CN2205358Y

CN2205358Y - 微机控制pvc/pe瓶自动成型灌装机

Info

Publication number: CN2205358Y
Application number: CN 94228173
Authority: CN
Inventors: 史玉福; 张玉理; 王正枝; 刘玉明; 田秀菊; 张福贵
Original assignee: JINZHOU INST OF FOODSTUFF PACKAGE MACHINERY
Current assignee: JINZHOU INST OF FOODSTUFF PACKAGE MACHINERY
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2004-03-29

Abstract

一种微机控制PVC/PE瓶自动成型灌装机，克服了现有技术中全部采用机械传动，10支一板，双排工位，有一个移位工序，因此结构复杂、机型大的问题，它在机架底座上安装有主体立板和放卷立板，在放卷立板上安装有放卷机构，在主体立板上安装有热封成型、牵引进给、冲切、自动灌装、横向输送和封尾机构，特点在于热封成型、牵引进给和横向输送装置机构采用气压传动成型模具5支一板，封尾、打字、切底、分割各个工序模具在主体立板上一字排开、不需移位，因此整机结构简单，在微机程序控制下，可一次完成单元剂量5支瓶的成型、冲切、灌装、液体封装及打字等动作。

Description

本实用新型属于一种包装机械，特别涉及一种微机控制PVC／PE瓶自动成型灌装机。

目前，单元剂量一次性消费包装形式已广为流行，医药行业传统口服液包装多是玻璃安瓶、易拉盖玻璃瓶。这类包装缺点是工艺复杂，损失大，成品率低，（如玻璃瓶成品率为60％），成本高，且在从封装到使用过程中损失也大，此外，恶劣的操作环境影响工人身体健康，还会给使用者带来不便，细小的玻璃屑还难免落入瓶内，如吸入体内会直接影响身体健康。

塑料工业的发展为包装提供了廉价的材料，PVC／PE复合膜包装不仅可简化工艺，提高劳动生产率，改善工作环境，且使用安全可靠，符合食品卫生环境要求，因此，我国医药行业近年来从国外购进了几台PVC／PE复合膜灌装设备，使成型、灌装、封口一体化；但是，该设备全部采用机械传动，10支一板，双排工位，有一个移位工序，因此结构复杂，机体庞大，整机重量大，价格昂贵，一般药厂经济上难以承受。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，改双排工位为单排工位，横向输送部分改机械传动为气压传动，以缩小整机体积，简化结构，降低造价，为口服液类药品及其它液体类物料包装提供一种新型的自动成型灌装机械。

本实用新型是这样实现的：

它包括有一个机架底座，在机架底座上安装有由微机控制的电器操纵盘和主体立板及放卷立板，在放卷立板上安装有放卷机构；在主体立板上安装有热封成型、牵引进给、冲切、自动灌装、横向输送、封尾、切底和分割机构。本实用新型的特点在于热封成型、牵引进给和横向输送机构采用气压传动，所说的热封成型机构是在主体立板上固定有卧置气缸，成型模具安装在与卧置气缸的导柱连为一体的内、外模架上；所说的牵引进给机构是在主体立板上固定有牵引气缸，装有牵引夹板的牵引架与牵引气缸连接；所说的横向输送机构是在主体立板上固定有支座，支座上安装有滑轴和与输送气缸联接的滑块，滑块上固定有用于横向输送的支臂。

工作时，当主传动轴上的号码盘将信号传递给微机时，程序控制自动开模、合模，经放卷机构过来的PVC／PE片材在成型模具中自动成型，同时，程序自动控制牵引气缸，带动牵引架在滑轴上上、下滑动，达到牵引进给的目的，程序还自动控制横向输送气缸，从而带动整个横向输送机构将瓶板由上一个工位送到下一个工位，然后返回，完成冲切、灌装、封尾、打字、切底、分割工作。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型机电一体化，自动化程度高，在微机程序控制下，可一次完成单元剂量5支瓶的成型、灌装、液体封装及打字等动作，适用于旅游、宾馆、食品、化妆等行业的单元剂量包装，特别是在医药和食品行业采用PVC／PE复合膜包装上，使用本实用新型可简化工艺，提高劳动生产率，改善工作环境，且使用可靠，符合药品，食品卫生环境要求，且外包装亦无特殊要求，运输不易损坏，方便人们携带使用。

2、本实用新型的热封成型、片材牵引进给、横向输送机构的动力为气压传动，与机械传动相比，结构简单，操作、安装、调整容易。

3、与现有技术双排工位相比，本实用新型采用单排工位，减少了一道工序，也缩短了工艺路线，因而体积小、重量轻，占地面积小，所以节省钢材，成本也低。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

如附图所示：

本实用新型有一个机架底座12；在机架底座12上安装有由微机控制的电器操纵盘20和″L″型主体立板7，在″L″型主体立板7的坚板后面，有一个与主体立板7互相垂直的放卷立板30；在放卷立板30上安装有由有2个张紧芯轴28和2组共五对导轨29组成的放卷机构，工作时，在2个张紧蕊轴上安装2卷PVC／PE片材，片材经导辊29进入到热封成型模具部分；在主体立板7的前面固定有内、外模架36、37，并在内、外模架36、37上安装有由热封模具2，预热封模具3及成型模具4组成的成型模具装置，所说的成型模具2、3、4为五支一板；在主体立板7后面还有一个安装在气缸架31上的卧置气缸32，气缸32的导套35固定在主体立板7上，可以在导套35中滑动的导柱33与内、外模架36、37相连；当程序自动控制气缸32进气时，即可通过导柱33的往复运动带动成型模具自动动开模、合模；在主体立板7上还固定一个气嘴5，当合模时，气嘴5吹气，使片材成型。工作时分为开模和合模两个过程：

