的第二端，其外壁用于与进液口的内壁间隙配合；和/或

所述密封塞还包括筒状的旋合部，所述旋合部同轴设置于支撑部第二端的一侧，其第一端连接支撑部的外壁，其外壁用于与对接件的内壁螺纹连接，内壁用于与进液口的外壁螺纹连接；所述支撑部的第一端和与之相对的对接件/第一容器分别设有相互配合的第一止逆结构。

7.根据权利要求1～6任一项所述的容器封闭结构，其特征在于，

所述容器封闭结构还包括所述对接件，所述对接件的第一端用于可拆卸或不可拆卸地接入第一容器，其第二端用于依序接入密封塞和第二容器。

8.根据权利要求7所述容器封闭结构，其特征在于，

所述容器封闭结构还包括所述出液嘴，所述出液嘴的第一端连接对接件内壁，同时用于连通第一容器内部，其第二端用于接入切换部，同时用于连通第二容器内部；和/或

所述对接件的第一端和与之相对的第一容器分别设有相互配合的第二止逆结构。

9.一种包装系统，其特征在于，包括第一容器和如权利要求1～8任一项所述的容器封闭结构。

10.根据权利要求9所述的包装系统，其特征在于，还包括第二容器。