开模：热封模具2、予热封模具3、成型模具4、冲切模具9打开，放卷机构放片，牵引气缸34带动牵引架38、牵引夹板6将PVC／PE两卷片材并在一起的未热合的和已热合成型的片材，从上一个工位牵引进给到下一个工位的各套模具中。

合模：热封模具2加热两片材，并将两片材热合在一起，予热模具3继续加热已热合在一起的片材，气嘴5夹在两片材之间在成型模具4中吹气，将已热合的片材吹成瓶型，并同时冷却，使瓶型定型，冲切模具9将已经成瓶型的片材冲切成所需的单块的瓶板（五支一板）。

在主体立板7后面，还固定有滑轴39和牵引气缸34，气缸34与牵引架38联接；牵引架38上固定联接有用于夹紧片材的牵引夹板6，当程序自动控制气缸34进气时，即可通过气缸34带动牵引架38在滑轴39上上下滑动，以实现牵引进给的目的；

在主体立板7的后面，还固定有三组支座41和安装在支座41上的滑轴42，与输送气缸54联接的三组滑块43上分别固定3个支臂13、17、18，这三个支臂在主体立板7前面支撑横向输送轴16（即拨杆轴），轴16上安装有拨杆15，拨杆15上安装有拨片14，当程序自动控制横向输送气缸54进气时，即可通过气缸54带动滑块43，从而带动整个横向输送机构将瓶板通过燕尾槽滑道10和11由上一个工位送至冲切、灌装、封尾、打字、切底、分割各下一个工位，然后返回，依次工作。

在主体立板7上还安装有用于控制冲切模具9的冲切传动箱40，冲切模具9在冲切传动箱40控制下将已成型的片材冲切成所需的单块的瓶板。

在主体立板7上，还安装有灌装泵19和与灌装泵19联接的灌装头8，经过冲切下来的单块（5支）瓶板在横向输送机构推至该工位时，进行自动灌装，从而使本实用新型成型与灌装一体化；

在主体立板7上，灌装工位的下一道工位上，安装一组包括有封尾预热模具21、22、封尾热封模具23组成的封尾装置，成瓶板在横向输送机构推至该三套封尾模具工位时，即进行自动封尾；

在机架底座12上安装有电机减速机44，通过链传动将动力传到主体在立板7上的支撑板45支撑的主传动轴50；主传动轴50再分别通过凸轮或齿轮传动将动力传到冲切、灌装、封尾、打字、切底分割各部分；在主传动轴50的末端安装有一个码盘55，工作时，主传动轴50每转动一定的角度，码盘55发出一信号到程序控制器上，在微机电脑的指令下，自动控制气动元件及电器元件和机械部分。

在主体立板7上紧接在封尾模具21、22、和23后面还依次安装有打字模具24、切底模具25，分割模具26及成品输送装置27，上述各工序模具在主体立板上一字排开，不需移位；所说的封尾模具22、23、打字模具24的开模与合模是由凸轮机构传动的，其中凸轮49由2个单片凸轮组成，所说的凸轮机构共三组，其结构是在摆杆轴51上安装三组摆杆47，每组摆杆47上安装滚轮48，拉簧46、拉杆52，滚轮48沿凸轮49曲线滚动，带动摆杆47使其摆动，凸轮49转到曲线最高点，经滚轮48、摆杆47带动拉杆52，封尾模具22、23、打字模具24合模，将已灌水的瓶尾封住，并通过封尾打字模具53在其上打好批号；反之转至凸轮49的曲线最低点，拉簧46起作用，将封尾模具22、23及打字模具24开模。

经本申请人试验性使用，本实用新型主要技术指标是：

1、剂量规格：5－30ml可调

2、效率：20板／分，5支／板，6000支／小时

3、包装材料：PVC／PE复合片材

4、片材规格：宽180mm，厚度0、2－0、3mm 片材卷最大外径：350mm

5、功率：0、75KW

6、工作压力：6Kg／cm²

7、外型尺寸：2500×800×1750（mm）。

Claims

1、一种微机控制PVC/PE瓶自动成型灌装机，包括一个机架底座(12)，在机架低座(12)上安装有由微机控制的电器操纵盘(20)和主体立板(7)及放卷立板(30)，在放卷立板(30)上安装有放卷机构，在主体立板(7)上安装热封成型、牵引进给、冲切、自动灌装，横向输送和封尾机构，其特征在于，所说的热封成型机构是在主体立板(7)上固定有卧置气缸(32)，热封成型模具(2、3、4)安装在与卧置气缸(32)的导柱(33)连为一体的内、外模架(36、37)上；所说的牵引进给机构是在主体立板(7)上固定有牵引气缸(34)，装有牵引夹板(6)的牵引架(38)与牵引气缸(34)连接；所说的横向输送机构是在主体立板(7)上固定有支座(41)，支座(41)上安装有滑轴(42)和与输送气缸(54)联接的滑块(43)，滑块(43)上固定有用于横向输送的支臂(13、17、18)。

2、根据权利要求1所说的微机控制PVC／PE瓶自动成型灌装机，其特征在于，所说的成型机构的成型模具（2、3、4）为5支一板。

3、根据权利要求1或2所说的微机控制PVC／PE瓶自动成型灌装机，其特征在于，在主体立板（7）上还依次安装有封尾模具（21、22、23）、打字模具（24）和切底模具（25）、分割模具（26）。